[发明专利]具有复杂内部形态的复合制品的制造方法无效
| 申请号： | 89103909.0 | 申请日： | 1989-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN1039406A | 公开（公告）日： | 1990-02-07 |
| 发明（设计）人： | 阿历山大·派齐克;杰克·J·奥特;斯科特·J·简考斯基 | 申请（专利权）人： | 唐化学原料公司 |
| 主分类号： | C04B35/65 | 分类号： | C04B35/65;B22F3/12;B22F3/26;C22C29/02;C22C29/14 |
| 代理公司： | 中国专利代理有限公司 | 代理人： | 齐曾度 |
| 地址： | 美国密*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明是具复杂内表面空腔的陶瓷-金属复合制品制造方法。该方法具有与该制品的内腔相对应外表面的插入体，它的熔融温度比该制品低，还需要一个多孔坯块，使之位于插入体周围，由该坯块构成制品的形状。坯块由可熔化的插入材料润湿且烧结温度高于插入材料润湿温度的材料制成。该方法还需要将该制品加热，使插入材料熔化并渗透多孔坯块以形成复合制品。产品具有复杂内表面，生产成本低，免去内加工操作。 | ||
| 搜索关键词： | 具有 复杂 内部 形态 复合 制品 制造 方法 | ||
【主权项】：
1、具有内表面或内腔的复合制品的制造方法，其中包括：(a)形成一个插入体，该插入体具有一个与所说制品的内表面相对应的外表面，该插入体由润湿温度比所说制品低的一种材料组成。(b)在该插入体四周形成多孔坯块，实质上该坯块构成了所说制品的最终形状，该坯块由被插入材料润湿的一种材料制成，其烧结温度高于插入材料的润湿温度；和(c)将所说的制品加热到润湿温度，使该插入材料基本熔化并渗透该多孔坯块，形成实质上具有该坯块最终形状的复合制品。
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- 户村信雄;佐藤弘法 - 旭硝子株式会社
- 2011-10-05 - 2013-06-12 - C04B35/657
- 一种高氧化锆质电熔耐火物，其特征在于，作为化学组成，以85质量%～95质量%的范围含有ZrO2、以2.5质量%以上的范围含有SiO2、以0.04质量%以下的范围含有Na2O、以0.04质量%以下的范围含有B2O3、以0.04质量%以下的范围含有P2O5、且以SrO为必需成分，含有K2O和Cs2O的至少一者，进而以同时满足下式（1）和式（2）的关系的范围含有SrO、K2O和Cs2O：0.20≤{0.638×CK2O+0.213×CCs2O+0.580×CSrO}/CSiO2≤0.40···（1）0.10≤0.580×CSrO/CSiO2···（2）（式中，CK2O表示电熔耐火物中的K2O的含量[质量%]、CCs2O表示电熔耐火物中的Cs2O的含量[质量%]、CSrO表示电熔耐火物中的SrO的含量[质量%]、CSiO2表示电熔耐火物中的SiO2的含量[质量%]）。
- 包含用聚合物涂覆的含金属、金属氧化物、金属氮化物或半金属氮化物的芯颗粒的粉末-201210231020.0
- W.迪克曼;F-E.鲍曼;M.格雷贝;K.瓦恩克;S.蒙沙伊默 - 赢创德固赛有限公司
- 2012-07-05 - 2013-01-09 - C04B35/653
- 本发明涉及包含用聚合物涂覆的含金属、金属氧化物、金属氮化物或半金属氮化物的芯颗粒的粉末。具体地，本发明涉及通过经由引入电磁能使各粉末层的区域选择性熔融而制备成型体的逐层加工方法中使用的粉末，包含由完全或部分涂有沉淀聚合物的芯颗粒制备的复合颗粒，其中所述芯颗粒的d50中值粒径是1µm或更大并且所述复合颗粒的d50中值粒径与所述芯颗粒的d50中值粒径之比是1.15或更大。本发明进一步涉及粉末的制备方法，此外还涉及通过逐层加工方法应用上述粉末制备成型体的方法。
- 铝氧碳化物组合物及其制造方法-201080013241.X
- 赤峰经一郎;森川胜美;吉富丈记;内田良彦 - 黑崎播磨株式会社
- 2010-03-30 - 2012-02-22 - C04B35/657
- 本发明提供一种Al4O4C的收率高、Al4C3的含量低、且生产率高的铝氧碳化物组合物的制造方法和铝氧碳化物组合物。即，在本发明中，混合物基本上由平均粒径为0.5mm以下的碳质原料和平均粒径为350μm以下的氧化铝质原料构成，而且碳质原料和氧化铝质原料的摩尔比(C/Al2O3)在0.8～2.0的范围内，把这样的混合物以使C成分的偏差在±10％以内的方式均匀混合，并用电弧炉把该混合物在1850℃以上熔融。
- 一种α氧化铝制品的熔铸方法-201010171469.3
- 徐宝奎;赵建国;李起胜;董建国;刘兆兴 - 郑州振中电熔锆业有限公司
- 2010-05-13 - 2011-11-16 - C04B35/657
- 本发明公开了一种α氧化铝制品的熔铸方法，它的步骤如下：根据以下化学成分计算出原料的重量，以基于氧化物的重量份数表示：Al2O3：98～99、SiO2：0.1～0.5、Na2O：0.9～1.2，将制成混合料，然后加入到电弧炉中进行熔化精炼，再浇铸到模具中，除去模型，得到α氧化铝制品。本发明制成的α氧化铝制品没有裂纹、结构致密、耐火度和高温结构强度高，高温化学稳定性好，其中耐火度在1900℃以上，常温抗压强度大于200MPa，可以很好地满足有色金属冶炼炉和高温隧道窑使用需求，使用寿命长，大大降低了用户的生产成本，为用户带来了可观的经济效益。
- 成型组合物及用其形成用于金属铸造过程中置换件的方法-200980107320.4
- D·A·洛赫巴克尔 - 德斯特奇公司
- 2009-02-02 - 2011-04-20 - C04B35/653
- 一种形成用于金属铸造过程中的置换件的方法，其中该方法提供多个陶瓷颗粒和树脂颗粒。该方法研磨多个陶瓷颗粒直到这些陶瓷颗粒包含小于150微米的直径，研磨多个树脂颗粒直到这些树脂颗粒包含小于100微米的直径，并形成包含多个研磨的陶瓷颗粒和多个研磨的树脂颗粒的粉末混合物。然后该方法将所述粉末混合物放置于包含空腔的模具中，该空腔限定所需的置换件。该方法进一步致密化混合物，并固化所述树脂以形成置换件。
- 氧化锆莫来石耐火原料及板砖-200980103212.X
- 武波雅子;赤峰经一郎 - 黑崎播磨株式会社
- 2009-01-30 - 2010-12-22 - C04B35/657
- 本发明提供氧化锆莫来石耐火原料，该耐火原料对于FeO、CaO等的耐浸蚀性优异，在高温条件下难于发生变质及组织劣化，并且热膨胀率低，具有耐热冲击性和耐浸蚀性。具体为，其为以氧化锆结晶及莫来石为主要成分，剩余部分由刚玉及/或基质玻璃组成，共晶氧化锆结晶的结晶粒径为1.0μm以下，氧化锆结晶的最大结晶粒径为30μm以下，并且基质玻璃的含量为5质量％以下的氧化锆莫来石耐火原料。其化学成分：ZrO2为30～55质量％、Al2O3为30～55质量％、及SiO2为10～25质量％，并且在Al2O3-ZrO2-SiO2系状态图中，各化学成分位于ZrO2的初晶区。
- 一种高耐磨共晶陶瓷的制备方法-201010215806.4
- 陈国清;祖宇飞;付雪松;周文龙 - 大连理工大学
- 2010-06-26 - 2010-12-08 - C04B35/653
- 一种高耐磨共晶陶瓷的制备方法，属于新材料制备技术领域。其特征是所述共晶陶瓷的成分为Al2O3-ZrO2(3Y)。所述共晶陶瓷的制备方法为首先获得具有一定形状的陶瓷烧结体，作为制备共晶陶瓷的坯料，然后采用真空下高温熔融的方法获得高耐磨共晶陶瓷。所述共晶陶瓷中Al2O3的摩尔含量为40％～49％，ZrO2(3Y)的摩尔含量为51％～60％，所述原始粉体的平均粒径均小于100纳米；所述共晶陶瓷的烧结温度为1400～1550℃，熔融温度为1850～1950℃，熔融保温时间为30～60min。本发明的效果和益处是所述共晶陶瓷的制备方法简单，主要设备价格低、易实现，可生产大尺寸材料，且获得的共晶陶瓷具有耐高温、高耐磨性能。
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