[实用新型]一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置有效
| 申请号： | 201920583773.5 | 申请日： | 2019-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN209998119U | 公开（公告）日： | 2020-01-31 |
| 发明（设计）人： | 李海彬 | 申请（专利权）人： | 佛山市明巨装饰材料有限公司 |
| 主分类号： | B21C23/21 | 分类号： | B21C23/21;B21C29/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 528200 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，其结构包括底座、油缸、油泵、抽油管挤压杆、进料座、外筒、内筒、电热板、模具、冷却室、鼓风机、出料口和水冷装置，本实用新型公开了一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，本设计提出水冷装置设计，解决了铝型材原料挤压成型后降温较慢，导致铝型材硬度较差的问题，由水泵开关启动水泵，水泵通过抽水管将水箱内的冷却水抽出，并通过输水管输送进喷杆，由上的喷嘴喷出，冷却室内的水穿过滤板通过排水管进入冷却器中，进行降温，然后进入到水箱中，循环利用，达到能有效的快速使铝型材降温，使铝型材达到较强的硬度的有益效果。 | ||
| 搜索关键词： | 铝型材 本实用新型 铝型材生产 挤出装置 快速冷却 水冷装置 水箱 水泵 油泵 鼓风机 排水管 水泵开关 循环利用 原料挤压 抽水管 抽油管 出料口 电热板 挤压杆 进料座 冷却器 冷却室 冷却水 喷嘴喷 输水管 水穿过 底座 滤板 内筒 喷杆 外筒 油缸 模具 成型 冷却 抽出 室内 | ||
【主权项】：
1.一种快速冷却铝型材生产用原料挤出装置，包括底座(1)、油缸座(2)、油缸(3)、油泵(4)、抽油管(5)、输油管(6)、油箱(7)、回油管(8)、挤压杆(9)、进料座(10)、外筒(11)、内筒(12)、电热板(13)、模具(14)、模支承(15)、冷却室(16)、鼓风机(17)、连接杆(18)、控制箱(19)、外接电源线(20)、温度控制器(21)、油泵开关(22)、鼓风开关(23)和出料口(24)，其特征在于：还包括水冷装置(25)，所述油缸座(2)底端与底座(1)顶端雨右侧固定连接，所述油缸(3)左端通过螺栓与油缸座(2)右端中部固定连接，所述油泵(4)底端与底座(1)顶端最右端中部固定连接，所述抽油管(5)上端与油泵(4)上端接口固定连接，所述抽油管(5)下端设置在油箱(7)内部，所述输油管(6)下端与油泵(4)前端固定连接，所述输油管(6)上端与油泵(4)顶端左侧固定连接，所述油箱(7)设置在底座(1)内部右端，所述回油管(8)下端与油箱(7)顶端固定连接，所述回油管(8)上端与油缸(3)底端左侧固定连接，所述挤压杆(9)设置在油缸座(2)内部中端且与油缸座(2)内部滑动连接，所述挤压杆(9)右端设置在油泵(4)内部左端且与油泵(4)内部滑动连接，所述进料座(10)设置在油缸座(2)左端和外筒(11)右端之间，所述进料座(10)底端与底座(1)顶端固定连接，所述外筒(11)底端与底座(1)顶端左侧固定连接，所述内筒(12)设置在外筒(11)内部且与外筒(11)内部固定连接，所述电热板(13)设置在外筒(11)和内筒(12)之间的夹层中，所述电热板(13)后端通过螺栓与外筒(11)内侧固定连接，所述模具(14)设置在模支承(15)内部右端，所述模支承(15)右端与外筒(11)左端固定连接，所述冷却室(16)设置在模支承(15)左端，所述冷却室(16)底端与底座(1)顶端左侧固定连接，所述鼓风机(17)下端与冷却室(16)顶端右侧固定连接，所述连接杆(18)左端下侧与油缸座(2)顶端固定连接，所述控制箱(19)顶端与连接杆(18)右端下侧固定连接，所述外接电源线(20)设置在控制箱(19)底端，所述温度控制器(21)设置在控制箱(19)内部上端且与控制箱(19)内侧固定连接，所述油泵开关(22)设置在控制箱(19)前端左侧，所述鼓风开关(23)设置在油泵开关(22)右端，所述出料口(24)设置在冷却室(16)左端中部，所述水冷装置(25)设置在冷却室(16)内部，所述水冷装置(25)由喷杆(251)、喷嘴(252)、输水管(253)、水泵(254)、抽水管(255)、水箱(256)、滤板(257)、排水管(258)、冷却器(259)、水泵开关(2510)、管体(2591)、内管(2592)、进水管道(2593)、出水管道(2594)、换热管(2595)和阻流板(2596)组成，所述喷杆(251)左右两端通过螺栓与冷却室(16)内部上端左右两端固定连接，所述喷嘴(252)上端与喷杆(251)底端固定连接，所述输水管(253)下端贯穿冷却室(16)顶端，所述输水管(253)下端与喷杆(251)顶端左侧固定连接，所述输水管(253)下端与水泵(254)左端固接口固定连接，所述水泵(254)设置在底座(1)内部最左端，所述抽水管(255)左端与水泵(254)左端接口固定连接，所述抽水管(255)右端与水箱(256)左端下侧固定连接，所述水箱(256)设置在底座(1)内部左端，所述滤板(257)四周与冷却室(16)内侧中下端固定连接，所述排水管(258)上端与冷却室(16)底端右侧固定连接，所述排水管(258)下端垂直穿过水箱(256)顶端右侧，所述冷却器(259)左右两端与水箱(256)内部上端左右两侧固定连接，所述水泵开关(2510)设置在控制箱(19)前端右侧，所述冷却器(259)由管体(2591)、内管(2592)、进水管道(2593)、出水管道(2594)、换热管(2595)和阻流板(2596)组成，所述管体(2591)左右两端与冷却室(16)内部上端左右两侧固定连接，所述内管(2592)设置在管体(2591)内部中部，并且内管(2592)左右两侧与管体(2591)内侧左右两端固定连接，所述进水管道(2593)下端垂直穿过管体(2591)顶端右侧，所述进水管道(2593)底端与内管(2592)顶端右侧固定连接，所述进水管道(2593)上端与排水管(258)下端固定连接，所述出水管道(2594)上端垂直贯穿管体(2591)底端左侧，所述出水管道(2594)顶端与内管(2592)底端左侧固定连接，所述换热管(2595)设置在管体(2591)和内管(2592)之间夹层中，所述换热管(2595)左端垂直贯穿管体(2591)左端和底座(1)左端，所述阻流板(2596)外侧与内管(2592)内侧固定连接，所述油泵(4)、电热板(13)、鼓风机(17)、温度控制器(21)、油泵开关(22)、鼓风开关(23)、水泵(254)和水泵开关(2510)均与外接电源线(20)电连接，所述油泵(4)与油泵开关(22)电连接，所述电热板(13)与温度控制器(21)电连接，所述鼓风机(17)与鼓风开关(23)电连接，所述水泵(254)与水泵开关(2510)电连接。/n
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- 一种Extrusion‑ECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法，下模（2）内设有用于放置材料的挤压筒（3），上模（1）底部设有用于从挤压筒（3）顶部开口端插入并将材料从挤压筒（3）底部出口端挤出的凸模（4），所述下模（2）还包括位于下模（2）内的等径挤出通道（5）；挤压筒（3）底部出口端与挤出通道（5）入口端对接，挤出通道（5）中部的折角（7），且挤出通道（5）出口端在下模（2）外壁形成出口。方法步骤为：（1）往挤压筒（3）内壁及金属棒材胚料表面涂一层润滑剂，将棒材放入挤压筒（3）内；（2）对棒材进行挤压，在通过挤出通道（5）中部的折角（7）时发生变形；（3）进行退火处理，得到细晶材料。
- 挤压及管压机或金属挤压机-201680082032.8
- 乌韦·马斯卡里克 - SMS集团股份有限公司
- 2016-12-14 - 2020-01-14 - B21C23/21
- 一种挤压机，其具有包括缸梁和与缸梁连接的配对梁的压力机机架，在压力机机架中设置有可移动的用于支撑坯料接收部的坯料接收部支架和可移动的冲模横梁。缸梁中布置的主缸或挤压缸在其缸壳体中容纳有压力机柱塞，压力机柱塞设置有冲模。缸壳体配备有通过设置在中心杆上的滑动板向压力机柱塞供应液压油的补偿容器，并且在从补偿容器通向缸壳体的通道中形成有具有盖状阀塞的填充阀。中心杆被设计成用于滑动板的与压力机柱塞解耦合的滑动引导件，其中，滑动板固定在以相对于中心杆径向地间隔开的方式延伸的至少两个滑杆的远离压力机柱塞的端部上，滑杆既固定在压力机柱塞的后端部处且还固定在滑动板上，并且中心杆连接至布置在补偿容器外部的致动器。
- 一种加厚结合挤压成型的石油天然气钻杆加厚方法-201910788748.5
- 王广群;周中吉;李振奎 - 无锡双马钻探工具有限公司
- 2019-08-28 - 2020-01-10 - B21C23/21
- 本发明涉及石油天然气钻杆制造领域，具体说是一种加厚结合挤压成型的石油天然气钻杆加厚方法。它的特点是先根据钻杆加厚端成品尺寸依次计算各中间段半成品的尺寸，然后通过外加厚作业结合挤压成型作业，再经过后加工处理，得到符合要求的钻杆加厚端成品。采用该方法对需要内加厚或内外加厚的钻杆加厚端进行加厚、挤压成型作业，对于内过渡带的尺寸形状可控，可有效改善钻杆的性能，提高它的疲劳使用寿命。
- 一种锂挤压机的锁紧门防位移机构-201920182601.7
- 周旭 - 成都航发机器人有限公司
- 2019-02-01 - 2020-01-10 - B21C23/21
- 本实用新型公开了一种锂挤压机的锁紧门防位移机构，包括锁紧门、锁紧机构和防位移机构，模具组件可拆卸固定在锁紧门内部中间；锂挤压机支撑筒前端设有两个端盖，两个端盖的底部设有锁紧门旋转铰链板，锁紧门旋转铰链板的两端分别与锁紧门和端盖的底部相连，锁紧门旋转铰链板的中间和锁紧机构相连；所述防位移机构的外端设有多个位移传感器。本实用新型所提出的锁紧门防位移机构可自动实现锁紧门高精度的开合，通过多个插销油缸防止锁紧门的移动，并且可保证各个插销插入的深度的一致性，保证锁紧门的受力一致性，大大增大了安全性能。
- 一种锂挤压机的出料锁紧机构-201920182921.2
- 周旭 - 成都航发机器人有限公司
- 2019-02-01 - 2020-01-10 - B21C23/21
- 本实用新型公开了一种锂挤压机的出料锁紧机构，该出料锁紧机构固定在支撑筒的外端，所述出料锁紧机构包括锁紧门、端盖和至少一个锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧支架、插销油缸和插销；所述端盖外壁设有多个锁紧孔；所述锁紧门外壁设有多个锁紧槽；所述插销侧壁设有加强插销在锁紧孔中贴紧度的第一挤压块；所述锁紧槽内壁设有加强插销与锁紧门贴紧度且呈楔形的第二挤压块。本实用新型所提出的锁紧机构结构简单，操作安全，保证了模具在料筒端部的紧凑性与稳定性，可抵抗巨大的挤压力，并保证高质量的挤压出料质量。
- 一种自动夹片机用电动式弹匣型镜片匣子-201920135940.X
- 涂世银 - 湖北省联合盛光电科技有限公司
- 2019-01-27 - 2020-01-07 - B21C23/21
- 本实用新型公开了一种自动夹片机用电动式弹匣型镜片匣子，包括主体和固匣机构，所述主体的顶端安装有卡匣板，且主体与卡匣板之间中心线进行，所述主体的内部均连接有弹匣板，且主体与弹匣板之间为固定连接，所述主体靠近弹匣板的上下两端均设置有螺栓柱。该自动夹片机用电动式弹匣型镜片匣子，通过手动拧动主体上的螺栓柱从而能够将固匣机构安装在主体上，且能够将主体和固匣机构安装在自动夹片设备中，从而能够将夹片产品安置在主体和固匣机构之间，且通过手动调节主体和固匣机构之间的螺栓柱从而能够清理主体和固匣机构之间加工弹片废料，且通过主体上的加强栓搭配螺栓柱从而能够将弹匣型镜片匣子和自动夹片设备牢牢的结合起来。
- 一种Y形三通成型挤压机-201920089407.4
- 杨现星;杨现坤;王江涛;王其柱;王辉;胡广胜 - 河南七星铜业有限公司
- 2019-01-21 - 2020-01-03 - B21C23/21
- 本实用新型公开了一种Y形三通成型挤压机，它包括底模和压模，在底模两端的底座上分别连接有一个气缸，气缸箱的上表面与底模上的料槽底面等高，在各气缸向两端伸出的活塞杆上分别安装有一个与底模对应的推板，在各推板上分别安装有与底模上各料管孔对应的芯棒。芯棒是一种具有一定柔韧性与三通管内径相配合的柔韧芯棒。本实用新型用气缸在加工现场对管内填充芯棒，然后再进行挤压成型，具有结构简单、工作效率高、降低加工成本，保护环境卫生的优点。
- 一种利用自身转动带出内部气泡的铝合金挤压机-201910946217.4
- 陈鹏 - 陈鹏
- 2019-10-03 - 2019-12-31 - B21C23/21
- 本发明涉及铝合金技术领域，且公开了一种利用自身转动带出内部气泡的铝合金挤压机，包括转筒，转筒的内侧轴中心处固定连接有切割条，转筒的右侧转动连接于挤压板右侧连接的转轴的内侧，挤压板的右端固定连接于集气区的右侧，通道的轴中心处活动连接有活动块，活动块的外端固定连接有活动杆，活动杆的外端活动连接于挤压板的内侧。挤压的过程中原料集中向中部缩减活动空间时会产生一定的气泡，其内部挤出的气泡被挤压至外层，由于受切割条转动时的力，移动板向右移动，可顺带着将滑动板从活动块的内部抽出放出气体，气体从滑动板的卡槽处被送出至吸附孔处，由内部的气压将内部的气体挤出，从而提高了最终的成型质量。
- 一种挤压机-201920612937.2
- 柴星;张君;杨建;成小乐;付永涛;黄胜 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2019-04-30 - 2019-12-31 - B21C23/21
- 本实用新型提出一种挤压机，包括前梁和后梁，前梁上设置有主缸，主缸的后端设置有挤压杆和挤压筒，后梁上设置有模具，前梁和后梁之间还连接有四个拉杆，拉杆的两端分别穿过前梁和后梁，并螺纹装配有螺母，还包括温度控制器、电热棒和电热偶，每个拉杆的至少一个端面上设置有安装孔，安装孔内装配有电热棒和电热偶，电热偶的信号输出端与温度控制器的信号接收端相连接，电热棒的信号输入端与温度控制器的信号输出端相连接。本实用新型的挤压机可避免拉杆因为加热棒加热温度过高而产生局部退火情况，延长了拉杆的机械性能和使用寿命。
- 一种金属挤出机成型机-201920734683.1
- 何志炜 - 何志炜
- 2019-05-21 - 2019-12-31 - B21C23/21
- 本技术公开一种金属挤出机成型机，在炮筒外壁上设置有发热元件，螺杆插进炮筒内，模头安装在炮筒前端，在炮筒上方设置有进料漏斗，动力系统驱动螺杆转动，螺杆和导流梭都为中空结构，导流梭安装在螺杆前端，在螺杆的内腔内插进有发热棒，发热棒前端和后端都安装有双向受力轴承，发热棒前端伸进导流梭腔体内，双向受力轴承包括有内圈、外圈和第一滚珠，内圈套在外圈内，第一滚珠设置有多颗，第一滚珠设置在内圈和外圈之间，在外圈的外圆周面上成型有外凸的环形阶梯结构，在环形阶梯处设置有辅助压圈，辅助压圈与环形阶梯的阶梯平面之间沿圆周间隔布置有多颗第二滚珠，辅助压圈与阶梯立面之间沿圆周间隔布置有多颗第三滚珠。
- 一种阀门红冲设备的成型装置-201920400726.2
- 周勇剑 - 周勇剑
- 2019-03-27 - 2019-12-27 - B21C23/21
- 本实用新型涉及一种阀门红冲设备的成型装置，包括底座、底块、导柱、顶板、第一油缸、升降板、滑套、座块、垫圈、导向组件、限位组件、第一气缸、顶块、压块、螺栓、第一基板、上模块、第二基板、下模块、基块、挤压组件和顶出组件；本实用新型结构简单，制造方便，造价低，大幅减少了能耗，降低了生产成本。
- 等通道螺旋挤压制备高性能镁合金的设备及方法-201711399812.8
- 王利飞;张华;程伟丽;王红霞;薛凤梅;陈志青 - 太原理工大学
- 2017-12-22 - 2019-12-20 - B21C23/21
- 本发明涉及镁合金制备设备及方法，具体为等通道螺旋挤压制备高性能镁合金的设备及方法，解决目前缺乏制备高性能镁合金的设备和方法的问题，方案：设备包括安装在立式液压机工作平台上的挤压模具，凹模上开有贯通的型腔，型腔上部为正多面体棱柱状，下部为与上部型腔对应的螺旋棱柱状，下口部设有正多面体棱柱状卡口，凹模外套有加热套。方法：将坯料切割、打磨、清洗、预热，将模具预热，坯料表面涂抹润滑剂，置入坯料共同预热，多道次螺旋挤压制得成料，期间旋转对角角度。优点：1、模具制造简便，制备方法简单，成本低；2、晶粒细化，基面织构弱化，强度和塑性性能大幅提高。
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