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- [实用新型]细小凸模强度改进结构-CN202320866654.7有效
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庄向南;何福才;黄海钊;沈毅鹏;林辉煌;王振椿
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厦门市特克模具工业有限公司
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2023-04-18
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2023-10-24
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B21D28/34
- 本实用新型公开了一种细小凸模强度改进结构，包括凸模背板、凸模固定板、凸模垫板镶件、凸模固定板镶件、凸模压板、卸料座板、卸料板、凸模。所述凸模固定板固定在凸模背板上，凸模垫板镶件顶面和底面分别与凸模背板和凸模固定板镶件连接，凸模固定板镶件下部活动穿置在卸料座板的凸模槽内，卸料板固定在卸料座板的底面，凸模的上端固定在凸模固定板镶件上，凸模的下端依次穿过卸料座板中部的通孔和卸料板中部的阶梯孔而穿出卸料板的底面由于本实用新型卸料座板的中部开设有凸模槽，将凸模垫板镶件与凸模固定板镶件固定在一起后嵌入凸模固定板中并用锁固在凸模背板上，使得凸模的长度大大缩短,极大改善这种细小凸模强度。
- 细小强度改进结构
- [实用新型]短凸模-CN201420503154.8有效
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谢艳;钱辉霞;吴旺春
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江阴康强电子有限公司
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2014-09-03
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2015-01-28
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B26F1/14
- 本实用新型公开了一种短凸模，包括上模座、下模座，上模座的下方固定连接有凸模垫板，凸模垫板的下方固定连接有凸模固定板，凸模固定板的下方通过螺栓连接有小凸模垫板，小凸模垫板的下方通过螺栓连接有小凸模固定板，小凸模垫板以及小凸模固定板的尺寸小于凸模固定板以及凸模垫板的尺寸，凸模与小凸模固定板相固定连接，下模座上设置有下模以及卸料板，下模内开设有与小凸模垫板以及小凸模固定板尺寸相匹配的空腔，卸料板的上表面开设有凹槽，凹槽正对凸模，通过在原先的凸模固定板下方设置有小凸模垫板以及小凸模固定板，将凸模固定于小凸模固定板上缩短凸模的有效行程，提高凸模的强度，延长其使用寿命。
- 短凸模
- [发明专利]免维修式小孔冲裁模-CN201710495110.3有效
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周小燕;廖本洪;李小平;直妍;陈康;唐丽文;彭成允
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重庆理工大学
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2017-06-26
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2023-08-01
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B21D28/34
- 本发明公开了一种免维修式小孔冲裁模，凸模安装在卸料板和凸模安装板上的凸模安装孔内，凸模上端露出于凸模安装板上表面，在凸模上方设有压头。在卸料板上设有卸料板连接孔，卸料板连接螺栓穿过该孔后将卸料板和凹模固定板连接。卸料板连接螺栓头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓头部的厚度。在凸模安装板上设有凸模安装板连接孔，凸模安装板连接螺栓穿过该孔和卸料板后与凹模固定板连接；凸模安装板连接螺栓位于凹模固定板上方的长度大于卸料板和凸模安装板厚度之和。本发明凸模可以直接取出更换，同时凸模安装板能够承受压头对凸模的部分作用力，减轻冲裁过程对凸模带来的冲击力。
- 维修小孔冲裁模
- [实用新型]电气自动化设备检修防护装置-CN202020157605.2有效
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李居尚;战荫泽;杨弼博;夏敬华
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长春理工大学光电信息学院
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2020-02-10
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2020-11-17
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E04H17/16
- 电气自动化设备检修防护装置，包括围板、支腿、右凸板、左凸板、主板、转轴、支撑板、滑杆，所述围板下部具有支腿,支腿下部具有支腿底板,防滑垫粘接在支腿底板上，围板与主板尺寸相同，主板具有门,围板右侧具有两个右凸板,主板左侧具有左凸板,右凸板具有右凸板内孔,左凸板具有左凸板内孔,右凸板内孔与左凸板内孔相对应，转轴依次穿过右凸板内孔、左凸板内孔，主板具有支撑板槽,支撑板右侧与支撑板槽相适应，支撑板右侧插入支撑板槽,支撑板在支撑板槽内滑动，支撑板具有转轴槽,转轴下部与转轴槽相适应，转轴下部插入转轴槽。
- 电气自动化设备检修防护装置
- [发明专利]一种管板锻坯中心凸锻工艺-CN202210626936.X在审
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巩振峰;董光润
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泰安市华伟重工有限责任公司
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2022-06-06
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2022-09-06
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B21J5/00
- 本发明公开了一种管板锻坯中心凸锻工艺，包括以下步骤：步骤一：将钢锭加工成锻坯，步骤二：对锻坯放置入加热炉加热至始锻温度，步骤三：将达到锻造温度后的锻坯放置于旋转工作台上，先对锻坯的边缘处进行旋转起锻，致使锻坯中心凸起，最后将中心凸起向下压实，步骤四：将步骤三锻造后的锻坯再放入加热炉中进行加热，步骤五：将达到锻造温度的锻坯放置于工作台上进行滚圆、精整外形，得到管板，步骤六：将管板进行锻后热处理。本发明利用中心凸锻法的锻造工艺，即是先对锻坯的边缘进行旋转起锻，致使锻坯的中心凸起，然后再将中心凸起压实，多次复锻即可，这种采用了中心凸锻法制备出的锻坯质量更高。
- 一种管板锻坯中心锻工
- [发明专利]凸台嵌铜板的制作方法及PCB板-CN202211175534.9在审
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余条龙;李旋;周建军;刘桂武
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深圳市深联电路有限公司
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2022-09-26
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2022-11-29
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H05K3/00
- 本申请涉及一种凸台嵌铜板的制作方法及PCB板，该方法包括：S1、制作铜板；S2、预贴干膜：在铜板表面的预设位置贴干膜；S3、图形转移；S4、蚀刻：对S3中的铜板进行蚀刻，其中，预留凸台深度的20％‑25％不进行腐蚀；S5、机械控深去除：对S4中的铜板上剩余20％‑25％的未蚀刻凸台进行机械控深去除，同时根据待制作凸台的尺寸，对蚀刻后的凸台进行切削，以使得切削后的凸台的拐角处呈90°；S6、装配。本申请提供的凸台嵌铜板的制作方法，通过机械控深去除后可以使得切削后的凸台的拐角处呈90°，从而解决了凸台底部有弧度不垂直的问题，避免了FR4板与铜板凸台匹配后会产生凸起的现象。
- 凸台嵌铜板制作方法pcb
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