[发明专利]基于逆流进气的二氧化锰还原装置在审
| 申请号： | 202111367929.4 | 申请日： | 2021-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN113983809A | 公开（公告）日： | 2022-01-28 |
| 发明（设计）人： | 陈盼;肖宏;吴文英;翟高日;黄炎善;许喆;楚浩宇;陶书高;李松林;潘韦靖;陈凯琳 | 申请（专利权）人： | 广西埃索凯新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | F27B7/04 | 分类号： | F27B7/04;F27B7/06;F27B7/20;F27B7/32;F27B7/36;F27D17/00;C22B1/02;C22B47/00 |
| 代理公司： | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人： | 苏家达 |
| 地址： | 535000 广西壮*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | 本发明公开一种基于逆流进气的二氧化锰还原装置，包括还原回转窑，所述还原回转窑的窑头处设有烟气管、窑内设有圆形挡气板，所述还原回转窑是由铁材料制成的，所述进料室内设有一下料溜槽，所述下料溜槽倾斜向下设置、且其底端与还原回转窑的进料口连接，所述还原回转窑窑尾的两端角处均设有防返料锥板。本二氧化锰还原装置通过在还原回转窑的窑头设有烟气管，且窑内还设有圆形挡气板，使高温烟气均匀分布，实现与物料直接充分接触，窑体制作材料和工艺简单，热能利用率高，此外还设置了下料溜槽和防返料锥板，实现物料还原率高、消耗低，不仅大大降低企业生产制造成本，而且实现节能减排。 | ||
| 搜索关键词： | 基于 逆流 二氧化锰 还原 装置 | ||
【主权项】：
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- 本实用新型涉及一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，特别是一种多用途回转窑。一种多用途回转窑，包括主筒(5)，其特征是：还包括加热装置(10)、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，进料支架(3)、主筒(5)、齿轮箱(6)、轴承支架(9)、加热装置(10)、工控机(11)、电机(32)和击打支架(35)都设于作业平台(7)上。本实用新型自动化程度高，能耗小，生产效率高。
- 乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉-201220047640.4
- 赵旭;秦云龙;张麦奎 - 天华化工机械及自动化研究设计院;国家干燥技术及装备工程技术研究中心
- 2012-02-14 - 2012-09-26 - F27B7/04
- 本实用新型涉及一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉，焙烧炉筒体由外筒体、内筒体构成，外筒体与内筒体通道间置有隔板、抄板，焙烧炉筒体分为筒体前端筒体中段和筒体尾端，筒体尾端设置导料螺旋，焙烧炉筒体外部有支承系统、传动系统，焙烧炉筒体加热部分外有加热炉膛，冷却部分外装有引风罩，焙烧炉筒体一端与进料箱连接，连接处采用进料密封结构，另一端与出料箱连接，连接处采用出料密封结构。本实用新型替代原有辊道窑焙烧方式，同时内筒体由隔板分若干通道，每个通道内设置有抄板，物料可通过每个通道来进行焙烧。筒体采用多通道方式，增大了设备产量，提高了产品稳定性，降低了设备维护成本。
- 一种内螺旋筒式回转窑炉-200920094097.1
- 邓家平;刘冰洁 - 吉林省建筑材料工业设计研究院
- 2010-02-03 - 2010-12-08 - F27B7/04
- 本实用新型提供一种内螺旋筒式回转窑炉，窑体由预热室、过渡腔、烧胀室构成封闭的焙烧空间，其内置有可旋转的回转筒，进料斗设在回转筒的前端，出料口位于回转筒的尾部，回转筒内壁设置有内螺旋导料板。回转筒内壁采用内螺旋导料板结构，使进出料连续，运行速度可准确控制，可有效保持料层厚度，使含碳质的陶粒、陶砂原料即能形成还原气氛烧出碎石型陶粒、陶砂，也能形成氧化气氛烧出圆球型陶粒、陶砂；在筒体外以隔焰形式加热，以型煤为燃料解决现有回转窑烧煤粉污染问题、能耗大问题；由于隔焰烧胀，筒体内没有助燃风流动，加入原料内的隔离粉不会被吹走，陶粒、陶砂原料在高温玻化状态下颗粒之间不粘结。
- 回转煅烧冷却炉-200920034446.0
- 何建祥;许泽华 - 西安三瑞实业有限公司
- 2009-09-04 - 2010-05-05 - F27B7/04
- 本实用新型提供一种回转煅烧冷却炉，包括筒体，筒体由前部加热煅烧区、后部冷却区、中间出气区三部分组成，其特征是在筒体前端内有一组用来导料的导料板，导料板后设有抄板；在煅烧区外部设有热风炉和加强板；在冷却区内部同样设有抄板，在冷却区尾部装有三组冷风进管；在出气区设置有两排各三组热风出管，一排靠近煅烧区，另一排靠近冷却区，在出气区还设置有出气箱，出气箱上部设有出气口，下部设有排料口；筒体头部设有进料箱和进料螺旋输送机；筒体尾部设有出料箱，出料箱下部设有出料口。本实用新型将原本需要煅烧炉和冷却机两台设备才能完成的工作合并为一台设备，优化了工艺设备布置，减少了配套设备，降低了设备安装难度和工作量，节省了占地空间，节约了投资成本。
- 制取四氟化硅的高温回转煅烧炉-200920034452.6
- 何建祥;许泽华 - 西安三瑞实业有限公司
- 2009-09-04 - 2010-05-05 - F27B7/04
- 本实用新型涉及一种制取四氟化硅的高温回转煅烧炉，由下述部分构成，筒体外设有热风炉，筒体中部设有内返料装置；筒体前端的进料端设有进料螺旋输送机和进料密封，筒体后端的出料端设有出料螺旋输送机和出料密封。本实用新型采用螺旋输送机连续进料，主体材料使用耐高温的特殊材料，炉头、炉尾采用机械密封、浮环、膨胀节等多种密封组合，同时将内返料技术使用于本实用新型中，本实用新型解决了传统工艺中裂解制取四氟化硅存在的生产不连续、产能小、热利用率低、劳动强度大、生成物易结块、密封差污染环境等缺陷，也解决了使用传统煅烧炉时，易形成结壁，影响分解率的问题，使氟硅酸盐裂解制取四氟化硅的大型工业化生产得以实现。
- 回转窑-200920302713.8
- 陆果成 - 陆果成
- 2009-04-30 - 2010-03-10 - F27B7/04
- 一种回转窑，其特点是包括有呈筒状的窑体，以及套装在窑体外的齿轮，在所述的窑体尾部内设有呈螺旋状的隔板，该隔板的外径与所述窑体的内壁连接，所述隔板的中部为中空状。其优点是能够加大原料的进入量，提高产量，同时有利于金属蒸汽蒸发，降低废渣中金属含量，并减少原料与窑体内壁的摩擦，从而延长窑的使用寿命。
- 一种内螺旋筒式回转窑炉-200910067359.X
- 邓家平;刘冰洁 - 吉林省建筑材料工业设计研究院
- 2009-07-31 - 2009-12-30 - F27B7/04
- 本发明提供一种内螺旋筒式回转窑炉，窑体由预热室、过渡烟道、烧胀室构成封闭的焙烧空间，其内置有可旋转的回转筒，进料斗设在回转筒的前端，出料口位于回转筒的尾部，回转筒内壁设置有内螺旋导料板。回转筒内壁采用内螺旋导料板结构，使进出料连续，运行速度可准确控制，可有效保持料层厚度，使含碳质的陶粒、陶砂原料即能形成还原气氛烧出碎石型陶粒、陶砂，也能形成氧化气氛烧出圆球型陶粒、陶砂；在筒体外以隔焰形式加热，以型煤为燃料解决现有回转窑烧煤粉污染问题、能耗大问题；由于隔焰烧胀，筒体内没有助燃风流动，加入原料内的隔离粉不会被吹走，陶粒、陶砂原料在高温玻化状态下颗粒之间不粘结。
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