[发明专利]减轻厚截面高锰钢轮形铸件钢包砂缺陷的方法及其铸件在审

专利信息
申请号: 202310512798.7 申请日: 2023-05-09
公开(公告)号: CN116652145A 公开(公告)日: 2023-08-29
发明(设计)人: 孙建昌;董月华;张竣明;王洋丽;林盛;白文斌;张根红;陈志芳;吴杏格 申请(专利权)人: 太原重工股份有限公司
主分类号: B22D15/00 分类号: B22D15/00;B22D27/06;B22C1/00
代理公司: 北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙) 11534 代理人: 张文;郑泽祥
地址: 030024 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要: 发明公开了一种减轻厚截面高锰钢轮形铸件钢包砂缺陷的方法及其铸件,包括在轮型铸件一侧的轮毂热节处设置发热冒口;在轮型铸件与发热冒口对称的轮毂热节位置处设置外冷铁;在轮型铸件发热冒口下部轮毂和轮辐的交汇位置处固定设置耐火陶瓷冒口随形隔片,陶瓷冒口隔片的一端面与轮形铸件的轮毂、轮辐形成的弧面相贴合且固定连接,另一端面平行于轮形铸件的端面且内腔外部圆弧与发热冒口直径相吻合。利用浇冒系统和随形耐火陶瓷冒口隔片代替轮毂冒口实体补贴并结合发热冒口套,改善冒口根部的钢包砂;在轮形铸件吊装孔处设置型砂封堵的金属管套孔芯,杜绝吊装孔处的钢包砂缺陷;通过凹槽等处低粘结剂的铬铁矿砂,改善了凹槽处的钢包砂的缺陷。
搜索关键词: 减轻 截面 高锰钢 铸件 钢包 缺陷 方法 及其
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  • 2022-11-29 - 2023-05-02 - B22D15/00
  • 本实用新型公开了一种铸铁浇注冷却装置,包括底座,所述底座顶端固定安装壳体,所述壳体内壁固定连接导热板,所述导热板一侧活动连接浇铸模具,所述底座顶端一侧固定安装第一水箱,所述第一水箱一侧固定安装进水管和出水管,所述进水管和出水管一端与所述壳体连通,所述进水管上固定安装水泵,所述第一水箱内壁固定安装多个导流板,所述第一水箱顶部固定安装第一吹风盒,所述第一吹风盒顶端固定安装第一风扇,所述第一水箱内安装多个导热棒,所述底座顶端一侧固定安装降温组件,多个所述导热棒固定贯穿至所述降温组件内,此装置在水循环降温时,通过风吹、导热、循环等多种方法同时对水快速降温,同时对水循环设备预降温,增加了模具的降温速度。
  • 汽车冲压拉延模实型铸造型面冷铁的制作及使用方法-202110569526.1
  • 韦开保;徐达义;左从军;白明雪;周龙;杨俊 - 芜湖泓鹄材料技术有限公司
  • 2021-05-25 - 2023-04-07 - B22D15/00
  • 本发明提供一种汽车冲压拉延模实型铸造型面冷铁的制作及使用方法,先制作:通过先根据型面制作随型冷铁,使冷铁与型面完全吻合,再将每块冷铁的轮廓线画在型面上编号,之后将型面清理干净贴上胶带,再将模型贴胶带区域预刷,最后冷铁侧面电烙铁刻印编号和方向;再使用:先将冷铁涂刷醇基涂料点燃冷铁,再进行打磨,之后将冷铁放到对应型面位置,冷铁周边露白及冷铁中间间隙涂刷醇基涂料,最后烘干,则可开始造型;这样一块块制作冷铁与型面对应,冷铁与型面吻合好无间隙,激冷效果优异,散热效果好。
  • 一种百吨级球铁容器铸件增强冷却的制芯方法-202211672453.X
  • 李增利;李克锐;崔宇;卫东海;李桐;陈昭 - 郑州机械研究所有限公司
  • 2022-12-26 - 2023-03-31 - B22D15/00
  • 本发明属于百吨级球墨铸铁核乏燃料容器铸件技术领域,尤其涉及一种百吨级球铁容器铸件增强冷却的制芯方法,铁液通过双浇注系统浇注于铸件型腔内,铸件外壁用金属型冷却,铸件内侧用“冷铁+芯骨内部通气循环”冷却,芯骨顶部用石墨冷铁,身部用铸铁冷铁,冷铁之间、冷铁与芯骨之间填充铬铁矿砂,芯骨周身开设透气孔,芯骨内部放置循环通气管道进行增强冷却,浇注完成5~6小时后(金属型测温点升温超过100℃后大于1个小时),方可停止芯骨内部的通气循环,且当金属型测温点温度小于50℃时移除外型取出铸件即可,本发明安全有效解决了百吨级球墨铸铁件由于凝固时间长导致的球化衰退、石墨畸变、石墨球数少、成分偏析严重等问题。
  • 提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法-202211534799.3
  • 李云鹏;刘俊锋;张俊杰;贾刘伟;田建军;任拥军 - 新兴河北工程技术有限公司
  • 2022-11-30 - 2023-03-31 - B22D15/00
  • 本发明提供了提高承插口球墨铸铁管道承口内壁强度和表观质量的方法,包括以下步骤:A、制作内部为圆柱型贯通空腔的环状冷铁;B、制作带有能与所述环状冷铁配合的卡槽的承口砂芯;C、清理所述环状冷铁并将所述环状冷铁安装于所述承口砂芯对应卡槽内;D、将安装所述环状冷铁的承口砂芯安装至承插口球墨铸铁管道的离心浇铸管模的承口端。本发明在球墨铸铁管承口段与直管段交接部位细化一次结晶防止缩孔、偏析疏松等铸造缺陷;防止球墨铸铁管承口段与直管段交接部位急剧变化产生裂纹。用环状冷铁加速球墨铸铁管承口段与直管段交接部位热节的冷却,使整个铸件接近于同时凝固,防止或减轻承口变形。
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