[发明专利]一种新的铝合金异型管的内高压成形工艺在审

专利信息
申请号: 201910564987.2 申请日: 2019-06-27
公开(公告)号: CN110153266A 公开(公告)日: 2019-08-23
发明(设计)人: 杨治国;韩坤;马永春;蔡鑫;杜世宇 申请(专利权)人: 宁夏北鼎新材料产业技术有限公司
主分类号: B21D26/033 分类号: B21D26/033;B21D26/041
代理公司: 宁夏合天律师事务所 64103 代理人: 郭立宁
地址: 753000 宁夏回族自*** 国省代码: 宁夏;64
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摘要: 一种新的铝合金异型管的内高压成形工艺,工艺步骤如下:1、对异型管原材料进行力学分析、化学成分检测,然后对预成型之后的管坯进行热处理,空冷;管口倒角,用拉丝布将管外壁拉光滑,管壁缠绕一层薄聚乙烯膜;2、将已处理好的管子放入型腔合适的位置,左右冲头手动进给,直到冲头完全进入管端密封,合模;3、设定手动冲液压力,打开排空阀,冲入压力介质,关闭排空溢流阀门,按设定的压力值与位移补偿值自动运行程序;4、待上述步骤程序运行完毕,手动泄压,左右压力缸退回原来位置,观察管坯是否完全贴膜,有无死皱现象出现。本发明先对材料进行退火,消除残余应力,减少变形与裂纹倾向,改善材料性能,更利于内高压成形。
搜索关键词: 内高压成形 铝合金异型管 冲头 退火 化学成分检测 自动运行程序 热处理 步骤程序 残余应力 改善材料 工艺步骤 聚乙烯膜 力学分析 裂纹倾向 手动进给 手动泄压 位移补偿 压力介质 溢流阀门 端密封 观察管 管外壁 进入管 排空阀 压力缸 异型管 预成型 管子 冲液 倒角 放入 管壁 管口 管坯 合模 空冷 拉丝 排空 贴膜 光滑 缠绕 变形
【主权项】:
1.一种新的铝合金异型管的内高压成形工艺,其特征在于,该成形工艺具体步骤如下:步骤1:首先对铝合金异型管原材料进行力学分析、化学成分检测,用内窥镜检查管坯内外表面质量,无明显划痕,无凹坑等影响管子成形的缺陷,按异型管数模截取管坯,管坯两端留余量,然后两端去毛刺进行弯曲;将弯曲好的管坯放入预成型模具进行预成型,在容易咬伤的部位,用橡胶锤稍许敲打,使预成型出来的管坯质量完好;用专用除油污清洗剂清洗管坯内外表面,然后对预成型之后的管坯进行热处理,空冷;管口两端用百叶轮倒角,用拉丝布将管外壁拉光滑,无毛刺,给管壁缠绕一层薄聚乙烯膜,上下模具型腔涂润滑油;步骤2:将已处理好的管子放入型腔合适的位置,左右冲头手动进给,同时保证管子不动,直到冲头完全进入管端密封,合模,压紧,防止胀形过程中漏液及分型面过大,影响尺寸精度,造成不合格品;步骤3:设定手动冲液压力,打开排空阀,手动冲入压力介质水乙二醇,直到液体无明显气泡,关闭排空溢流阀门,按设定的压力值与位移补偿值自动运行程序,在显示器观察位移补偿与压力的线性关系,同时注意胀形情况;步骤4:待上述步骤程序运行完毕,手动泄压,左右压力缸退回原来位置,观察管坯是否完全贴膜,有无死皱现象出现。
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  • 本发明涉及一种水压波纹管成型设备。所述水压波纹管成型设备包括安装架、挤压组件、盖设架与水泵器件,所述挤压组件设置于所述安装架上,所述挤压组件包括第一弧形板、第二弧形板与卡设架,所述第一弧形板与所述第二弧形板通过所述卡设架相互卡设,所述第一弧形板与所述第二弧形板共同围绕形成水压通道,所述卡设架用于调节所述水压通道的径向尺寸,所述盖设架形成于所述第二弧形板的顶部并安装于所述安装架上。所述水压波纹管成型设备能够成型两种径向尺寸的波纹管。
  • 波纹管水压成形设备-201821751597.3
  • 黄云兵 - 江西华东桥梁工程材料有限公司
  • 2018-10-28 - 2019-06-21 - B21D26/033
  • 本实用新型公开了一种波纹管水压成形设备,包括机架,所述机架的内侧壁上固定有成形定模,所述机架与成形定模相对的内壁面上经液压推杆机构固定有成形动模,所述液压推杆机构包括液压柱、液压推杆;本实用新型提出的这种波纹管水压成形设备,在对金属类波纹管进行水压式成形的过程中,波纹管的两端能够保持良好的密封状态,在波纹管粗坯成形完成后,能够快速释放水压,以便于对下一根波纹管粗坯进行成形。
  • 液注铝材多边异型管成形系统-201821681479.X
  • 曹芳瑞;何孟军 - 浙江埃迪电动科技有限公司
  • 2018-10-16 - 2019-06-18 - B21D26/033
  • 本实用新型提供了一种液注铝材多边异型管成形系统,属于铝型材成形技术领域。它解决了现有异型管成形效率低,成形效果差等问题,本实用新型包括两模具单元、注液系统、密封件、泄压系统及模盖合装置,各模具单元均包括上模和下模,两模具单元上下设置,各模具单元的上模和下模之间形成型腔,管坯能位于型腔内,密封件能使得各模具单元的上模和下模之间密封,注液系统与各模具单元的型腔连通能向各型腔内的管坯连续注入液体,泄压系统通过管体与各模具单元连通,在管坯成形过程中,控制各模具单元内液体压力,并在液体压力超过设定范围值时实时泄压,所述的模盖合装置使得各模具单元的上模和下模盖合。本实用新型成形效率高,成形效果好。
  • 一种铝材异型管的液压成型模具部件-201821679939.5
  • 曹芳瑞;何孟军 - 浙江埃迪电动科技有限公司
  • 2018-10-16 - 2019-06-14 - B21D26/033
  • 本实用新型提供了一种铝材异型管的液压成型模具部件,属于模具设计加工技术领域。它解决了现有的液压成型的两个子模具贴合后密封效果不佳的问题。本铝材异型管的液压成型模具部件包括上模和下模,上模和下模之间形成一Y型液压流道,上模的下表面一处开设有一嵌入槽,下模的上表面与嵌入槽位置对应处设有一嵌入块,嵌入槽和嵌入块的截面呈直角三角形状,且该直角三角形的一条直角边靠近液体流入方向,嵌入块的斜边所在面上还设有一积液槽。与现有技术相比,本模具部件相比普通的平面贴合,由于液体需要经过的路径变得更为困难,所以密封性也就更好。
  • 一种内高压三通管壁厚均匀成形的方法及装置-201810122425.8
  • 徐雪峰;吴孔炜;吴义旺;冯远丙;张燕;肖洁 - 南昌航空大学
  • 2018-02-07 - 2019-06-11 - B21D26/033
  • 本发明公开了一种内高压三通管壁厚均匀成形的方法及装置,方法包括如下步骤:在管坯两端各切除一管角;管坯未切除管角一侧的直管外壁与设有支管型腔的体模贴合,管坯切除管角一侧的直管外壁与未设有支管型腔的体模贴合;内高压成型时,在左推头和右推头上分别安装一可拆卸密封头,并使可拆卸密封头与管坯内壁密封。装置包括上体模、下体模、可拆卸密封头、成形型腔、支管孔和顶杆,左推头和右推头前端分别连接有一可拆卸密封头,可拆卸密封头和管坯使用了上述的方法设计而成。本发明通过对管坯形状的设计及装置的改进,可提高成形的三通管直管的整体壁厚均匀性。
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