[发明专利]自烘烤碳电极的制造方法及制造设备无效

专利信息
申请号: 96192307.5 申请日: 1996-03-01
公开(公告)号: CN1181869A 公开(公告)日: 1998-05-13
发明(设计)人: J·A·约翰森 申请(专利权)人: 埃以凯姆公司
主分类号: H05B7/09 分类号: H05B7/09
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 王勇,张志醒
地址: 挪威*** 国省代码: 暂无信息
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摘要: 发明涉及与其中消耗电极的熔炼炉直接相关的自烘烤电极的连续制造方法,第一未烘烤的含碳电极浆料块加到电极上端设置的固化室中,固化室的顶和底均打开,其内横截面与要制造的电极的横截面对应,所述第一未烘烤的含碳电极浆料块的直径小于固化室内径,第二颗粒状未烘烤电极浆料加到固化室与第一未烘烤含碳电极浆料块之间的环室中,第二电极浆料含其固化温度低于第一未烘烤含碳电极浆料块的固化温度的粘接剂。用设置于固化室上的加热装置加热并固化第二含碳电极浆料。第二含碳电极浆料形成环绕第一含碳电极浆料中心块的固化壳。之后,用加电流的电极区域产生的热量把第一含碳电极浆料的未烘烤的中心块与第二电极浆料固化壳一起烘烤成固体碳电极。本发明还涉及制造该电极用的设备。
搜索关键词: 烘烤 电极 制造 方法 设备
【主权项】:
1.与其中消耗电极的熔炼炉直接相连的自烘烤电极(1)的连续制造方法,其特征是,第一未烘烤的含碳电极浆料块(19)加到电极(1)上端设置的固化室(7)中,固化室(7)的顶和底均是打开的,其内横截面与待制造的电极(1)的横截面对应,所述第一未烘烤的含碳浆料块(19)的直径小于固化室(17)的内径,第二颗粒状未烘烤的含碳电极浆料(20)加到固化室(17)与第一未烘烤的含碳电极浆料块(19)之间的环室中,所述第二电极浆料(20)包含其固化温度低于第一含碳电极浆料的固化温度的粘接剂、用固化室(17)上设置的加热装置(18)加热并固化第二含碳电极浆料(20),使第二含碳电极浆料(20)形成环绕第一含碳电极浆料块(19)中心的固化外壳(21),由向电极加电流的区(5)产生的热量把第一含碳电极浆料的中心未烘烤的块(19)同固化壳(21)一起烘烤成固体碳电极(1)。
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  • 用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺-200910180581.0
  • 张西进;王站民;郝松涛;宫平声;张朝辉;刘峰;杜路广 - 洛阳龙羽圣扬投资有限公司
  • 2009-10-21 - 2010-03-17 - H05B7/09
  • 本发明涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺,包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。
  • 生产细长条碳体的方法-99805442.9
  • A·瓦特兰德;O·T·维格 - 埃以凯姆公司
  • 1999-04-15 - 2004-08-11 -
  • 本发明涉及一种连续生产细长条碳体且尤其是与耗电极的熔炉直接相连地生产碳电极的方法,其中使含有未烘焙的且由固体碳粒和碳质粘合剂构成的电极膏的金属壳连续或基本上连续地下降穿过一个被加热到500℃-1200℃的烘焙炉,由此将未烘焙的电极膏烘焙成坚硬的碳体,其中通过在使外壳下降穿过烘焙炉时给外壳顶部连接上新外壳的方式来延长外壳,每段外壳的下部具有一个等于或小于每段外壳上部之内径的外径,其中每段外壳被如此安装在下面的外壳段上,即新外壳段的下部位于在新外壳段下面的外壳段上部的壳体内,每段外壳的下壳段具有这样的伸长量,即新外壳段在烘焙时可以相对位于新外壳段下面的外壳段自由下滑这样一段距离,即所述距离至少补偿了外壳所含电极膏在用烘焙炉烘焙碳体时所发生的收缩。
  • 新型钢筋电极糊护送桶-02204541.4
  • 张众强 - 张众强
  • 2002-01-12 - 2004-03-24 -
  • 新型钢筋电极糊护送桶,是在我国现行电石,铁合金生产行业中,普遍使用的铁皮电极糊冶炼方法的基础上,进行改造设计的一种钢筋电极糊护送桶冶炼法,是利用少量的钢筋组焊电极主体骨架,取替价格较贵的铁皮消耗。它的形状和同类设备相比,体积可缩小五分之二。护送桶内壁设计特殊材料构成,既不粘接电极糊,又是良好的绝缘体,电极中心点设置温度监控器,控制电极在焙烧过程中高度不同的各层温度变化,内装的钢筋电极糊,在顶部机械装置压放油缸的配合下,按照工艺技术指标要求,在单位时间内所消耗的电极长度和速度,进行准确无误的压放供给在炉膛内工作,其线速3-5厘米/小时。由于压放油缸的强迫挤压,钢筋与电极糊之间的密实度,握合力,成倍提高,视同钢筋混凝土结构一般。因此,电极的硬断软断就能排除,单位导电系数也大大提高。在实际生产中逐渐消耗的钢筋电极糊,可续焊续添加,保证连续不间断地安全生产。
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