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[发明专利]一种补偿冷连轧前滑值的方法及装置-CN201710873849.3有效
发明人：曹静;刘磊;张亮;刘玉金;刘海超;胡志远;陈丹;郭立伟 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2017-09-25 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种补偿冷连轧前滑值的方法及装置，所述方法包括：确定前滑补偿因子，所述前滑补偿因子包括：各机架前滑系数的基数及轧制卷数的调整因子；根据所述前滑补偿因子确定理论前滑值；获取相同生产时间段内的历史前滑数据，根据所述历史前滑数据确定实际前滑值；以所述实际前滑值为基准，调整所述前滑补偿因子的取值，对所述理论前滑值进行补偿；如此，在所述前滑值的计算过程中引入前滑补偿因子，根据历史实际生产数据实时调整前滑补偿因子的取值，以提高前滑值的计算精度，进而确保了轧制的稳定性，确保了带钢产品质量。
一种补偿冷连轧前滑值方法装置

[发明专利]冷连轧机组机架张力优化设定方法-CN202210043866.5在审
发明人：赵会平;陈刚;于孟生;羌菊兴;王欣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-14 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷连轧机组机架张力优化设定方法，依次包括如下步骤：获取带钢参数以及各机架的设备参数和轧制工艺参数；设定各机架的张力优化系数、有载辊缝优化目标函数、迭代计算次数；计算得到机架单位张力；计算得到各机架不同段的带钢等效张力影响系数；根据轧制力计算模型得到各机架不同段的轧制力；根据前滑计算模型得到各机架不同段的前滑值；依次判断前滑值、轧制力，并计算优化目标函数，确定最优张力参数。本发明能够对冷连轧机组各机架间张力进行优化，从而减小轧制方向上的轧制力波动，确保冷连轧生产工艺过程中有载辊缝的稳定，从而实现带钢板形的有效控制。
轧机机架张力优化设定方法

[发明专利]一种基于前滑的轧机稳定性判别方法-CN201610353400.X有效
发明人：王康健;王欣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于前滑的轧机稳定性判别方法，该方法针对实际冷轧生产中广泛存在带钢“负前滑”，通过对冷轧轧制区内外带钢的塑性和弹性变性的建模与理论分析，推导建立了新的前滑模型，新模型可计算包括“负前滑”在内的轧制区前滑值。基于该新前滑模型，建立了前滑值与轧制区打滑判别关系式和前滑值与轧机振动判别关系式，从而可以较好的判断轧机的稳定性问题，明确了前滑值与轧机失稳之间的定量关系，同时在冷连轧过程中众多的轧制工艺参数可直接观测前滑值的变化来预测判断轧机运行状态
一种基于轧机稳定性判别方法

[发明专利]一种基于全局秒流量的五机架冷连轧机速度设定方法-CN202010181064.1在审
发明人：张浩宇;王川;孙杰;张志鹏;车欣;李锋;刘知多;高健 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2020-03-16 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于全局秒流量的五机架冷连轧机速度设定方法，该方法：根据轧制规程计算各机架的入出口设定厚度；根据实际厚度和实际张力的变化对各机架前滑预设值进行动态补偿计算，获得各机架最终前滑值；根据各机架最终前滑值，计算机架间前滑比设定值；根据各机架出口设定厚度，并结合厚度自动控制系统下发的调节量，计算机架间出口厚度比设定值；根据机架间前滑比设定值和机架间出口厚度比设定值，计算机架间速度比设定值；根据机架间速度比设定值，参照当前轧机全线速度设定值，计算各机架的速度设定值。本发明提高各机架速度的设定精度，降低厚度控制引起的张力波动，提高冷连轧稳定性。
一种基于全局流量机架轧机速度设定方法

[发明专利]一种提高热连轧精轧前滑设定精度的方法-CN202210886695.2在审
发明人：王伟宁;韩庆;刘超伟;陶祥朋;王疆伟 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2022-07-26 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种提高热连轧精轧前滑设定精度的方法，属于热连轧自动控制技术领域。所述方法包括：活套辊安装活套编码器，轧钢时当下游机架咬钢后，通过安装的活套编码器检测穿带时活套辊速度；其中，将检测到的活套辊速度作为带钢速度；判断检测到的活套辊速度是否有效，若有效，则启动前滑自学习，根据带钢速度周期性计算前滑修正系数；下块钢前滑设定时，利用前滑自学习修正后得到的最终的前滑修正系数对理论计算前滑值进行修正处理，得到修正后的前滑设定值将其下发基础自动化，基础自动化通过轧辊速度*修正后的前滑设定值计算出带钢速度作为精轧、采用本发明，能够提升轧机前滑计算精度，从而提升轧制稳定性。
一种提高热连轧精轧前滑设定精度方法

[发明专利]一种钢带异步连轧过程的前滑值计算和轧制速度分配方法-CN202110393054.9有效
发明人：李长生;王煜;金鑫;安锐达;邵志保 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-04-13 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明属于轧制生产技术领域，具体涉及一种钢带异步连轧过程的前滑值计算和轧制速度分配方法：通过迭代计算获得钢带异步连轧过程中每个机架处的轧制力，确定每个机架的工作轧辊压扁半径和快辊中性角、慢辊中性角，进而确定每个机架处的前滑值，根据每个机架处的前滑值获得每个机架处的轧制速度分配值并依此分配各机架的轧制速度。使用本发明方法可以计算各机架中任何一种情况的异步轧制过程的前滑值，计算得到的前滑值与实测前滑值误差在5％以内。使用本发明中方法计算得到的各机架轧制速度分配值对各机架轧制速度进行分配设定时，轧制过程顺利、稳定。
一种异步过程前滑值计算轧制速度分配方法

[发明专利]花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法-CN200710139417.6无效
发明人：李祥;王育田 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2007-09-12 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种热连轧机花纹板轧制配辊方式及其花纹板轧制方法，配辊方式的特征是花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值。花纹板的轧制方法，其包括下述的依次步骤即(一)加热连铸板坯，(二)粗轧，(三)精轧(四)卷取，其特征是：1.精轧的花纹辊直径与平辊直径的关系为：花纹辊名义直经＝平辊直经+2倍豆高+平辊的前滑值；2.精轧时花纹辊设置在平辊下；3.精轧时压下率为9％－25％。本热连轧机花纹板轧制配辊方式可扩大花纹板的产品规格，容易掌握，本花纹辊轧制方法给出了基板厚度不同的花纹板的精轧压下率，避免轧辊剥落、轧辊主轴超负荷运行产生的事故。
花纹板轧制方式及其方法

[发明专利]硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备-CN202111081530.X有效
发明人：刘玉金;马家骥;胡志远;李洪波;游学昌;韩国民;刘磊;谢宇 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备，通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据，然后基于工业参数数据以及预设初始模型，确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型，接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型，得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据，再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比，并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正，直至温度差异值小于预设阈值，得到修正后的温度预测模型，能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中，任意采样点硅钢温度的获取。
硅钢轧轧过程温度获取方法装置电子设备

[发明专利]一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺-CN202310794553.8在审
发明人：戚新军;琚艳军;商存亮;崔占利;宋振明;李恒;王艳艳;张学成;赵龙;黄银学 -专利权人：安钢集团冷轧有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，该工艺是将常化原料卷在酸洗轧机联合机组完成第一轧程，上线开卷前原料不用蒸汽预热，入轧机前也不采用电磁感应加热，然后到单机架进行2道的轧制，轧制最终厚度本发明提供的一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，六辊五机架冷连轧工艺简单、合理，采用酸洗轧机联合机组对高磁感取向硅钢常化酸洗卷第一轧程冷轧后，单机架再进行2道轧制，按照常规进行后工序，成品性能能够符合标准，本发明使高磁感取向硅钢的第一轧程冷轧可以在冷连轧机组上进行轧制，大大提高了生产效率，降低成本。
一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺

[发明专利]一种钢带异步冷连轧过程张力分配设定方法-CN202010946082.4有效
发明人：李长生;王煜;金鑫;陈亚飞;李恩 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： G06F17/18 文献下载
摘要：本发明属于轧制生产技术领域，具体涉及一种钢带异步冷连轧过程张力分配设定方法，解决了现有技术中缺少异步冷连轧过程的张力分配的数学模型和计算方法的问题。根据常规轧制实验获得冷连轧变形抗力数学模型中的与钢带材料相关的回归系数，根据冷连轧过程中各机架处轧辊的半径、轧辊的线速度、带材轧制前后的厚度等参数和回归系数，计算张力分配设定值，以实现对钢带异步轧制过程张力参数进行精准设定
一种异步冷连轧过程张力分配设定方法

[发明专利]热带连轧机恒张力控制和连轧厚度及截面积计算方法-CN95117052.X无效
发明人：张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1995-10-20 - 公布日： 2000-03-29 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明为一种热带连轧机恒张力控制和连轧厚度及截面积计算方法。通过应用数学控制模型动态计算出连轧各机架速度、钢带厚度和复杂截面积。利用张力公式和要求恒张力目标，得到连轧各机架轧辊线速度增量计算公式。并用该公式通过实测轧制力值、辊缝值、张力值、轧辊线速度值，成品厚度值可计算出各机架热（冷）带钢厚度值及复杂截面积。本发明用于连轧计算机控制过程中，可显著提高产品精度，降低设备投资，简化设备维护。
热带轧机张力控制厚度截面计算方法

[发明专利]一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法-CN201510937541.1有效
发明人：刘玉金;陈伟;汤伟;付光;张亮;商光鹏;张保磊 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-12-15 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： B21B37/40 文献下载
摘要：本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，包括：将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为‑40～20mm本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％，可降低第一机架出口边裂；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为‑40～20mm，可有效降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。
高牌号无取向硅钢冷连轧负荷分配自动分配工作辊窜辊带钢边部机架出口轧制工艺生产能力保证

[发明专利]冷连轧生产高磁感取向电工钢的方法及制品-CN202210664334.3在审
发明人：李军;李珉;陈亚琛;朱鹏飞 -专利权人：武汉乾冶工程技术有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种冷连轧生产高磁感取向电工钢的方法，该方法采用十八辊六机架冷连轧机组，在入口段，经过常化酸洗的热轧卷先经过开卷为带钢；在冷连轧入口前，先将钢带升温至50‑80℃，然后再次将钢带升温至90‑120℃；十八辊六机架冷连轧机组采用一次冷轧法进行冷连轧，在轧制过程中第一机架至第五机架出口带钢温度为120‑250℃，冷连轧后带钢温度降温至60‑90℃，对冷连轧后的带钢进行卷取。本发明减小带钢在冷轧入口段发生断带的几率；用十八辊六机架冷连轧机组实现连续轧制，出口端带钢的出口速度最大能达到800m/min，生产效率高，可靠稳定生产；而且提高了薄规格高磁感取向硅钢的成品横向厚度控制精度和板形控制精度
冷连轧生产高磁感取向电工方法制品

[发明专利]改善500MPa级及以上热连轧高强钢板形的方法-CN202011302251.7在审
发明人：张志鸿;李成亮;李爱民;潘腾;杨才举;尹谦;崔立强 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善500MPa级及以上热连轧高强钢板形的方法，其包括粗轧、精轧、层流冷却、卷取和缓冷工序，各工序工艺如下所述：所述粗轧工序：粗轧投用保温罩和边部加热器；所述精轧工序：关闭机架间冷却水，加速度≤0.1m/s；所述层流冷却工序：在出精轧后、进入层流冷却前，空冷时间≥2s；下集管水量水/上集管水量控制在1.0～1.5之间；对带钢边部进行间隔边部遮挡；缓冷工序：至少缓冷2天或者测量最高温度≤本方法通过研究分析带钢在各个区域的温度分布、冷却强度和残余应力，改进热轧关键工艺参数，有效解决了热连轧高强钢浪形缺陷，提升产品板形合格率，保证了热连轧高强钢质量的稳定性。
改善 500 mpa 以上热连轧高强钢板方法

[发明专利]冷连轧带钢厚度控制方法-CN200910057469.8有效
发明人：欧阳逸飞;肖保树;金武明 -专利权人：上海宝信软件股份有限公司
申请日： 2009-06-25 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷连轧带钢变形抗力参数控制方法，包括以下步骤：1)计算冷连轧工艺中变形抗力实际值；2)根据变形抗力实际值计算变形抗力模型参数；3)根据计算出的变形抗力模型参数设定冷连轧工艺的参数从而控制冷连轧带钢厚度
冷连轧带钢厚度控制方法

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