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[实用新型]一种连续提取医药级丙二醇的装置-CN201621391142.6有效
发明人：刘力源;梁明国;韩玉志;张海龙;王伟 -专利权人：阳煤集团青岛恒源化工有限公司
申请日： 2016-12-16 - 公布日： 2017-07-18 - 主分类号： C07C29/80 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续提取医药级丙二醇的装置，初级精馏塔塔顶与第一回流泵连通，第一回流泵通过管道分别与初级精馏塔塔顶和甲醇精馏塔连通，初级精馏塔塔釜底部与第一塔釜泵进料口连通，第一塔釜泵出料口与汽提塔顶部连通，汽提塔中部设有蒸汽进料口，汽提塔底部通过第二塔釜泵与精制精馏塔中部连通，汽提塔顶部与第二回流泵连通，第二回流泵通过管道分别与汽提塔顶部和水处理装置连通，精制精馏塔塔釜与第三塔釜泵连通，精制精馏塔塔顶与第三回流泵连通，第三回流泵分别通过管道与精制精馏塔顶部和汽提塔顶部连通，精制精馏塔中部设置出料口。
一种连续提取医药丙二醇装置

[实用新型]一种用于还原氯硅烷提纯的精馏节能装置-CN201822177720.1有效
发明人：晋正茂;董燕军;武振国;李天客 -专利权人：内蒙古神舟硅业有限责任公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于还原氯硅烷提纯的精馏节能装置，包括液相还原氯硅烷储槽、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第一再沸器、第一塔釜泵、第二回流罐、第一回流泵、第二回流泵、第三再沸器、第三冷凝器、第三回流罐、第三回流泵、第三塔釜泵；液相还原氯硅烷储槽的出料口与第一精馏塔的进料口通过输送泵连通，第一精馏塔塔釜出液口与第一再沸器的冷介质入口通过管路连通，第一再沸器冷介质出口与第一精馏塔进气口通过管路连通，第一再沸器的热介质入口与热源通过管路连通，本实用新型实现了多晶硅生产闭路循环，由此，对还原氯硅烷提纯的精馏节能装置做到热量合理利用，显著节省了能耗，节约了资源，经济效果好。
精馏塔氯硅烷再沸器精馏节能装置管路连通回流泵提纯还原本实用新型液相还原回流罐塔釜泵储槽进气口第一精馏塔塔多晶硅生产冷介质出口冷介质入口热介质入口闭路循环经济效果出料口釜出液进料口冷凝器输送泵热源连通能耗节约

[发明专利]一种粗乙腈的连续提纯方法-CN201210096183.2有效
发明人：杨克俭;袁学民;赵文文;马国栋;李强;李荣;郑仁;王美娇;史骞;姚立东;王瑞博 -专利权人：中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司;山东海力化工股份有限公司;天津振博科技有限公司
申请日： 2012-04-01 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C07C255/03 文献下载
摘要：本发明提供一种粗乙腈的连续提纯方法，通过在第三精馏塔侧线冷凝器的设立，充分回收了乙腈成品的热量，并有效降低了第三精馏塔塔底再沸器的负荷和乙腈成品冷却器的冷媒量，节约了能量消耗，折合每吨乙腈产品可节省能量500-600MJ；将第三精馏塔顶馏出液部分返回第一精馏塔，以降低噁唑在系统中的积累，同时又保证了乙腈的回收率，改善了现有技术中将第三精馏塔塔顶的馏出物全部返回第一精馏塔，明显增加第一精馏塔的操作负荷的问题进一步的，本发明在传统的三塔一釜的精制工艺上增加了添加阻聚剂的相应管线，解决了目前国内乙腈提纯工艺过程中暴露出的装置易聚合的问题，本发明具有工业应用价值高，乙腈成品纯度高等优点。
一种粗乙腈连续提纯方法

[发明专利]一种利用MTO甲醇产品获得精甲醇产品的方法-CN201310497931.2有效
发明人：蹇守华;黄维柱;陈玲;张树杨 -专利权人：四川天一科技股份有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C07C31/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用MTO甲醇产品获得精甲醇产品的方法，主要是指在生产MTO级甲醇产品的三塔精馏工艺中，再增加一个精甲醇精馏塔，从而获得精甲醇产品，满足下游产品对精甲醇的需求。具体方法是：将MTO甲醇加压塔塔顶出来的MTO级甲醇产品分出一部分，送入一个精甲醇精馏塔，通过精馏在精甲醇精馏塔顶得到精甲醇产品，而精甲醇精馏塔塔釜液返回到MTO甲醇常压塔。
一种利用 mto 甲醇产品获得方法

[发明专利]撬装式井口气三塔分离回收装置及方法-CN201110000929.0有效
发明人：张忠家;徐姣;张卫江 -专利权人：天津凯德实业有限公司
申请日： 2011-01-05 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C10G5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种撬装式井口气三塔分离回收装置及方法，该装置包括相互连通的甲乙烷精馏塔、丙烷精馏塔和重组份精馏塔；其中，甲乙烷精馏塔用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份，在甲乙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为95％的干气，并将甲乙烷精馏塔的塔釜出料输入丙烷精馏塔；在丙烷精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丙烷，并将丙烷精馏塔的塔釜出料输入所述重组份精馏塔；在重组份精馏塔的塔顶得到纯度至少为90％的丁烷，并在重组份精馏塔的塔釜得到纯度至少为基于井口气的不同组份及含量，采用液氮低温精馏的方法进行分离回收，实现整体设备撬装化，分离回收效率较高，最终可以获得干气(甲烷、乙烷)、液化气(丙烷、丁烷)、轻油(C5+)四类产品。
撬装式井口气三塔分离回收装置方法

[发明专利]三塔变压精馏分离丁酮/异丙醇/正庚烷三元共沸物方法-CN202111215331.3在审
发明人：徐啟蕾;孙得峰;牛成群;单宝明;张方坤;朱兆友;王英龙 -专利权人：青岛科技大学
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C07C45/82 文献下载
摘要：本发明公开一种三塔变压精馏分离丁酮/异丙醇/正庚烷三元共沸物方法，本发明基于丁酮/异丙醇/正庚烷共沸物组成下压力敏感性特点，采用三塔变压精馏工艺实现其高纯度分离，给出了高效分离丁酮/异丙醇/正庚烷混合物的分离序列及最佳压力
变压精馏分离丁酮异丙醇庚烷三元共沸物方法

[发明专利]一种完全热耦合萃取精馏分离四氢呋喃-乙醇-水混合物的方法-CN201910057005.0在审
发明人：王英龙;滑端成;杨萧;朱兆友;崔培哲 -专利权人：青岛科技大学
申请日： 2019-01-22 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： C07D307/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种完全热耦合萃取精馏分离四氢呋喃‑乙醇‑水混合物的方法以及适用于该方法的装置。该方法将分离四氢呋喃‑乙醇‑水混合物的两个萃取精馏塔和一个萃取剂回收塔进行完全耦合，在萃取精馏主塔的中下部引出一部分气体进入萃取精馏副塔中，在萃取精馏主塔的下部引出一部分气体进入萃取剂回收副塔中，在萃取精馏主塔塔顶得到四氢呋喃产品，在萃取精馏副塔塔顶得到乙醇产品，在萃取剂回收副塔塔顶得到高纯度的水，萃取精馏主塔塔底得到回收的萃取剂进入萃取精馏主塔上部和萃取精馏副塔上部循环使用。该方法具有能耗低，工艺简单，实现了三塔的热量耦合和集成，降低能耗的同时减少了设备费用。
萃取精馏副塔四氢呋喃主塔塔顶萃取剂回收水混合物热耦合乙醇乙醇-水混合物萃取剂回收塔萃取精馏塔热量耦合设备费用乙醇产品主塔上部耦合高纯度萃取剂能耗回收

[发明专利]一种完全热耦合萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇-水混合物的方法-CN201910348183.9在审
发明人：朱兆友;白文婷;李树华;王英龙;崔培哲 -专利权人：青岛科技大学
申请日： 2019-04-28 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C07C69/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种完全热耦合萃取精馏分离乙酸乙酯‑乙醇‑水混合物的方法以及适用于该方法的装置。该方法将分离乙酸乙酯‑乙醇‑水混合物的两个萃取精馏塔和一个萃取剂回收塔进行完全耦合，在萃取精馏主塔的中下部引出一部分气体进入萃取精馏副塔中，在萃取精馏主塔的下部引出一部分气体进入萃取剂回收副塔中，在萃取精馏主塔塔顶得到乙酸乙酯产品，在萃取精馏副塔塔顶得到乙醇产品，在萃取剂回收副塔塔顶得到高纯度的水，萃取精馏主塔塔底得到回收的萃取剂进入萃取精馏主塔上部和萃取精馏副塔上部循环使用。该方法具有能耗低，工艺简单，实现了三塔的热量耦合和集成，降低能耗的同时减少了设备费用。
萃取精馏副塔主塔分离乙酸塔顶乙酯萃取剂回收水混合物热耦合乙醇乙醇-水混合物萃取剂回收塔萃取精馏塔热量耦合设备费用乙醇产品乙酸乙酯主塔上部耦合高纯度萃取剂能耗回收

[发明专利]一种萃取精馏和反应侧线精馏处理氨基树脂废水的方法-CN201710310177.5有效
发明人：陈琦 -专利权人：南京科技职业学院
申请日： 2017-04-28 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C07C29/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种萃取精馏和反应侧线精馏处理氨基树脂废水的方法，包括如下步骤：(1)将原料混合物和萃取剂同时进入第一萃取精馏塔进行萃取精馏分离，分别得到第一萃取精馏塔的第一塔顶馏分和第一塔釜馏分；(2)所述第一萃取精馏塔的塔顶馏分和氢氧化物在缓冲罐中混合后，加入反应侧线精馏塔中进行反应侧线精馏；(3)所述第一萃取精馏塔的第一塔釜馏分进入第一溶剂回收塔中进行精馏处理；(4)将步骤中的第一溶剂回收塔的第三塔顶馏分和萃取剂一起进入第二萃取精馏塔中进行萃取精馏；(5)所述第二萃取精馏塔的第四塔釜馏分进入第二溶剂回收塔中进行精馏处理；本发明的工艺过程简单，分离效率高，产品纯度高，生产成本低。
一种萃取精馏反应侧线处理氨基树脂废水方法

[发明专利]氯硅烷精馏提纯过程中热量梯级利用的系统及方法-CN201610704275.2有效
发明人：罗周;甘居富;段雍;彭中;游书华 -专利权人：四川永祥多晶硅有限公司
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明提供了氯硅烷精馏提纯过程中热量梯级利用系统和操作方法，所述系统包括：高温精馏塔；所述高温精馏塔塔顶的出口与第一再沸器的壳程入口相连，所述第一再沸器的管程入口与低温精馏塔塔釜出口相连，所述第一再沸器的管程出口与低温精馏塔塔釜入口相连，所述第一再沸器的壳程出口与高温精馏塔后冷器的入口相连，所述高温精馏塔后冷器的出口与高温精馏塔回流泵的入口相连，所述高温精馏塔回流泵的出口与所述高温精馏塔的入口相连。本申请所述系统是利用各精馏塔塔顶不同等级热量的梯级利用系统，以两塔之间的热量梯级利用为基础，进一步增加了三塔之间的与四塔之间的热量梯级利用，上述热量梯级利用大幅度降低了精馏过程热量及冷量的消耗。
硅烷精馏提纯过程热量梯级利用系统方法

[实用新型]氯硅烷精馏提纯过程中热量梯级利用的系统-CN201620919654.9有效
发明人：罗周;甘居富;段雍;彭中;游书华 -专利权人：四川永祥多晶硅有限公司
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本实用新型提供了氯硅烷精馏提纯过程中热量梯级利用系统，所述系统包括高温精馏塔；所述高温精馏塔塔顶的出口与第一再沸器的壳程入口相连，所述第一再沸器的管程入口与低温精馏塔塔釜出口相连，所述第一再沸器的管程出口与低温精馏塔塔釜入口相连，所述第一再沸器的壳程出口与高温精馏塔后冷器的入口相连，所述高温精馏塔后冷器的出口与高温精馏塔回流泵的入口相连，所述高温精馏塔回流泵的出口与所述高温精馏塔的入口相连。本申请所述系统是利用各精馏塔塔顶不同等级热量的梯级利用系统，以两塔之间的热量梯级利用为基础，进一步增加了三塔之间的与四塔之间的热量梯级利用，上述热量梯级利用大幅度降低了精馏过程热量及冷量的消耗。
硅烷精馏提纯过程热量梯级利用系统

[发明专利]异丁烷、正丁烷和丁烯的分离提纯方法-CN201110433531.6无效
发明人：任万忠;许文友;王文华;陈小平;赵旗;虞乐舜 -专利权人：烟台大学
申请日： 2011-12-22 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C07C9/12 文献下载
摘要：本发明提供了异丁烷、正丁烷和丁烯的分离提纯方法，碳四原料先后进脱碳三塔、脱C5塔、异丁烷塔、正丁烷塔、汽提塔后得到高纯度异丁烷、正丁烷和丁烯。溶剂循环利用。其技术优势是，既减少了设备投资，又利用了萃取精馏的优点降低了能耗。
丁烷丁烯分离提纯方法

[发明专利]一种NMP精馏塔底焦油再利用的设备-CN202110917032.8有效
发明人：王亚;赵建勇;刘龙波 -专利权人：安徽晟捷新能源科技股份有限公司
申请日： 2021-08-11 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B01D3/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种NMP精馏塔底焦油再利用的设备，包括由上至下依次设置的第一塔节、第二塔节和第三塔节，还包括加热装置和破碎装置，通过破碎装置可以对NMP焦油进行稀释同时破碎大块的焦油渣，可以通过加热装置将第一塔节内的低沸物NMP混合蒸汽提取出来，高沸物杂质输送至燃烧室进行燃烧以为第一蒸汽室和第二蒸汽室提供热量，低沸物NMP混合蒸汽通过冷凝器流入第三塔节内，通过加热装置将第三塔节内的低沸物杂质提取出来，通过多个锥形块的旋转将流入的物料分散从而增大物料与蒸汽的接触面积
一种 nmp 精馏塔焦油再利用设备

[发明专利]一种生产高纯氮和低纯氧的空气分离方法和装置-CN202111102995.9在审
发明人：阿兰·布里格利亚;谢华丽 -专利权人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： F25J3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产高纯氮和低纯氧的空气分离方法和装置，采用三塔精馏的方式，氮和氧在不同塔中进行精馏，同时将高纯氮和低纯氧从空气中分离出来，克服了传统低纯度制氧设备的缺陷，并节省了设备投资、降低了能耗、
一种生产高纯低纯氧空气分离方法装置

[发明专利]使用高活性的浸渍型杂多酸催化剂进行甲醇气相催化脱水生产二甲醚的工艺技术-CN200610020321.3无效
发明人：汪荣华;张云清;何林清;刘惠 -专利权人：汪荣华;张云清;何林清;刘惠
申请日： 2006-02-21 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： C07C41/09 文献下载
摘要：将高活性的浸渍型杂多酸催化剂装填在列管换热式均温反应器(或多段冷激式反应器)中进行甲醇气相催化脱水反应，并采用三塔(轻组分分离塔、二甲醚精馏塔、甲醇精馏塔)分离流程以连续生产二甲醚的工艺技术。
使用活性浸渍杂多催化剂进行甲醇催化脱水生产甲醚工艺技术

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