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[发明专利]一种从提钒尾渣中提钒的方法-CN201210562078.3无效
发明人：张一敏;李秀敏;刘涛;黄晶;包申旭;陈铁军 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从提钒尾渣中提钒的方法。其技术方案是：将含钒转炉钢渣焙烧，水浸，所得水浸渣为提钒尾渣；在提钒尾渣中加入占提钒尾渣2~6wt%的氟化钙，按液固比为1~2L/Kg向提钒尾渣和氟化钙中加入10~20%体积浓度的硫酸，在90~100℃的条件下反应1.5~2.5小时，固液分离，得到含钒酸浸液和酸浸尾渣。将所得含钒酸浸液用碱液调pH值至4.0~5.0，在室温条件下搅拌1~10min，固液分离，得含钒混合物和处理液。所得含钒混合物与含钒转炉钢渣混合，循环使用。所述的含钒转炉钢渣为钒钛磁铁矿炼钢过程中产生的转炉钢渣，含钒转炉钢渣的V2O5品位为10~20%。本发明具有生产成本低、操作方便、工艺简单、环境友好和易产业化的特点。
一种提钒尾渣中提钒方法

[发明专利]从钒铬还原渣中分离钒铬的方法-CN201910753874.7有效
发明人：王英;伍珍秀;李千文;汪超;徐聪 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体涉及从钒铬还原渣中分离钒铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铬还原渣中分离钒铬的方法，包括以下步骤：将钒铬还原渣与水、氧化剂、钠化合物、石灰混合打浆，加热反应，固液分离，得到液体和固体。本发明方法能够很好地分离钒铬还原渣中的钒和铬。
还原分离方法

[发明专利]一种综合利用提钒渣制备微晶玻璃的方法-CN201710585275.X有效
发明人：张一敏;郑巧巧;包申旭;黄晶;刘涛 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2017-07-18 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种综合利用提钒渣制备微晶玻璃的方法，以提钒渣、二氧化硅、三氧化二铝、碱式碳酸镁、氢氧化钾、无水碳酸钠为原料，依次进行混料、熔制、成型、退火和热处理得微晶玻璃。本发明通过综合利用提钒工艺所得提钒酸浸渣和提钒中和渣，显著提高钒渣资源化利用率，具有提钒渣利用率高且所得产品附加值高的特点，同时提钒中和渣的引入可进一步降低微晶玻璃的晶化温度并提高所得微晶玻璃的力学性能
微晶玻璃提钒渣提钒中和渣退火资源化利用率碱式碳酸镁三氧化二铝提钒酸浸渣无水碳酸钠热处理二氧化硅力学性能氢氧化钾钒渣混料晶化熔制制备成型引入

[发明专利]钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法-CN202210902789.4有效
发明人：饶玉忠;付自碧;伍金树;蒋霖 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒渣空白或钙化焙烧熟料碳酸化浸出尾渣二次提钒的方法，其包括以下步骤：a.对所述尾渣进行预处理，以获得预定粒径的尾渣；b.对所述预定粒径的尾渣进行焙烧和破磨，以获得预定粒度的尾渣；c.利用浸出剂对所述预定粒度的尾渣进行二次浸出提钒，以获得包括第一浓度的钒的浸出液；d.利用所述包括第一浓度的钒的浸出液作为浸出剂，重复步骤c预定次数，以获得包括第二浓度的钒的浸出液；以及e.对所述包括第二浓度的钒的浸出液进行后处理。本发明所述的方法至少具有以下优点：工艺过程简短，操作简单；效率高，成本低，钒液有害杂质少；钒回收率高，二次尾渣钒含量低。
空白钙化焙烧熟料碳酸浸出二次方法

[发明专利]一种减少含钒底流渣钒损失的方法及设备-CN202211142516.0在审
发明人：叶露;杜光超;蒋霖;申彪 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-09-20 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：一种减少含钒底流渣钒损失的方法，在连通到合格液罐的主管道中对主管道中输送的钒渣钙化熟料酸浸后的料浆通过带式过滤机固液分离得到的含钒浸出液进行过滤，在合格液罐中得到澄清的含钒溶液。本发明的方法减少钙化提钒工艺合格液罐中含钒底流渣的产生量，降低其造成的钒损失，提高氧化钒收率。本发明的实施减少含钒底流渣钒损失的方法的设备具有操作简单，投资少，易实施的优点。
一种减少含钒底流渣钒损失方法设备

[发明专利]一种石油焦气化灰渣的处理方法-CN202011482365.4在审
发明人：吕灵灵;叶阑珊;张立萍;张贝贝;王沿森;廉政;于维钊;张新功 -专利权人：青岛惠城环保科技股份有限公司
申请日： 2020-12-16 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C01B33/26 文献下载
摘要：该方法包括：对石油焦气化灰渣进行烧炭处理得到烧炭灰渣，将烧炭灰渣与酸液混合进行酸溶处理，使灰渣中的镍、钒、铁溶出，然后固液分离后得到酸溶渣。将酸溶渣和碱液混合后进行碱处理，以增大灰渣的比表面积，固液分离后得到碱溶渣。将碱溶渣与酸液混合进行酸溶处理，使碱溶渣中的硅铝溶出，固液分离后得到硅铝液体。可以通过对石油焦气化灰渣的处理得到较高价值的副产品。
一种石油焦气化处理方法

[发明专利]高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法-CN202010475011.0有效
发明人：汪劲鹏;张溅波;杜光超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法，属于钒铁合金冶炼领域。本发明解决的技术问题是较高的钙含量严重影响了高钙高磷钒渣的氯化过程，钒的氯化率也受到影响。本发明公开了高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法，包括破碎磨矿、直接氯化、氯化产物分离富集、粗三氯氧钒液净化‑氧化或水解沉钒，直接氯化将流化床内升温至500℃‑900℃，通入氯气和一氧化碳的混合气体，反应后得到氯化产物本发明解决了高钙高磷钒渣氯化过程中的粘结失流问题，实现了高钙高磷钒渣中钒资源的高效提取和利用。
高钙高磷钒渣直接氯化方法

[发明专利]一种高全钒的钠化焙烧方法-CN201510047857.3在审
发明人：向明勇;霍振军;汤波;杨宗波;黄俊辉 -专利权人：四川省川威集团有限公司
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于钒提取领域，具体涉及一种高全钒的钠化焙烧方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种高全钒的钠化焙烧方法，包括以下步骤：a、预处理：将钒渣过120目筛的筛下物不小于80％，再除铁至金属铁≤5％，得到精渣；b、配料：尾渣调节精渣至全钒占精渣和尾渣总重量的6.5～7.0％，钠盐为精渣和尾渣中五氧化二钒重量的1.5～1.7倍，混匀得混合料；c、焙烧：将混合料从300℃在2～2.5h内升温至550～600℃，再从该温度在2～3h内升温至750～800℃，再从该温度在本发明方法可用于含钒量较高的钒渣的钠化焙烧回收钒。
一种高全钒焙烧方法

[发明专利]一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料-CN201911410455.X在审
发明人：羊泰宇;庹开正 -专利权人：永平县勇泰工业废渣有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于低品位钒废渣提炼钒的配料，包括兰炭和硅渣。本发明通过向低品位钒废渣中添加一定量的兰炭和硅渣用于低品位钒废渣熔融还原生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向低品位钒废渣中的钒，通过兰炭和硅渣的相互协同作用，钒的回收效果突出，钒回收率约为95％。
一种用于品位废渣提炼配料

[发明专利]含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法-CN201711475891.6在审
发明人：雷辉;王二军;李盛;李利刚;张林;段方伦 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒半钢转炉冶炼采用钒渣进行钒合金化的方法，属于炼钢技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在转炉利用钒渣进行钒合金化炼钢方法，从而以价格低廉的钒渣部分或全部替代含钒铁合金，生产出低成本高强度钢种。该方法包括以下步骤：将钒渣破碎成块；转炉出钢前或出钢过程中，钢包到位后，根据转炉终点成份分析结果，将钒渣加入钢包内，并在出钢过程中加入脱氧剂与目标钢种的其他合金成分；出钢结束时控制钢包渣厚，并在渣面加入石灰和萤石本发明方法所得钢种，钒的收得率稳定，工艺流程短，成本低廉，其化学成分和性能指标完全可以达到相关标准要求，为含钒钢种的生产提供了一条更经济的途径。
钒渣钒合金化钢种出钢过程转炉冶炼半钢钢包成份分析结果炼钢技术领域标准要求钒铁合金含钒钢种转炉出钢转炉终点工艺流程低成本钢包渣收得率脱氧剂成块出钢萤石渣面转炉石灰合金炼钢破碎生产替代

[发明专利]一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法-CN201310385482.2有效
发明人：刘功国;秦洁;谢开良;何绍刚 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-08-29 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法，所述方法包括在一个炉次内依次进行的以下步骤：a、将冶炼物料装入埋弧电炉中，同时配加还原剂并送电冶炼；b、取铁水样或渣样分析，当铁水样中的钒含量为0.45wt％以上或渣样中的V2O5含量小于0.4wt％时，出渣、出铁并完成冶炼，其中，所述一个炉次为埋弧电炉出渣、出铁结束后，加入冶炼物料至下次出渣、出铁之间的时间间隔。本发明通过采用埋伏电炉生产含钒铁水，使得攀西钒钛磁铁矿冶炼生产含钒铁水中的钒含量高于传统高炉冶炼工艺，从而为后续含钒铁水提取钒渣增加产量或钒渣品位，解决了传统高炉冶炼工艺钒收率不高的问题，有利于实现钒钛磁铁矿资源利用的最大化和高效化
一种采用电炉生产铁水方法

[发明专利]一种酸浸提取钒渣中钒的方法-CN202210866580.7在审
发明人：舒贵鹏;余校臣 -专利权人：攀枝花市阳润科技有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸浸提取钒渣中钒的方法，该方法包括将钒渣进行粉碎，得到钒渣颗粒；将钒渣颗粒、硫酸钡和氧化钙进行混合焙烧，得到熟料；将熟料进行粉碎，得到粉碎熟料，将粉碎熟料与水混合，在搅拌条件下煮沸，再经固液分离、水洗，得到水洗渣；将水洗渣、水和硫酸混合搅拌一段时间，再调节pH值后，经固液分离，得到第一固态残渣和第一分离液；将固态残渣、水和硫酸混合并搅匀、静置，再经固液分离，得到第二固态残渣和第二分离液；将第一分离液和第二分离液混合，得到含钒溶液。上述方法先将钒渣与硫酸钡和氧化钙进行焙烧处理，能够促进钒渣中钒的转化，再经特定的酸浸工艺，充分浸提酸性可溶的钒转化物，进而显著提高了钒的收率。
一种提取钒渣中钒方法

[发明专利]钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法-CN201210347672.0有效
发明人：戈文荪;陈炼;王建;蒋龙奎;黄正华;王二军;卓钧;周海龙 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2012-09-19 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣；所述高钙钒渣采用上述方法制备，并且以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格，钒渣中的磷含量在0.1％以下；且在生产过程中减少了金属铁损失率，显著降低了生产成本；同时，本发明所得的提钒半钢中，含磷量少，减少了炼钢过程的脱磷负担。
钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法

[发明专利]处理提钒尾渣的方法和系统-CN201710250410.5有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了处理提钒尾渣的方法和系统，方法包括：将提钒尾渣和还原煤进行混合成型，得到混合球团；将混合球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到含镓铁粉和富钒渣；将富钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，得到水溶性钒酸钠熟料；将水溶性钒酸钠熟料进行水浸处理，得到五氧化二钒和第一尾渣；将含镓铁粉进行挤压成型，得到含镓铁阳极，并将含镓铁阳极进行电解处理，得到含镓阳极泥和电解铁；对含镓阳极泥中的镓进行提取，得到金属镓和第二尾渣。采用该方法可以实现提钒尾渣中铁、钒和镓元素的综合回收利用，分别得到电解铁、五氧化二钒和金属镓，从根本上解决提钒尾渣利用率低且长期堆放弃置的难题。
处理提钒尾渣方法系统

[发明专利]处理提钒尾渣的方法和系统-CN201710263180.6有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了处理提钒尾渣的方法和系统，方法包括：将提钒尾渣和还原煤进行混合成型，得到混合球团；将混合球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；将金属化球团进行熔分处理，得到富钒渣和含镓铁水；将富钒渣和钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，得到水溶性钒酸钠熟料；将水溶性钒酸钠熟料进行水浸处理，得到五氧化二钒和第一尾渣；将含镓铁水进行浇注处理，得到含镓铁阳极，并将含镓铁阳极进行电解处理，得到含镓阳极泥和电解铁；以及对含镓阳极泥中的镓进行提取，得到金属镓和第二尾渣。采用该方法可以实现提钒尾渣中铁、钒和镓元素的综合回收利用，分别得到电解铁、五氧化二钒和金属镓，从根本上解决提钒尾渣利用率低且长期堆放弃置的难题。
处理提钒尾渣方法系统