[实用新型]一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统有效
| 申请号： | 202021132134.6 | 申请日： | 2020-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN212925076U | 公开（公告）日： | 2021-04-09 |
| 发明（设计）人： | 张冠琪;袁兴伦;魏召强;王佰忠;潘县委;张晓峰 | 申请（专利权）人： | 山东墨龙石油机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/14 | 分类号： | C21B13/14 |
| 代理公司： | 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 | 代理人： | 左建华 |
| 地址： | 262700 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本实用新型提供了一种适用于熔融还原工艺的细矿粉回收利用系统，其中系统包括依次连接的细矿粉收集装置、细矿粉输送系统、细矿粉仓、细矿粉给料喷吹系统，细矿粉收集装置与熔融还原工艺中的预热预还原系统连接，所述细矿粉给料喷吹系统与熔融还原炉连接。通过细矿粉收集装置在熔融还原冶金的预热预还原系统中收集烟尘中的细矿粉，通过细矿粉输送系统、细矿粉仓及细矿粉给料喷吹系统将收集的细矿粉直接输送至SRV炉进行喷吹。这样既实现了细矿粉的回收利用，避免了细矿粉的循环浪费，又提升了熔融还原炉中的喷矿量及冲击效率，提高了炉内的反应速度及充分性。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 适用于 熔融 还原 工艺 细矿粉 回收 利用 系统 | ||
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- 2022-01-31 - 2023-03-14 - C21B13/14
- 本发明公开了一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法，停炉前3天控制铁水温度1500‑1530℃，平均[Si]2.5‑3%，停炉前2天全焦冶炼每批料配加萤石200‑300kg；铁水含锰量控制在1‑1.5%，渣中MnO含量1‑1.5%，渣中CaF
- 一种基于回转窑各段热风内循环的含铁球团直接还原方法及装置-202210445822.5
- 胡兵;郑富强;刘臣;师本敬;王兆才;张震;何璐瑶 - 中冶长天国际工程有限责任公司
- 2022-04-26 - 2023-03-14 - C21B13/14
- 本发明公开了一种基于回转窑各段热风内循环的含铁球团直接还原方法及直接还原装置。为实现煤基回转窑的低温快速还原，本发明将煤基回转窑依次划分为干燥段、预热段、还原焙烧段和缓冷阶段，根据回转窑各段内物料和热风的状态变化分析，将各段内产生的含水蒸汽、CO、CO
- 一种矿热炉回收利用洗钢砂的方法-202211528308.4
- 孙如意;纪江林;余祖亮;罗会键;徐维斌;李云峰;闫培 - 广西北港新材料有限公司
- 2022-11-30 - 2023-03-10 - C21B13/14
- 本发明提供一种矿热炉回收利用洗钢砂的方法，所述方法包括：(1)将红土镍矿在烘干窑中进行烘干处理得到烘干后红土镍矿；(2)将洗钢砂和所述烘干后红土镍矿进行混合处理得到生产原料，再将所述生产原料与兰炭加入到回转窑中进行焙烧处理，得到焙烧砂；(3)将所述焙烧砂在矿热炉中进行冶炼处理，得到高镍铁水。本发明中利用矿热炉回收利用洗钢砂，无需对洗钢砂进行额外处理即可直接与烘干后的红土镍矿进行混合，在大大降低了洗钢砂的回收利用成本的同时，还能降低红土镍矿生产高镍铁水的生产成本，具有很高的实际应用价值和经济效益。
- 微波燃料联合加热煤基直接还原试验装置及方法-201610118017.6
- 胡兵;贺新华;王兆才 - 中冶长天国际工程有限责任公司
- 2016-03-02 - 2023-03-10 - C21B13/14
- 一种微波燃料联合加热煤基直接还原试验装置，该装置包括：1)铁矿还原物料预处理系统(1)，预处理系统(1)包括预处理设备(2)和热风炉(3)；其中预处理设备(2)包括：从上至下排列的集气罩(201)、反应腔体(A)、微波防泄装置(B)和真空静压室(202)，以及一种滑移、升降和翻转机构(C)和分别与集气罩(201)和真空静压室(202)连通的第一抽风、除尘系统(203)和第二抽风、除尘系统(204)；2)微波加热深还原系统(4)，该深还原系统(4)包括：从上至下排列的微波发生系统(404)、集气罩(401)、从预处理系统(1)中转移过来的反应腔体(A)和微波防泄装置(B)、真空静压室(402)，以及以上所述的滑移、升降和翻转机构(C)和与真空静压室(402)连通的抽风燃烧装置(403)；和3)控制系统(5)。还提供使用试验装置的试验方法。
- 一种熔融还原氢冶金工艺及装置-202011168698.X
- 张冠琪;王金霞;张晓峰;韩军义;陈庆孟;魏召强;张巧丽 - 山东墨龙石油机械股份有限公司
- 2020-10-28 - 2023-03-10 - C21B13/14
- 本申请公开了一种熔融还原氢冶金工艺及装置。该熔融还原氢冶金工艺，包括：向熔融还原炉的燃烧区喷吹氢气以在所述燃烧区形成高压旋流；以氢气为载气向熔融还原炉的铁浴区喷吹含铁物料与含镁熔剂的混合物、第一增碳剂以及第一石灰。该熔融还原氢冶金工艺，通过在燃烧区形成高压旋流，有利于提高氢气在熔融还原炉内停留的时间以及与含铁物料接触的时间，降低进入燃烧区的氢气随烟气排到熔融还原炉外的量，强化铁浴区的还原反应，降低渣中FeO的含量，减少耐材侵蚀速度，提高氢气的利用率；以氢气作为载气，可有效增加还原剂的喷吹深度，增强熔融还原炉内的涌泉效果，提高熔融还原炉内的还原效率，降低冶金过程中的碳排放。
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