[实用新型]一种多段流化床气固悬浮装置有效
| 申请号： | 202222278376.1 | 申请日： | 2022-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN218307848U | 公开（公告）日： | 2023-01-17 |
| 发明（设计）人： | 郭荣 | 申请（专利权）人： | 广州派安新能源科技有限公司;广州派安环保科技有限公司;高州市派安农业科技有限公司 |
| 主分类号： | B01J8/28 | 分类号： | B01J8/28 |
| 代理公司： | 北京中睿智恒知识产权代理事务所(普通合伙) 16025 | 代理人： | 侯文峰 |
| 地址： | 510700 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种多段流化床气固悬浮装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有反应气管，所述罐体的侧表面固定连接有排料管，所述罐体的侧表面固定连接有进料管；拍打机构，所述拍打机构包括飘带，所述飘带的侧表面设置有软板，所述软板的上表面设置有摩擦板。通过上述结构，使其可增加固体颗粒悬浮力，防止固体颗粒出现坠落等现象。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 流化床 悬浮 装置 | ||
【主权项】：
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其中
是第i个栅板的自由截面(以％计)；
是下栅板的自由截面(以％计)；hi是从原料蒸气分配器至第i个栅板的距离(以m计)；exp是指数函数；H总是在反应器中在原料蒸气分配器上方的流化催化剂床的总高度(以m计)；A是等于(0.5至15)的系数；B是等于(0.5至1.0)的系数；i是栅板位置指数。所要求保护的发明的技术结果是脱氢指数的提高(基于总原料和经反应的原料，烯烃的产率增加)、反应器夹带的催化剂的量的减少、以及用于使链烷烃脱氢和其他流化床过程的反应器变型的开发。
- 用于对С3至С5石蜡烃进行脱氢的系统-201680072832.1
- 斯坦尼斯拉夫·米哈伊洛维奇·科马罗夫;亚历山大·阿列克谢耶维奇·杜申;阿列克谢·亚历山德罗维奇·克雷克尔 - 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司
- 2016-12-13 - 2018-08-31 - B01J8/28
- 所提出的是一种用于在细粒催化剂的流化床中对C3‑C5石蜡烃进行脱氢的系统，所述系统包括反应器(1)和再生器(2)，该反应器和再生器具有沿流化床的高度设置的分隔栅板(4、5)，在分隔栅板下方设有分别用于原料蒸气和空气的管状分配器(6、7)，所述分配器包括收集器(9)以及连接至收集器的成对设置的同轴臂并且所述分配器设置有用于将气体释放到流化床中的喷嘴(15)。同轴臂包括管(12)，管的中央部分位于收集器(9)的腔室中，其中，该中央部分在其侧表面中具有一个或更多个开口(14)以允许气体从收集器(9)流入臂中；在管(12)的腔室中安装有具有中央开口(17)的隔膜(16)，所述隔膜将管(12)以及气体流入开口(14)分成两个等同的部分，所述两个等同的部分呈两个对称设置的臂的构型，其中，隔膜(16)中的开口(17)的直径等于管(12)直径的(0.2至0.8)并且分配器(6、7)与底部的分隔栅板(4、5)之间的距离(H)是反应器或再生器的直径的(0.1至0.6)。分配器的喷嘴(15)完全地或部分地位于臂的腔室中或臂和收集器(9)的腔室中，并且具有其直径小于出口的直径的入口。技术成果是提高了目标产品的产率、即烯烃的产率，减小了液压阻力和制造劳动强度并且增大了管状分配器的耐久性和耐腐蚀性。
- 流化床反应设备-201721265109.3
- 孙凤侠;刘俊涛;宋海峰;刘国强 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2017-09-29 - 2018-06-08 - B01J8/28
- 本实用新型涉及一种流化床反应设备，包括壳体、密相流化床和分离区；所述密相流化床与所述分离区通过输送管以流体相通的方式相连；所述输送管向上延伸进入所述分离区；所述密相流化床配置于所述流化床反应设备的下部，由下而上包括第一物流分布装置、第二物流分布装置和撤热管；所述分离区配置于所述流化床反应设备的上部，包括气固快分装置、旋风分离器和集气室；所述气固快分装置的入口与所述输送管连通，出口与所述分离区相通；所述旋风分离器的入口与所述分离区相通，出口与集气室连通；所述集气室配置于产品气体出口下方并与之连通。
- 用于C3至C5链烷烃脱氢的反应器-201680042900.X
- 斯坦尼斯拉夫·米哈伊洛维奇·科马罗夫;亚历山大·阿列克谢耶维奇·杜申;阿列克谢·亚历山德罗维奇·克雷克尔 - 特殊设计和工程局卡塔利扎托尔股份公司
- 2016-08-16 - 2018-03-27 - B01J8/28
- 本发明涉及石油化学领域，并且具体涉及链烷烃脱氢反应器。用于在细粒催化剂的流化床中使C3至C5链烷烃脱氢的反应器包括立式圆柱形容器；与位于反应器容器底部的原料分配器连通的原料蒸气入口；接触气体出口；循环催化剂入口和循环催化剂出口；将催化剂的流化床分成区段的分隔栅板，其中所述分隔栅板具有沿反应器高度增加的自由截面积，其特征在于，在下分隔栅板与原料分配器之间设置静止栅板，其中静止栅板的自由截面积超过下分隔栅板的自由截面积且基于容器的截面积为大于25％且小于90％，并且其中静止栅板与下分隔栅板之间的距离为下分隔栅板上方的区段的高度的0.5至2.0倍。下分隔栅板的自由截面积可为基于容器的截面积的10％至30％，并且上分隔栅板的自由截面积可为基于容器的截面积的20％至60％。所要求保护的发明的技术成果在于反应器生产能力的增加和脱氢性能的改善。
- 一种倒置式旋流快分设计方法及反应器-201410085947.7
- 刘英聚 - 刘英聚
- 2014-03-10 - 2015-09-16 - B01J8/28
- 一种倒置式旋流快分设计方法，属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产技术领域，用于解决高反应器低沉降器衔接及相应气固快速分离系统配置困难问题。包括油气催化剂混合物进入、气固快速分离、二级分离、催化剂回收与排出、净化气排出，其特征是：气固混合物自上向下进入系统，设计上进料管倒置式旋流快速分离，在旋流场中心无固体颗粒区引出初级净化气，初级净化气再二级分离，并设计翼阀排料导流或隔离设施。该方法实现了高反应器与低沉降器科学衔接、结构紧凑、效率高，安全稳定投资低、便于生产管理。还提供了实现本发明方法的上进料管倒置式旋流快速分离器、中心排气管、导流管设备。用于流化催化裂化、流化芳烃化、流化异构化等生产装置。
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