[发明专利]一种金属箔玻璃马赛克的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910719156.8 申请日: 2019-08-06
公开(公告)号: CN110406303A 公开(公告)日: 2019-11-05
发明(设计)人: 倪寅;赵旭文 申请(专利权)人: 倪寅;赵旭文
主分类号: B44C3/12 分类号: B44C3/12
代理公司: 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 代理人: 李洪波
地址: 310000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种金属箔玻璃马赛克的制备方法,将钠钙玻璃基材贴好金属箔后,置于580‑875摄氏度环境内;待钠钙玻璃基材半成型时,把呈熔融状的玻璃原液用取液棒从熔炉内取出,将两者同时放置于60吨液压机内高压加压成型,得到成型的玻璃马赛克。在高温环境将金属箔保持原色彩熔入玻璃体内,在绝氧条件下理论上可以让金属箔永久的不变色、不变性状,使用者一次投入后可以确保较长的产品寿命,对环境保护有极大的优势;极大减低贵金属使用成本,延长产品全寿命周期,在保持金属箔的质感和色彩的同时增加的玻璃耐腐蚀和耐候性好的特点,加上玻璃本身的折光和反射效能,使本产品能极好地表现金属箔和玻璃的特质,是环保和创新的产品。
搜索关键词: 金属箔 玻璃马赛克 玻璃 钠钙玻璃基材 制备 成型 产品全寿命周期 折光 产品寿命 高温环境 加压成型 绝氧条件 贵金属 耐腐蚀 耐候性 内高压 熔融状 液压机 原色彩 变色 反射 性状 液棒 原液 质感 取出 熔炉 体内 环境保护 环保 表现
【主权项】:
1.一种金属箔玻璃马赛克的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将钠钙玻璃基材贴好金属箔后,置于580‑875摄氏度环境内;步骤2:按照配比将玻璃原料配制好,加入熔炉,使得玻璃原液熔化成熔体;步骤3:待钠钙玻璃基材半成型时,把呈熔融状的玻璃原液用取液棒从熔炉内取出,将两者同时放置于60吨液压机内高压加压成型,金属箔即永久留置于玻璃体内得到成型的玻璃体;步骤4:对成型的玻璃体进行退火,冷却后得到玻璃马赛克。
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  • 本发明公开了一种水刀拼花板制作方法及水刀拼花铺装施工方法,属于建筑装饰及施工技术领域,旨在解决异形金属镶嵌效果的水刀拼花施工难度大的问题,技术中其技术方案要点是,水刀拼花板制作方法包括:拼块制作、镶嵌件制作、拼接粘合以及拼花板加固步骤;水刀拼花铺装施工方法包括:基层找平、外观检查、铺装和养护步骤。本发明将金属板/人造石板复合后水刀切割制作镶嵌件再与拼块拼接制作水刀拼花板,制作不受设计形状限制,实现了金属和石材制品在装饰工程中的高效结合,摆脱了传统工艺对设计师艺术手法表达的桎梏。采用本发明方法进行水刀拼花铺装施工,具有工序简单、施工难度低、施工效率高、质量好的优势,能最大程度还原设计效果。
  • 一种玻璃马赛克成型装置-201820414546.5
  • 陈漂洋 - 广东赛菲新型材料股份有限公司
  • 2018-03-23 - 2018-12-14 - B44C3/12
  • 本实用新型公开了一种玻璃马赛克成型装置,包括驱动电机、齿轮传动组、纬辊组、经辊组、料斗、机架,所述驱动电机侧旁通过电缆连接有控制器,所述驱动电机末端设置有减速器,所述减速器末端设置有所述齿轮传动组,所述齿轮传动组侧旁设置有所述机架,所述齿轮传动组末端设置有所述纬辊组及所述经辊组,所述纬辊组上方设置有导料槽,所述导料槽上方设置有所述料斗,所述纬辊组下方设置有所述经辊组,所述经辊组下方设置有溜槽。有益效果在于:通过导料槽的应用,使得玻璃熔液按特定宽度和流向流入工作辊中,改善了熔液连续性,提高了成型装置的适应性。
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