[发明专利]一种汽车门板制造用薄钢板定型装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202110811065.4 申请日: 2021-07-19
公开(公告)号: CN113500109A 公开(公告)日: 2021-10-15
发明(设计)人: 包素庆;程红;夏志清 申请(专利权)人: 江苏澳洋顺昌科技材料有限公司
主分类号: B21C23/06 分类号: B21C23/06;B21C25/02;B21C33/00
代理公司: 北京成实知识产权代理有限公司 11724 代理人: 张焱
地址: 215618 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及汽车门板技术领域,具体为一种汽车门板制造用薄钢板定型装置及其使用方法,包括加工桌面,加工桌面的上端面横向设置有第一滑槽,第一滑槽上滑动设置有加工平台,加工平台上端面设置有钢板夹持架构,加工桌面的下端设置有传动机构,加工桌面上端面远离第一滑槽的一侧设置有第一挡板以及第二挡板,第一挡板与第二挡板上方之间固定设置有第一支撑板,第一支撑板下方设置有定型机构;定型机构的下方设置有定型模具,加工桌面的下端面固定设置有支撑机构,加工桌面的一侧固定设置有电控箱,电控箱与定型机构与传动机构电性连接。本发明能根据薄钢板的加工需求来进行调节定型模具以及定型块的形状,提高了定型装置的实用性。
搜索关键词: 一种 汽车 门板 制造 钢板 定型 装置 及其 使用方法
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  • 本发明公开一种镁合金板材的挤压成型工艺,包括镁合金坯料预热、盛锭筒预热、模具预热和挤压,挤压时,将整个挤压过程分为三个阶段:第一阶段的挤压速度为1.0‑1.2mm/s,挤压10‑25s;第二阶段的挤压速度为0.6‑0.8mm/s;第三阶段的挤压速度为0.4‑0.6mm/s,挤压20‑40s。本发明的挤压工艺,通过改变挤压过程中的挤压速度,使得产品挤压比可达164以上,远远超出了现有技术对挤压工艺的要求,最终加工的镁板厚度可达0.5mm。
  • 散热片挤压机-202121269226.3
  • 邓苏明 - 惠州市精鸿精密科技有限公司
  • 2021-06-08 - 2021-11-30 - B21C23/06
  • 本实用新型公开了散热片挤压机,包括工作箱,所述工作箱内底部固定连接有安装座,所述安装座顶部放置有模具,所述工作箱内顶部开设有安装槽,所述安装槽内底部固定连接有推杆电机,所述推杆电机输出端固定连接有输出轴,所述输出轴底端固定连接有挤压板,所述输出轴外侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆通过连杆机构连接有夹持板,所述工作箱通过滑动机构与夹持板连接。本实用新型通过工作箱、推杆电机、输出轴、挤压板、连接杆、连杆机构、滑动机构和夹持板的配合使用,使得装置在对模具进行挤压的同时,将模具夹持固定牢固,避免了传统技术中人工操作夹持工具的现象,降低了劳动强度,提高了工作效率,体现了装置的实用性。
  • 用于制造冷却板的方法-202080017080.5
  • A·霍尔茨豪厄;J·霍尔茨豪厄 - 霍尔茨豪厄有限责任两合公司
  • 2020-02-13 - 2021-11-16 - B21C23/06
  • 本发明说明了一种用于制造冷却板(3)的方法,该冷却板由带有非常好的导热能力的材料如铜、铝、其合金或类似物构成。冷却板(3)在被冷却剂掠过的工作面(5)上具有大致垂直地伸出超过基面的销钉(4,4',4'',4''')。销钉(4,4',4'',4''')被基本上径向延伸的功能必要的平整的周缘边缘(U)包围。冷却板(3)在模具(W)中借助于工件(WS)的变型来制造。为此,作为带有统一材料厚度的工件(WS)例如扁平材料毛坯为了变型加工完全邻近地且在带有销钉成型开口(20)的底部上被置入到模具(W)中。模具(W)包括用于制造基本上平整的周缘边缘(U)的至少一个外冲模(23)和与在模具(W)中的销钉成型开口(20)一起工作的用于制造销钉(4,4',4'',4''')的内冲模(24)。在通过外冲模(23)来压紧的工件(WS)的情形中,通过借助于内冲模(24)在第一阶段中的挤压销钉(4,4',4'',4''')在与销钉成型开口(20)的共同作用中成型。在第二阶段中然后在被压紧的内冲模(24)的情形中借助于外冲模(23)周缘边缘(U)被相应地压紧和成型。
  • 一种彩钢瓦楞板生产制造工艺-202010386266.X
  • 王浩宇;龚定军 - 山东富海材料科技有限公司
  • 2020-05-09 - 2021-11-09 - B21C23/06
  • 本发明涉及一种彩钢瓦楞板生产制造工艺,包括底板、支撑台、夹持装置和辊压装置,底板上端安装有支撑台,支撑台上端前后对称安装有夹持装置,所述的夹持装置上方设置有辊压装置,辊压装置通过滑动配合的方式与支撑台连接。本发明可以解决现有的设备在针对铁皮制成瓦楞板的成型处理时,不能在对铁片进行辊压的过程中对辊压成型后的铁片进行再次辊压,成型后的瓦楞板易出现回弹的现象,从而降低了辊压成型的成功率,增加了再次成型的工作步骤,同时,不能在铁片进行辊压时伸出,易出现铁皮不能收缩的现象,从而降低了铁片弯折处厚度的均匀性,成型后的瓦楞板易出现过薄的现象等问题。
  • 一种汽车门板制造用薄钢板定型装置及其使用方法-202110811065.4
  • 包素庆;程红;夏志清 - 江苏澳洋顺昌科技材料有限公司
  • 2021-07-19 - 2021-10-15 - B21C23/06
  • 本发明涉及汽车门板技术领域,具体为一种汽车门板制造用薄钢板定型装置及其使用方法,包括加工桌面,加工桌面的上端面横向设置有第一滑槽,第一滑槽上滑动设置有加工平台,加工平台上端面设置有钢板夹持架构,加工桌面的下端设置有传动机构,加工桌面上端面远离第一滑槽的一侧设置有第一挡板以及第二挡板,第一挡板与第二挡板上方之间固定设置有第一支撑板,第一支撑板下方设置有定型机构;定型机构的下方设置有定型模具,加工桌面的下端面固定设置有支撑机构,加工桌面的一侧固定设置有电控箱,电控箱与定型机构与传动机构电性连接。本发明能根据薄钢板的加工需求来进行调节定型模具以及定型块的形状,提高了定型装置的实用性。
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