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[发明专利]一种用于制备纤维增强金属基复合材料管轴件的包套结构-CN202211102881.9在审
发明人：王玉敏;杨青;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：管轴形内衬的外表面铺设先驱丝，先驱丝的外轮廓套设先驱丝护套，使管轴形内衬、先驱丝、先驱丝护套形成组合结构；该组合结构设置于管轴形外套内膛，先驱丝护套的护套外锥面与管轴形外套的内膛锥面相对应并匹配，管轴形外套的两端安装端头封装件，端头封装件分别与管轴形内衬、先驱丝护套、管轴形外套的端部紧密接触并匹配。本发明可有效解决目前纤维增强钛基复合材料管轴件制备过程中，复合材料先驱丝易损伤、预制体致密度低、增强纤维断裂率高以及管轴件尺寸控制精度差等问题，该包套结构适用于钛基复合材料管轴件制备成型。
一种用于制备纤维增强金属复合材料管轴件结构

[实用新型]一种用于制备纤维增强金属基复合材料管轴件的包套结构-CN202222401566.8有效
发明人：王玉敏;杨青;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： B29C65/56 文献下载
摘要：管轴形内衬的外表面铺设先驱丝，先驱丝的外轮廓套设先驱丝护套，使管轴形内衬、先驱丝、先驱丝护套形成组合结构；该组合结构设置于管轴形外套内膛，先驱丝护套的护套外锥面与管轴形外套的内膛锥面相对应并匹配，管轴形外套的两端安装端头封装件，端头封装件分别与管轴形内衬、先驱丝护套、管轴形外套的端部紧密接触并匹配。本实用新型可有效解决目前纤维增强钛基复合材料管轴件制备过程中，复合材料先驱丝易损伤、预制体致密度低、增强纤维断裂率高以及管轴件尺寸控制精度差等问题，该包套结构适用于钛基复合材料管轴件制备成型。
一种用于制备纤维增强金属复合材料管轴件结构

[发明专利]一种SiC纤维增强钛基复合材料致密先驱带及其制备方法-CN201611072366.5在审
发明人：王玉敏;张旭;张国兴;杨丽娜;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C22C49/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种SiC纤维增强钛基复合材料致密先驱带及其制备方法，该致密先驱带包括一层连续SiC纤维沿带长方向平行分散排布，纤维排布的间距相同，相邻的纤维之间以及纤维层上下表面均为同材质钛合金基体，钛合金基体致密无孔隙，SiC纤维占先驱带的体积分数在25～50％间。其制备方法包括利用磁控溅射法获得SiC纤维增强钛基复合材料先驱丝，将先驱丝缠绕成为先驱丝单层薄带，然后采用真空热压技术完成先驱丝单层薄带的致密化。本发明先驱带完全致密无孔隙，弯曲和缠绕性能优异，内部的纤维体积分数可控、分散排布的间距均匀、无断裂损伤。
一种 sic 纤维增强复合材料致密先驱及其制备方法

[发明专利]一种SiC纤维增强金属基复合材料变径管轴件的包套结构及先驱丝铺设方法-CN202211527117.6在审
发明人：王玉敏;杨青;张国兴;孔旭;张旭;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C22C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属基复合材料结构件制备领域，具体是一种SiC纤维增强金属基复合材料变径管轴件的包套结构及先驱丝铺设方法。变径管轴形内衬同轴穿设于变径管轴形外套的内膛中呈紧密插装配合，变径管轴形内衬外侧的先驱丝铺设面轮廓与变径管轴形外套内侧的内膛面轮廓一致，变径管轴形内衬与变径管轴形外套的两端分别通过左端头封装件、右端头封装件对接并紧密配合，先驱丝紧密铺设于变径管轴形内衬的等径先驱丝铺设面、变径先驱丝铺设面。本发明利用环形阵列的变径螺旋凹槽结构的变径管轴形内衬以及包套各部件之间的定位结构等设计，有效解决管轴直径变化会造成先驱丝铺设疏密的变化，导致先驱丝分布均匀性控制困难以及预制体孔隙率增加等问题。
一种 sic 纤维增强金属复合材料变径管轴件结构先驱铺设方法

[发明专利]一种连续SiC纤维增强金属基复合材料点阵结构的制备方法-CN202111176187.7有效
发明人：李虎;黄浩;王敏涓;王宝;黄旭 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22C47/04 文献下载
摘要：SiC纤维增强金属基复合材料点阵结构的制备方法，利用聚甲基丙酸甲酯(PMMA)在中低温(～270℃)下可以软化、熔融‑凝固及在中温(～400℃)可完全裂解为气体的特性，以PMMA熔融液浸泡SiCf‑金属先驱丝带，固化后可得到均匀排布的先驱丝带，将先驱丝带交替排布后升温加压，使得先驱丝相互接触且在压力作用下相对位置固定，进一步升温使PMMA裂解气化，同时多空结构有利于裂解气体的挥发，然后升温至一定温度，加压使先驱丝之间相互扩散连接形成整体该方法制备的点阵结构，先驱丝间距均匀可控，层间先驱丝的相对角度可根据位置实时调整，可满足更多的设计结构需求。
一种连续 sic 纤维增强金属复合材料点阵结构制备方法

[发明专利]一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置及方法-CN202210481457.3有效
发明人：陈建军;李晓鸿;罗小雨;鲍之豪 -专利权人：浙江理工大学
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置及方法。装置包括熔融纺丝机、不熔化处理箱、高温烧成炉以及收丝机；制备方法包括：首先将先驱体聚合物加入熔融纺丝机中，通过控制熔融纺丝温度、氮气流速和出丝口口径进行熔融纺丝，纺出的先驱体纤维从出丝口进入不熔化处理设备，经牵伸和绕丝，使先驱体纤维从不熔化处理设备最左端绕至最右端，过程中通过控制两个不熔化处理设备的温度、并通入臭氧和紫外灯管辐照实现先驱体纤维的不熔化处理；之后进入高温烧成设备进行高温烧成，最后使用收丝机收集得到连续先驱体陶瓷纤维
一种先驱转化制备连续陶瓷纤维装置方法

[发明专利]聚碳硅烷先驱丝的负压氧化不熔化方法-CN201610271498.4在审
发明人：黎阳;杨连;洪流;陈璐;陈麒 -专利权人：贵州师范大学
申请日： 2016-04-28 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： D01F11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚碳硅烷先驱丝的负压氧化不熔化方法。本发明基于加热条件下聚碳硅烷先驱丝与氧发生化学反应的原理，设计了聚碳硅烷先驱丝的负压氧化不熔化方法，通过特定的方式及特定的加热条件减少反应环境中氧的分压，并实现了聚碳硅烷先驱丝的负压热氧化不熔化处理。经过本发明方法所处理获得的聚碳硅烷不熔化先驱丝，其质量增重低于12.35%，Si‑H反应程度达60～80%，凝胶含量最高可达85.93%，氧含量低于9.50%，与常规常压热氧化不熔化方法制备得到的聚碳硅烷不熔化纤维
硅烷先驱氧化熔化方法

[发明专利]一种皮芯结构碳化硅陶瓷纤维的制备方法-CN201810040690.1有效
发明人：黎阳;徐兆芳;陈元兰;廖洪敏 -专利权人：贵州师范大学
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： D01F9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种皮芯结构碳化硅陶瓷纤维制备方法，将聚碳硅烷先驱丝置于带有进出气阀门的真空干燥箱内，将真空干燥箱抽真空至‑0.06～‑0.095Mpa；以160～300℃/h的升温速率将真空干燥箱升温至165℃～195℃后，真空保温5～15min；打开真空烘箱进气阀放入空气，热氧化处理聚碳硅烷先驱丝5～15min；关闭进气阀，将真空烘箱抽至真空，重复上述步骤，交替进行5～80次，即脉冲热氧化5~80次；在真空状态下停止加热，自然冷却至室温，得到脉冲热氧化聚碳硅烷先驱丝；将脉冲热氧化聚碳硅烷先驱丝置于高温炉内，在惰性气体保护下升温至1000~1200℃，保温1.5～2.5h，自然冷却至室温得到皮芯结构碳化硅陶瓷纤维。
种皮结构碳化硅陶瓷纤维制备方法

[发明专利]氮化物陶瓷纤维的制备方法-CN200810031253.X无效
发明人：王军;唐云;李效东;王浩;王小宙 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2008-05-08 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明以目标元素的卤化物、小分子二硅氮烷为起始原料，按一定配比混合后，升温至125－500℃，并在此温度下保温2－30小时，降温后减压蒸馏，冷却至室温即得到含目标元素的氮化物陶瓷先驱体，将氮化物陶瓷先驱体进行熔融纺丝，得到氮化物先驱体原丝，将原丝进行不熔化处理，然后将不熔化纤维进行高温裂解，降温后即得氮化物陶瓷纤维产品。本发明选用的原料成本低廉，来源可靠，并且有较高的合成产率；工艺简单，通过一步反应即可完成先驱体的制备；效率高，便于将先驱体的纺丝、不熔化处理和烧成过程的一体化作业。
氮化物陶瓷纤维制备方法

[发明专利]氮化硼陶瓷纤维有机先驱体及其制备方法-CN201010290358.4有效
发明人：温广武;张涛;黄小萧;于洪明 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-09-25 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C07F5/05 文献下载
摘要：氮化硼陶瓷纤维有机先驱体及其制备方法，它涉及氮化硼陶瓷有机先驱体及其制备方法。本发明解决了现有的以三氯硼吖嗪和苯胺制备的氮化硼陶瓷材料有机先驱体分子量低，在纺丝过程中成丝性差的问题。本发明的氮化硼陶瓷纤维有机先驱体的结构式为，其中n是10～13的整数。制备方法：将三氯硼吖嗪和烯丙基胺加入到甲苯中搅拌，然后过滤，得到的滤液在60℃～90℃回流，再减压蒸馏脱除甲苯后，最后在烘箱中加热处理，得到氮化硼陶瓷纤维有机先驱体。氮化硼陶瓷纤维有机先驱体数均分子量为2000～2750，可熔融纺丝，操作方便，成丝性好，经热处理后得到纯净且结晶良好的六方结构的氮化硼纤维，可用于制备氮化硼纤维。
氮化陶瓷纤维有机先驱及其制备方法

[发明专利]SiBN(C)陶瓷纤维的制备方法-CN200810031251.0无效
发明人：王军;唐云;李效东;王浩;王小宙;李文华;王义 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2008-05-08 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： C04B35/515 文献下载
摘要：本发明以卤硅烷、硼卤烷、小分子二硅氮烷为起始原料，按一定配比混合后，升温至150－500℃，保温一定时间，降温后减压蒸馏，冷却至室温，即得到固态聚硼硅氮烷先驱体；将聚硼硅氮烷先驱体进行熔融纺丝，制得聚硼硅氮烷(PBSZ)原丝，再进行不熔化处理，然后将不熔化纤维进行高温裂解，降温后，即得SiBN(C)陶瓷纤维产品。本发明与现有方法相比，原料成本低廉，来源可靠，并且有较高的合成产率；工艺简单，通过一步反应即可完成先驱体的制备；先驱体原丝采用化学气相交联的方法，效率高，便于纺丝、不熔化处理、烧成过程的一体化作业。
sibn 陶瓷纤维制备方法

[发明专利]一种强度可设计可焊接的SiC_f/Ti基复合材料0/90°层合薄板及其制备方法-CN201110241083.X无效
发明人：张旭;杨青;王玉敏;雷家峰;杨锐 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2011-08-22 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C22C47/04 文献下载
摘要：本发明为一种强度可设计可焊接的SiCf/Ti基复合材料0/90°层合薄板及其制备方法，其制备方法包括利用磁控溅射法获得镀层厚度均匀的SiC纤维体积分数为25-80%的SiCf/Ti基复合材料先驱丝；将先驱丝排布成致密的单层板；根据所需的强度，所选Ti合金的种类以及SiC纤维体积分数选择层数，按照0/90°的铺层方式叠放多层先驱丝板，层与层之间以及外层为与先驱丝外层材料相同的Ti合金，外部包裹Ti箔得到预制体；去除粘结剂，利用热压或热等静压技术将其复合成型
一种强度设计焊接 sic sub ti 复合材料 90 薄板及其制备方法

[发明专利]硼纤维增强铜基先驱丝、连续硼纤维增强铜基复合材料及制备方法和应用-CN202210654878.1有效
发明人：文懋;王龙鹏;齐金磊;郝俊;张侃;郑伟涛 -专利权人：吉林大学
申请日： 2022-06-10 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C23C14/18 文献下载
摘要：本发明提供了硼纤维增强铜基先驱丝、连续硼纤维增强铜基复合材料及制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的硼纤维增强铜基先驱丝包括硼纤维、包覆在所述硼纤维表面的过渡层以及包覆在所述过渡层表面的铜金属层，所述过渡层为三维石墨烯杂化B4C复合过渡层。采用本发明提供的硼纤维增强铜基先驱丝能够制备得到具有高拉伸强度和高热导率的连续硼纤维增强铜基复合材料。
纤维增强先驱连续复合材料制备方法应用

[发明专利]一种碳化硅亚微米纤维的制备方法-CN201210461845.1无效
发明人：庄旭品;程博闻;颜贵龙;陶潇枭;康卫民 -专利权人：天津工业大学
申请日： 2012-11-16 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： D01F9/10 文献下载
摘要：将先驱体聚合物和成纤高聚物按质量比5∶20～20∶5混合，将其溶解于溶剂中，制成均匀稳定的纺丝溶液；将纺丝溶液以5-30mL/h/喷丝孔的速率供应到喷丝模头，并从喷丝孔中挤出形成溶液细流，同时利用喷射压力为0.1～1.5MPa的高速喷射气流牵伸细化所述的纺丝溶液细流，使之形成直径50nm～10μm的先驱体纤维；将先驱体纤维在空气氛围160～250℃下进行氧化处理得到不熔化纤维；将不熔化纤维在惰性气体氛围1000
一种碳化硅微米纤维制备方法

[发明专利]一种SiC纤维增强钛基复合板材的制备方法-CN201711188736.6在审
发明人：王敏涓;黄浩;李虎;黄旭;沙爱学;李臻熙 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2017-11-23 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22C47/14 文献下载
摘要：本发明是一种SiC纤维增强钛基复合板材的制备方法，步骤如下：将连续SiC纤维放入物理气相沉积设备中，采用物理气相沉积的方法在纤维表面均匀沉积“先驱丝”；随后将先驱丝裁剪到一定长度，并通过将同牌号的钛合金锻件加工为试样工装，将裁剪后的先驱丝紧密放入试样工装内，通过SPS成型工艺实现SiCf/Ti复合材料板材的制备，从而获得界面反应较轻、纤维排布均匀的SiCf<
一种 sic 纤维增强复合板材制备方法

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