[发明专利]带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头在审
| 申请号： | 202010895226.8 | 申请日： | 2020-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN112011663A | 公开（公告）日： | 2020-12-01 |
| 发明（设计）人： | 曹树森;彭宏亮;梁新腾;庞兴利 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/02 | 分类号： | C21C1/02;C21C7/064;B01F7/00;B01F13/02 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 曾勇;罗贵飞 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种带叶片冷却功能的复合法铁水脱硫搅拌头，包括管状立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)，搅拌叶片芯板(10)为中空状且上端设有导流孔(18)，立柱(6)内穿有喷吹管(7)和冷却管(8)，冷却管(8)上端口设有支撑块(17)，立柱(6)下端口设有脱硫剂分配块(11)，冷却管(8)下侧壁设有通孔(13)，立柱(6)下内壁上设有挡块(15)和排气孔(16)；立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)外壁上设有耐火材料(9)，耐火材料(9)内部设有喷吹孔(12)。在冷却管(8)内通入冷却介质实现对立柱(6)和搅拌叶片芯板(10)的冷却降温，延长装置寿命。解决现有脱硫设备污染大，工作温度高易损坏的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 叶片 冷却 功能 复合 铁水 脱硫 搅拌 | ||
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- 本发明公开了一种铁水KR脱硫剂喷吹投加伸缩溜管，包括内中心管、外套管、内圆弧管、外圆弧套管、内圆锥形管及外圆锥形管，以及外射流旋流机构；内中心管的内中心孔、内圆弧管的内中心孔和内圆锥形管的内圆锥孔连通形成内射流通道，外套管与内中心管之间的环形腔、内圆弧管与外圆弧套管之间的环形腔、内锥形管与外锥形管之间的缝隙三者连通形成外射流通道；内射流通道的底部出口为内射流喷口、外射流通道的底部出口为外射流喷口。通过上述积极效果的稳定发挥，满足了设定的细粒度范围脱硫剂的高效卷吸混合与界面脱硫反应的技术要求，达到了缩短铁水KR搅拌时间、降低脱硫剂消耗、稳定铁水脱硫效果、降低扒渣铁损与脱硫铁水温降等综合目的。
- 一种铝镇静钢的低成本冶炼方法-202310277629.X
- 周彦召;马建超;赵家七;李宁;苏德利 - 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
- 2023-03-21 - 2023-06-23 - C21C1/02
- 本发明公开了一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，涉及钢铁冶金制造技术领域，其技术要点为：S1、铁水预处理：KR搅拌脱硫，处理结束后终点硫含量≤0.0030％，铁水表面无浮渣；S2、转炉冶炼：转炉中废钢与铁水比例为1:4‑5，转炉底吹流量为500‑800m
- 脱硫搅拌头的保温装置-202310289535.4
- 韩伟刚;胡长庆;龙跃;师学峰 - 华北理工大学
- 2023-03-23 - 2023-06-23 - C21C1/02
- 本发明公开了一种脱硫搅拌头的保温装置，涉及铁水脱硫设备技术领域。脱硫搅拌头的保温装置，包括保温罩和驱动架，保温罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体左右拼接，形成四周及底部密闭、顶部预留缺口的保温罩，缺口宽度大于与搅拌头连接的搅拌棒的直径，保温罩内设有放置搅拌头的空腔；第一罩体和第二罩体分别与驱动架连接，驱动架带动第一罩体、第二罩体做相向或背向运动。本发明提供的保温装置在搅拌头停止工作期间伸至搅拌头所在位置，将搅拌头密封起来，减少或补偿搅拌头的热量损失，从而提高了铁水脱硫及后续转炉工序的生产效率和搅拌头的使用寿命。
- 一种铁水旋转喷吹复合脱硫用喷枪安装方法-201810736819.2
- 梁祥远;王宏明;金龙;李俊峰 - 鞍钢股份有限公司
- 2018-07-06 - 2023-06-20 - C21C1/02
- 本发明涉及一种铁水旋转喷吹复合脱硫用喷枪安装方法，在操作平台上喷吹口两侧对称设置支撑座，喷枪的顶部法兰的下方的喷管两侧自上至下依次设吊耳、第一支撑臂和第二支撑臂，安装喷枪时，通过转动喷枪架将喷枪升降小车移动到喷枪处理位，将喷枪运送到喷吹口上方，将2根支撑杆分别横担在喷枪两侧的第二支撑臂下方，且两端分别插入对应侧支撑座上的定位槽内，然后下移喷枪直至第二支撑臂底面与支撑杆顶面接触；然后转动喷枪架将喷枪升降小车重新移动到喷枪工作位，将喷枪的顶部法兰与喷枪架上的底部法兰进行对中连接。本发明能够快速、高效、安全的实现喷枪安装，缩短安装时间，提高喷枪安装精度，提高作业的安全性，满足工艺需求。
- 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法-202210017278.4
- 陈晨;朱晓雷;廖相巍;苏小利;何洋;彭春霖;许孟春;王晗桐;张宏亮 - 鞍钢股份有限公司
- 2022-01-07 - 2023-06-16 - C21C1/02
- 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
- 转炉精炼方法-202280006443.4
- 田村铁平;坪井真广;内藤宪一郎 - 日本制铁株式会社
- 2022-01-12 - 2023-06-13 - C21C1/02
- 本发明公开了能够抑制脱碳吹炼初期的喷渣、能够稳定地降低脱碳吹炼后的钢液中的P、能够减少排出至体系外的熔渣量的转炉精炼方法。本发明的转炉精炼方法具备：第1工序，向转炉的内部装入铁水；第2工序，使用第1熔剂并进行第1阶段的铁水脱磷；第3工序，在上述第2工序之后，将上述转炉内的熔渣的至少一部分排出至上述转炉外；第4工序，在上述第3工序之后，向上述转炉内追加第2熔剂，然后进行第2阶段的铁水脱磷；第5工序，在上述第4工序之后，将上述转炉内的熔渣的至少一部分排出至上述转炉外；以及第6工序，在上述第5工序之后，向上述转炉内追加第3熔剂，然后进行脱碳，上述第3熔剂包含CaO源和SiO
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