[发明专利]稀土金属磁制冷工质及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202310485764.3 申请日: 2023-04-28
公开(公告)号: CN116532633A 公开(公告)日: 2023-08-04
发明(设计)人: 邹君鼎;房刊;周锡豪;吴思成;谢宇恒 申请(专利权)人: 福建省长汀金龙稀土有限公司
主分类号: B22D25/00 分类号: B22D25/00;H01F1/01;H01F41/00;C22C1/08
代理公司: 上海弼兴律师事务所 31283 代理人: 张云燕
地址: 366300 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要: 发明公开了一种稀土金属磁制冷工质及其制备方法。该制备方法包括如下步骤:将稀土金属原料经熔炼后,浇铸到模具中,然后得到通孔状稀土金属预制块,通孔状稀土金属预制块的通孔的壁厚为0.05‑0.8mm,孔隙率为30%‑70%,孔隙分布均匀。本发明的制备方法提供了一种可以大批量、低成本制备高纯度的稀土金属和合金磁制冷工质的方法,能够制备得到不同孔隙率的通孔状工质,以及不同粒径的颗粒状工质,且工艺简单,制备得到的磁制冷工质加工损失小、收率高、材料利用率高。
搜索关键词: 稀土金属 制冷 工质 及其 制备 方法
【主权项】:
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  • 闫亮明;王文波;孙健;孙丽;胡强;岑子轩;田建伟 - 内蒙古工业大学
  • 2019-06-25 - 2021-09-24 - B22D25/00
  • 本发明公开了一种泡沫铝合金地台的铸造方法,包括以下步骤:1、将回收的铝合金加入熔炉进行熔炼,升温至700‑730℃形成熔体;2、加入100‑200目铝粉作为增粘剂,采用熔体发泡法将发泡剂加入到熔体中;3、通过铸造模具浇道向模腔浇铸准备好的熔体,浇铸前模具预热温度控制在140‑200℃,浇铸温度700‑730℃,浇铸速度1kg/s,均匀浇铸到模具后进行水冷,脱模后得到泡沫铝合金地台。本发明采用由工业和生活中产生的废弃可回收铝合金作为原料,进行熔融铸造所成型的泡沫铝合金地台可以相互拼接延长,并且有足够的抗压能力和抗形变能力,而且抗腐蚀性强。
  • 一种低熔点泡沫金属的制备装置、方法及低熔点泡沫金属-201810903309.X
  • 吴绍全;段学辉;孟仙;李自文;蔡昌礼;邓中山 - 云南科威液态金属谷研发有限公司
  • 2018-08-09 - 2021-09-07 - B22D25/00
  • 本发明提供了一种低熔点泡沫金属的制备装置、方法及低熔点泡沫金属,所述装置包括:容器瓶、所述容器瓶底部用于盛放发泡剂,所述容器瓶内侧固定有细丝网;所述细丝网用于承载熔融的低熔点液态金属;所述发泡剂挥发出的气体通过所述细丝网与熔融的低熔点液态金属接触,所述发泡剂在挥发的过程中制冷,气体在穿过熔融的低熔点液态金属时降温,当温度低于所述低熔点液态金属的熔点时,液态金属凝固,此时发泡剂挥发的气体就会留一部分在金属中,进而得到多孔的泡沫金属。本发明制备的低熔点泡沫金属,制备方法简单快捷,温度工艺要求低,过程易操作控制,得到的泡沫金属孔隙率高,结构轻质,性能良好,适用于多领域行业。
  • 泡沫铝铸造成形方法-202011322674.5
  • 李言祥;苑光照;周旭;胡磊 - 清华大学
  • 2020-11-23 - 2021-09-03 - B22D25/00
  • 本发明提出了一种制备闭孔泡沫铝合金异形件的方法,该方法采用浇注和发泡工艺,涉及到发泡剂氢化钛颗粒的预处理、合金体系的选择、发泡剂在熔体中的分散和预制熔体的浇注与发泡。具体步骤如下:首先将氢化钛颗粒在一定温度范围和空气气氛中进行热处理,获得表面改性;然后选择铝硅镁近共晶成分合金作为基体材料,将铝合金加热熔化后在空气气氛中搅拌增粘;在一定熔体温度范围内加入预处理后的氢化钛颗粒搅拌分散,制备出含有氢化钛颗粒的预制熔体;最后将预制熔体按照一定量浇注到在一定温度范围内保温的模具内,保温发泡一定时间后获得泡沫铝合金的异形件产品。
  • 一种降低泡沫铝冷却缺陷的温度场控制系统-202010082751.8
  • 茹建芳;龙海敏 - 茹建芳
  • 2020-02-07 - 2021-08-13 - B22D25/00
  • 本发明公开了一种降低泡沫铝冷却缺陷的温度场控制系统,该系统能够实时监控泡沫铝在模具内冷却过程中的温度场变化,并通过调节冷却水和电热丝的工作状态来实现对泡沫铝冷却过程温度场的控制,从而减少泡沫铝冷却过程中因温度场不均匀造成的缩孔和缩松等缺陷。金属在自然凝固过程中由于温度的差异会产生表面凝固快而中间凝固慢,从而在凝固结束后在铸件中形成缩孔和缩松。泡沫铝由于铝液内含有气体,而且铸件成形产品本身多孔的性质,更容易发生缩孔和缩松,同时发生缩孔和缩松的缺陷范围也会更大,直接对泡沫铝产品造成成品率低甚至产品直接报废的后果。本发明所设计的系统,通过对温度场的调节,实现控制泡沫铝液体的冷却次序,把最后凝固的中间部位转移到上表面,这将极大降低泡沫铝铸件产品产生缩孔和缩松的可能性,减少冷却缺陷,提高产品成品率。
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