[发明专利]一种高强度支架的加工工艺在审
| 申请号： | 201910768563.8 | 申请日： | 2019-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN110508776A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 徐昌杰 | 申请（专利权）人： | 宁波孚士威机械有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/14 | 分类号： | B22D17/14;C22F1/04;B22C3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 315000 浙江省宁波*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高强度支架的加工工艺，包括如下步骤：a、压铸；b、去毛刺；c、T6热处理；d、整形；e、机加；f、抛丸；g、机加；h、检修；i、包装；压铸工艺中，根据材料特性，采用FLOW3D‑CAST模流分析软件，设定计算好的工艺参数进行充型、凝固和卷气分析，更好的实现了压铸工艺优化及铸件的精度控制，为铸件进料位置、模具冷却位置、产品排气排渣位置提供理论依据，通过模流分析可快速计算出压铸模具过热部位，在此部位增加点冷却装置，凭借循环水将多余热量带走，实现点冷却位置的精确控制，计算得出内浇口厚度1.5mm最合适，可以有效控制产品气孔。毛胚每天产量由原来200多少个提升到800个；产品光洁度原来Ra12.5提高到Ra6.3。 | ||
| 搜索关键词： | 压铸工艺 机加 铸件 模流分析软件 有效控制产品 产品光洁度 点冷却装置 高强度支架 热处理 部位增加 材料特性 过热部位 进料位置 精度控制 快速计算 模具冷却 排渣位置 热量带走 压铸模具 点冷却 内浇口 去毛刺 循环水 整形 充型 毛胚 模流 抛丸 压铸 排气 检修 凝固 分析 优化 | ||
【主权项】：
1.一种高强度支架的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/na、压铸；b、去毛刺；c、T6热处理；d、整形；e、机加；f、抛丸；g、机加；h、检修；i、包装；/n所述压铸工艺中，根据材料特性，采用FLOW3D-CAST模流分析软件，设定计算好的工艺参数进行充型、凝固和卷气分析，更好的实现了压铸工艺优化及铸件的精度控制，为铸件进料位置、模具冷却位置、产品排气排渣位置提供理论依据，通过模流分析可快速计算出压铸模具过热部位，在此部位增加点冷却装置，凭借循环水将多余热量带走，实现点冷却位置的精确控制，计算得出内浇口厚度1.5mm最合适，可以有效控制产品气孔；/n采用新型机械阀抽真空技术，有效提高模具型腔内铝液填充时的真空度，保证铸件产品的内部质量，以达到铸件高压测试不漏气的最低要求；/n通过机械阀抽真空，可有效控制模具的真空度，防止产品在充填过程中产生卷气等问题，从而提高产品的内在质量；/n采用郎现7900型号被覆技术，为保证铸件产品外部质量，以达到压铸稳定生产，通过动定模芯被覆，可有效控制模具不冲料、粘模问题。/n
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