[发明专利]一种环形锻件的缩环装置在审
| 申请号： | 202011214267.2 | 申请日： | 2020-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN112475204A | 公开（公告）日： | 2021-03-12 |
| 发明（设计）人： | 吴跃江;白文平;陈刚 | 申请（专利权）人： | 江苏翔能科技发展有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/76 | 分类号： | B21K1/76;B21J13/14 |
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| 地址： | 213300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种环形锻件的缩环装置，包括楔形外环、楔形外瓦片、调整瓦片、环件外形瓦片、平台、环件、平台支架、第一油缸和第二油缸，所述平台安装在平台支架顶部，所述楔形外环、楔形外瓦片、调整瓦片和环件外形瓦片依序向内套接，所述楔形外瓦片、调整瓦片和环件外形瓦片之间螺栓或者盖板固定连接形成整体瓦片，所述整体瓦片通过“T”形件与“T”型槽卡接连接，所述环件放置于平台顶部中心位置处；本发明，整体结构，同时适用与热态和冷态环锻件，矩形截面和异型截面环锻件，应用范围广，结构简单，没有复杂的液压系统，操作方便，成本低，安全性高，采用了调整瓦片以及可变尺寸顶出机构，适用的环件尺寸非常广，减少投资。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 环形 锻件 装置 | ||
【主权项】：
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- 本发明提出了一种前轴板簧面压平工艺，包括如下操作步骤：S1、模锻工艺，对前轴板簧正面和背面的拔模角减小至1.5°～2°；对法兰厚度、宽度及外形尺寸进行补偿设计；预、终锻模具设计，根据不同部位成型难易程度，对终锻模具设置不同的间隙H值，及对板簧型腔尺寸补偿设计；S2、切边工艺，凸模结构由弯曲状更改为长方体状；将凹模设计成阶梯形式；取消凹模板簧面位置刃口接缝，并采取分体式；S3、校正工艺，在校正模具上增加锻件居中定位装置。本发明可以实现前轴加工效率的同时，保持板簧面锻造组织和流线的完好，避免异常失效风险的发生。
- 一种轴向异形环锻件整体成形方法-202211398745.9
- 刘其源;何方有;许志成;刘峰;孙传华;王骏;蒋小飞;杨雄 - 无锡派克新材料科技股份有限公司
- 2022-11-09 - 2023-02-10 - B21K1/76
- 本发明公开了一种轴向异形环锻件整体成形方法，属于轧制工艺技术领域，具体步骤如下：S1锻造加热；S2多向改锻；S3镦饼冲孔；S4预轧加热；S5预轧；S6轴向异形轧环，将加热得到的环形坯料放置在中间刚性模具中，其中，中间刚性模具为带轴向凹槽异形模具，中间刚性模具与芯辊和直壁主辊配合使用，进行最终轧制，得到轴向异形环锻件。本发明通过引入中间刚性模具，实现了一种轴向异形环锻件的近净成形生产制造，减少了机加工余量，使产品的余量得到优化，从而提高了原材料利用率，降低了原材料成本以及机加工成本。
- 一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法-202010979541.9
- 方萍;刘小刚;黄震;宋利冰;杨超 - 豪梅特航空机件（苏州）有限公司
- 2020-09-17 - 2023-01-31 - B21K1/76
- 本发明提出了一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，通过下料、冲孔、高温环锻轧制、相对低温环锻轧制以及校圆整形一系列步骤，以及各步骤中温度以及轧制变形量的控制，避免了开裂现象，锻造过程中无需打磨，提高了生产效率；且使得环锻件晶粒控制在ASTM#4.5‑7内，且0.2％蠕变时间大于150h，环锻件更容易获得均匀的微观组织，进一步避免开裂现象的产生，保证了产品高性能的要求，进一步降低了生产成本。
- 一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法及装置-202011511687.7
- 郭晓琳;李建伟;刘奇;王胜龙;东栋;李保永;王志敏;刘玉平;张铁军 - 北京航星机器制造有限公司
- 2020-12-18 - 2023-01-10 - B21K1/76
- 本发明实施例公开了一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法及装置。所述方法包括：根据数值模拟结果，计算铝合金法兰盘锻件所需原始坯料棒材；将所述原始坯料棒材镦粗成高度为90mm的镦粗坯料；对所述镦粗坯料进行扩孔处理，生成扩孔坯料；将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处，并对所述扩孔坯料进行等温预锻处理，生成法兰盘预锻件；将所述等温锻造模具的上下模闭合，并对所述法兰盘预锻件进行等温锻造处理，得到最终的铝合金法兰盘锻件。本发明实施例可以有效解决法兰盘锻件成形过程中极易出现的流线紊乱缺陷，折叠缺陷和型腔充填等问题。
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