专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]冷连轧带钢厚度控制方法-CN200910057469.8有效
  • 欧阳逸飞;肖保树;金武明 - 上海宝信软件股份有限公司
  • 2009-06-25 - 2010-12-29 - B21B37/58
  • 本发明公开了一种冷连轧带钢变形抗力参数控制方法,包括以下步骤:1)计算冷连轧工艺中变形抗力实际值;2)根据变形抗力实际值计算变形抗力模型参数;3)根据计算出的变形抗力模型参数设定冷连轧工艺的参数从而控制冷连轧带钢厚度。本发明通过实测带钢厚度、张力、轧制力等参数对变形抗力进行回归计算,进而计算变形抗力模型参数供现场模型技术人员进行参数设定,增加模型参数的准确性,从而提高与控制带钢厚度相关的设定参数(轧制力,辊缝)的准确性。
  • 冷连轧带钢厚度控制方法
  • [发明专利]拉矫机控制方法-CN200710042975.0有效
  • 金武明;羌菊兴 - 上海宝信软件股份有限公司
  • 2007-06-28 - 2008-12-31 - B21B37/00
  • 一种拉矫机控制方法,设定前后带钢的偏差条件及其对应的拉矫机的控制模式,当前后带钢的偏差满足该偏差条件时,执行对应拉矫机的控制模式控制拉矫机。其中,所述拉矫机的控制模式包括:A:拉矫机不打开;B:拉矫机慢速打开;C:拉矫机快速打开。其中,所述带钢的偏差条件为前后带钢材质的偏差。其中,所述带钢的偏差条件为前后带钢的宽度或厚度偏差。本发明可以最大限度的使用设备的能力,对产品质量和生产能力的提高提供了技术的支撑。
  • 拉矫机控制方法
  • [发明专利]一种快速冷却温度控制方法及系统-CN200610030409.3有效
  • 金武明 - 上海宝信软件股份有限公司
  • 2006-08-25 - 2008-02-27 - G05B13/02
  • 本发明公开了一种快速冷却温度控制系统,包括:前馈控制模块和反馈控制模块。本发明还公开了一种快速冷却温度控制方法,包括:步骤一、开始;步骤二、前馈控制模块获取物料跟踪信息和带钢中央段速度变化信息;步骤三、进行前馈控制;步骤四、若执行前馈控制45秒后,无物料跟踪信息或/和带钢中央段速度变化信息输入前馈控制模块,则执行步骤五;步骤六、以30秒为周期循环执行反馈控制,每个周期结束时判断是否有物料跟踪信息或/和带钢中央段速度变化信息输入前馈控制模块,若有进入步骤三,若无,执行周期反馈控制。本发明方法及系统能够适用于不同类型的生产线。
  • 一种快速冷却温度控制方法系统
  • [发明专利]一种带钢温度工艺过渡方法-CN200610024477.9无效
  • 金武明 - 上海宝信软件股份有限公司
  • 2006-03-08 - 2007-09-12 - C21D11/00
  • 本发明公开了一种带钢温度工艺过渡方法,它可以在带钢目标温度过渡大于20℃以上的时候,仍可以实现自动控制。它在发生带钢温度工艺过渡时,当前后带钢的原始目标温度不同时,采用高温优先原则;当遇到低温阶跃时,省略低温;当带钢从低温向高温过渡时,根据带钢规格及机组速度,提前对带钢进行升温。本发明解决了带钢温度的超极限工艺过渡问题,提高了带钢温度的控制精度、煤气流量的稳定性、炉温的稳定性,从而保证了带钢的目标温度,提高了提机组产量,节约了能源,提高了产品质量。
  • 一种带钢温度工艺过渡方法
  • [发明专利]一种控制带钢温度的方法-CN200410024768.9有效
  • 金武明 - 上海宝信软件股份有限公司
  • 2004-05-28 - 2005-12-07 - C21D11/00
  • 本发明提供一种控制带钢温度的方法,其包括如下步骤:A.利用广义预测控制原理,根据带温动态模型预测将来某一时刻的带温;B.使目标带钢的温度与预测带温的差达到最小值为原则,计算出需要的煤气流量偏差;C.再根据实际煤气流量结合煤气流量偏差计算出煤气流量设定值;D.将煤气流量设定值发送至仪表控制设备;E.在温态时根据实际带温进行静态模型及动态模型的自学习,并再次进行煤气流量设定值计算。本发明可快速、准确控制带钢温度,其可通过参数配置可适用于不同生产线。
  • 一种控制带钢温度方法

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