[发明专利]微流控纺丝装置、直线型核壳结构导电纤维及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 202011575102.8 | 申请日： | 2020-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN112481721A | 公开（公告）日： | 2021-03-12 |
| 发明（设计）人： | 赵远锦;郭佳慧;王健;王月桐;余筠如 | 申请（专利权）人： | 南京鼓楼医院 |
| 主分类号： | D01D5/34 | 分类号： | D01D5/34;D01F8/10;D01F8/18 |
| 代理公司： | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人： | 徐燕 |
| 地址： | 210008 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种微流控纺丝装置、直线型核壳结构导电纤维及其制备方法和应用，该方法基于共流的微流控纺丝装置，通过将壳层溶液和核层溶液分别导入内相毛细管和中间相毛细管中，得到呈现层流状态的核壳结构纤维前体，再利用外相固化溶液对纤维前体进行迅速的固化，从而顺利保持纤维的核壳结构；通过调整纤维各相流速对纤维的壁厚进行精密调整，进而实现导电纤维的形貌调控，制备工艺简单、成本低廉，适合大规模生产；直线型核壳结构导电纤维以MXene水溶液作为核层，生物相容性较好的收缩性藻酸盐水凝胶材料为鞘层，在保证良好核壳结构的同时，赋予纤维卓越的导电性能和光热收缩性能，从而可以应用到对外界光热刺激进行响应的柔性电子器件上。 | ||
| 搜索关键词： | 微流控 纺丝 装置 线型 结构 导电 纤维 及其 制备 方法 应用 | ||
【主权项】：
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- 本发明提供一种耐温性好的聚乳酸纤维滤棒的制备方法，涉及烟支制备技术领域，包括以下步骤：选取至少两种左旋体含量在预定范围内的合格聚乳酸原料；选取左旋体含量最高的合格聚乳酸原料制得芯线组分；选取左旋体含量最低的合格聚乳酸原料制得皮层组分；将皮层组分包覆于芯线组分外侧，形成皮芯型聚乳酸纤维丝束；将多根皮芯型聚乳酸纤维丝束成型制得聚乳酸滤棒。本发明简单方便，通过对聚乳酸原料的比例和制备控制，得到多层结构的皮芯型聚乳酸纤维，提高其内层结构的均匀性，制得的聚乳酸纤维滤棒切割稳定，丝束中由内到外具有结晶度渐变，耐温性渐变，使得整个滤棒耐温性能更好，提高了聚乳酸丝束的过滤性能。
- 包含乙烯/α-烯烃互聚物的双组分纤维-202180033440.5
- 林倚剑;张兰鹤;R·维沃斯;F·阿特亚加拉里奥斯 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2021-05-06 - 2022-12-23 - D01D5/34
- 提供了双组分纤维。该双组分纤维包含第一区域和第二区域。该第一区域包含第一乙烯/α‑烯烃互聚物，并且该第二区域包含第二乙烯/α‑烯烃互聚物。该第一乙烯/α‑烯烃互聚物的最高峰值熔融温度(Tm)小于130℃并且比该第二乙烯/α‑烯烃互聚物的最高峰值熔融温度至少大3.5℃。该双组分纤维可用于形成在各方面具有改进的拉伸强度、断裂伸长率和/或耐磨性的非织造物。
- 双组分纤维及其聚合物组合物-201980018371.3
- F·A·拉里奥斯;B·W·沃尔特;J·M·马丁;R·维沃斯;R·W·贝尔 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2019-03-27 - 2022-12-02 - D01D5/34
- 本公开提供一种双组分纤维，其包括由缩聚物形成的第一区和由聚乙烯掺合物形成的第二区。所述聚乙烯掺合物包括(i)基于乙烯的聚合物，其密度为0.920g/cm
- 双组分纤维及其聚合物组合物-201980019296.2
- F·阿特亚加拉里奥斯;B·W·沃尔特;J·M·马丁;R·维沃斯;R·W·贝尔 - 陶氏环球技术有限责任公司
- 2019-03-04 - 2022-12-02 - D01D5/34
- 本公开提供一种双组分纤维，其包括由缩聚物形成的第一区和由聚丙烯掺合物形成的第二区。所述聚丙烯掺合物包括(i)基于丙烯的聚合物，其密度为0.895g/cm
- 有色再生低熔点纤维的智能生产方法、设备、控制装置和可读载体介质-202111196191.X
- 何肖;邢喜全;钱军;顾君;杜芳;马哲峰 - 余姚大发化纤有限公司
- 2021-10-14 - 2022-11-15 - D01D5/34
- 本发明涉及再生聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种原位利用废聚酯纺织品颜色的有色再生低熔点纤维的智能生产方法、设备、控制装置和可读载体介质。该方法建立有色聚酯泡料配色数据库，对聚酯泡泡料进行多元原位配色，并对熔体颜色进行实时在线监控，通过动态混合器进行色母粒添加实现在线调色补色，实现成品纤维间色差控制在3‑4级及以上。本发明方法制备的有色再生低熔点纤维质量稳定，不仅能满足产品多元化的需求，而且生产成本低、无污染，市场竞争力强，可在汽车内饰、床垫、室内材料等领域得到广泛应用，对纺织行业向绿色环保方向发展又重要推动作用，经济社会效益明显。
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