[发明专利]一种消除5182铝合金屈服平台的退火工艺在审
| 申请号： | 201910564551.3 | 申请日： | 2019-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN110273115A | 公开（公告）日： | 2019-09-24 |
| 发明（设计）人： | 张国文;张义;杨直达;刘俊涛;刘聪;马青梅 | 申请（专利权）人： | 天津忠旺铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/047 | 分类号： | C22F1/047;C22C1/02;C22C1/06;C22C21/08 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 阴知见 |
| 地址： | 301701 天津市*** | 国省代码： | 天津;12 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种消除5182铝合金屈服平台的退火工艺，包括配料、熔铸、均匀化、铸锭加热、热轧、冷轧和退火工艺，其中5182铝合金原料配方为：Si：0.20％、Fe：0.35％、Cu：0.15％、Mn：0.20～0.50％、Mg：4.0～5.0％、Cr：0.1％、Zn：0.25％、Ti：0.1％，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，退火工艺为冷轧后的铝合金板材在460～500℃温度下退火保温2～3min，退火后的铝合金板材水冷至室温，整个工艺流程简单，操作简便，最终能够获得力学性能和表面质量兼优的产品。 | ||
| 搜索关键词： | 退火工艺 铝合金 铝合金板材 冷轧 屈服 退火 铝合金原料 力学性能 退火保温 工艺流程 均匀化 水冷 铸锭 热轧 加热 熔铸 配方 制造 | ||
【主权项】：
1.一种消除5182铝合金屈服平台的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、配料：将5182铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si：0.20％、Fe：0.35％、Cu：0.15％、Mn：0.20～0.50％、Mg：4.0～5.0％、Cr：0.1％、Zn：0.25％、Ti：0.1％，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；C、均匀化：铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化热处理，将均匀化热处理后的铝合金铸锭切去头尾并铣去铝合金铸锭表面凝壳层；D、铸锭加热：均匀化热处理后的铝合金铸锭置于加热炉中加热，加热温度为530±10℃下加热2h后降至480±10℃继续加热2h；E、热轧：加热保温后的铝合金铸锭在轧机辊道上进行热轧，热轧后铝合金板材厚度为4.0mm，终轧温度330℃，热轧后的铝合金板材自然冷却至室温；F、冷轧：热轧后的铝合金板材在轧机上冷轧至1.0mm厚度，冷轧变形率为75％；G、退火：冷轧后的铝合金板材在460～500℃温度下退火保温2～3min，退火后的铝合金板材水冷至室温。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津忠旺铝业有限公司，未经天津忠旺铝业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910564551.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种Al-Mg-Li-Yb合金时效处理工艺-201910747393.5
- 聂祚仁;程璐;高坤元;文胜平;黄晖;吴晓蓝;丁宇升;田东辉;于天然 - 北京工业大学
- 2019-08-13 - 2019-11-08 - C22F1/047
- 一种Al‑Mg‑Li‑Yb合金时效处理工艺，属于有色金属技术领域。通过时效热处理使得Al3Li强化相大量弥散析出，使合金可以产生明显的强化效果。合金的各组分按质量百分比分别为Mg 2.70～2.80％，Li 1.20％～1.50％，Yb 0.13％～0.17％，不可避免杂质<0.1％，余量为Al。步骤为：合金铸造完成，均匀化并完成固溶处理后，120℃～150℃/3～5天时效，使得合金硬度达到100HV以上，相比固溶态硬度提高约38Hv。
- 一种提高5A06铝合金塑性的热处理工艺-201910787059.2
- 赵磊;董小媛;焦坤;杜行 - 中国电子科技集团公司第二十研究所
- 2019-08-25 - 2019-10-25 - C22F1/047
- 本发明提供了一种提高5A06铝合金塑性的热处理工艺，先对5A06合金进行固溶处理，使基体中β相发生固溶，同时消除组织内应力与形变织构，随后淬火至室温，将高温下组织快冷并保持到室温。使5A06铝合金在保持原有强度水平的同时实现塑性的显著提高，扩大了合金的应用范围，有效提高了合金的冷变形加工性。相较于传统的退火工艺，不仅消除组织内应力与形变织构，更通过减少基体中β相存在，达到提高5A06铝合金塑性的目的，从而改善5A06的冷变形加工性。使合金保持原有强度水平的同时，能提高合金延伸率15％以上。本发明保温时间短，整个热处理工序耗时大大减少，显著提高了生产效率。
- 一种铝-树脂复合材料的制造方法-201910559625.4
- 杨学均;祝哮 - 忠旺（辽阳）铝模板制造有限公司
- 2019-06-25 - 2019-10-22 - C22F1/047
- 本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种铝‑树脂复合材料的制造方法，包括固溶处理、自然冷却、时效处理、预处理、蚀刻处理和铝‑树脂配合物的制备，其中蚀刻处理为采用酸性蚀刻溶液对铝合金基材进行蚀刻处理，处理温度30℃～80℃，处理时间为5min～15min，使得铝合金基材的表面形成凹凸不平的表面处理层，便于后续反应中与树脂模粘合，解决了现有技术中采用粘合剂将树脂粘合至铝合金表面，潮湿环境下树脂的粘合效果不佳，影响铝合金设备使用寿命的问题。
- 一种6061超平铝合金板的生产方法-201910599582.2
- 陈新孟;毛春荣;赵兴国;唐诗佳;杨继雄 - 怀化市科捷铝业科技有限公司
- 2019-07-04 - 2019-10-18 - C22F1/047
- 一种6061超平铝合金板的生产方法，通过固溶处理使铝合金板具有较高的强度，而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能，铝合金板锻压后，使铝合金板达到强化晶粒效果，再经过矫直使铝合金板的塑性发生一定变化，消除内部的应力，实现铝合金板的校平，最后进行时效处理，使铝合金板的强度、硬度增高，降低塑性，经过铣面后得到6061超平铝合金板，并可使得6061超平铝合金板在后续加工中不发生变形，并为后续零件加工提供质量保证。
- 一种纳米双峰异构铝镁合金制备方法-201910693010.0
- 曹阳;浦杰;赵永好;聂金凤;周浩;李玉胜;毛庆忠 - 南京理工大学
- 2019-07-30 - 2019-10-18 - C22F1/047
- 本发明属于金属材料制备领域，特别是一种纳米双峰异构铝镁合金制备方法。利用高压扭转严重塑性变形方法，将熔炼浇铸后的金属块先均匀化处理，再进行热变形处理以消除铸造缺陷，然后固溶淬火消除析出的第二相后的粗晶铝镁合金片制备成平均晶粒尺寸在80nm左右的纳米晶材料，最后利用脉冲激光对材料定点定位生成超细晶/纳米晶，从而可根据工件要求制备出强塑性匹配符合特定要求的铝镁合金材料。通过激光控温控时点加热技术，可以在原有纳米晶基体的基础上定点定位定量控制超细晶/粗晶的形成，可以根据产品性能要求来定做工件，使塑性与强度得到最有效的结合。
- 6061铝合金细晶材料的制备方法-201810018761.8
- 宋海海;李建湘;丁小理;李正阳;张伟波 - 广东和胜工业铝材股份有限公司
- 2018-01-09 - 2019-10-08 - C22F1/047
- 本发明提供了一种6061铝合金细晶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取6061铝合金棒材，加热；(2)上机挤压：挤压温度为220‑370，挤压比为10‑30；(3)水冷至室温；(4)离线固溶处理：于480‑570℃下离线固溶处理，即得。本发明提供的制备方法可实现晶粒类型由纤维晶向再结晶的转变，形成细小的再结晶组织，细小的再结晶组织氧化后外观漂亮，力学性能优良。
- 一种消除5182铝合金屈服平台的退火工艺-201910564551.3
- 张国文;张义;杨直达;刘俊涛;刘聪;马青梅 - 天津忠旺铝业有限公司
- 2019-06-26 - 2019-09-24 - C22F1/047
- 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种消除5182铝合金屈服平台的退火工艺，包括配料、熔铸、均匀化、铸锭加热、热轧、冷轧和退火工艺，其中5182铝合金原料配方为：Si：0.20％、Fe：0.35％、Cu：0.15％、Mn：0.20～0.50％、Mg：4.0～5.0％、Cr：0.1％、Zn：0.25％、Ti：0.1％，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，退火工艺为冷轧后的铝合金板材在460～500℃温度下退火保温2～3min，退火后的铝合金板材水冷至室温，整个工艺流程简单，操作简便，最终能够获得力学性能和表面质量兼优的产品。
- 一种高强塑性混晶结构铝-镁合金的制备方法-201710609206.8
- 查敏;孟祥涛;王慧远;姜启川;王珵;杨治政;王金国 - 吉林大学
- 2017-07-25 - 2019-09-24 - C22F1/047
- 本发明涉及一种高强塑性混晶结构铝‑镁合金的制备方法，该制备方法包括均质化处理、中间退火辅助大压下量控制轧制两个步骤。具体包括为：首先通过高温均质化处理消除铸态组织中元素宏观偏析并实现合金元素高固溶化，然后通过控制轧制变形结合中间退火处理引入高密度位错并促进再结晶细化晶粒；该方法制备的铝‑镁合金组织中纳米晶、超细晶与微米晶混杂共存；与单一纳米晶或超细晶组织相比，该混晶结构铝‑镁合金具有高强塑性。混晶结构组织有利于塑性变形过程中的位错运动、积累和储存，有效防止了纳米晶金属材料塑性应变局部集中，显著提高了材料的加工硬化和塑性变形能力。
- 一种基于脉冲电流的铝合金强韧化方法-201910593245.2
- 赵宇光;王艺橦;潘栋;徐晓峰;种雪颖 - 吉林大学
- 2019-07-03 - 2019-09-17 - C22F1/047
- 本发明公开了一种基于脉冲电流的铝合金强韧化方法，具体工艺为将铝合金进行传统处理与电脉冲处理相结合的处理方式。该方法具有瞬时快速、高能量、强冲击、极端非平衡、多功能性等特点，通过调整脉冲电流处理参数，循环次数、方式和控冷技术结合可实现铝合金的固溶、时效、再结晶等处理效果，得到不同的组织结构和强韧性配合，满足多种不同服役条件的要求。与传统的固溶后人工时效的试样相比，经过本专利处理方法处理过的铝合金，可在较短时间内析出数量更多，且尺寸更小的纳米级析出相，其综合力学性能在毫秒量级内就可得到极大的提高，显著提高了工作效率。该方法可用于铝合金的强韧化等领域。
- 一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法-201810073537.9
- 张迪;丁清伟;侯陇刚;庄林忠;张济山 - 北京科技大学
- 2018-01-25 - 2019-09-10 - C22F1/047
- 一种短流程制备高强高耐蚀Al‑Mg‑Zn铝合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明在将时效析出强化型Al‑Mg‑Zn系铝合金热轧后的板材直接进行固溶淬火，淬火后在60～120℃温度下进行15～30h的预时效处理，然后在室温～200℃范围内进行10％～60％的控温轧制变形，轧制后在120～160℃温度下进行3～15h的最终时效处理。本发明通过引入一种形变热处理方法，与常规工艺相比，省去了再结晶退火工艺，缩短了最终时效处理保温时间，不仅缩短了板材制备工艺流程，同时大大提高了板材的强度(足以媲美7050‑T7651)和抗晶间腐蚀性能。该形变热处理工艺方法对于开发新型高强度，抗腐蚀舰船和特种车辆用时效析出强化型Al‑Mg‑Zn合金具有重要参考价值。
- 一种铝合金的制作工艺-201910389249.9
- 李春;胡正良;周贵强 - 贵州正合可来金科技有限责任公司
- 2019-05-10 - 2019-07-26 - C22F1/047
- 本申请公开了合金材料技术领域的一种铝合金的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态合金液，将液态合金液熔铸为铝合金棒；步骤二，将熔铸得到的铝合金棒加热至570～580℃，保温10小时，冷却至常温得到均质后的铝合金棒；步骤三，将铝合金棒加热到450～470℃后放入到温度为390～410℃的挤压筒进行挤压，挤压筒的出口温度为480～500℃；步骤四，经过挤压筒挤压后的铝合金棒再经过温度为380～410℃的模具进行成型；步骤五，铝合金棒成型后，对其进行风冷处理。本方案解决了现有技术在生产5A02型铝合金时容易出现裂纹的问题。
- 一种6063铝合金的热处理工艺-201910196724.0
- 秦永强;胡叶明;陈顺华;周士昂;吴玉程 - 合肥工业大学
- 2019-03-15 - 2019-05-10 - C22F1/047
- 本发明公开了一种6063铝合金的热处理工艺，其主要工艺步骤如下：包括如下步骤：(1)将6063铝合金轧制板用电火花切割机切割成长方体块；(2)提前将箱式炉温度设置好，然后将预先切割的6063铝合金长方体块放置于炉内，进行固溶处理；(3)将固溶处理完成的6063铝合金长方体块取出，进行淬火处理；(4)将淬火处理完成的6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中，进行低温预时效处理；(5)将低温预时效处理完成的6063铝合金长方体块放入真空干燥箱中进行最终时效处理。本发明通过双级时效不仅保证了峰值硬度，而且提高了时效效率。
- 一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法-201711149282.1
- 黄瑞银;高崇;赵丕植;吴建新;方小明;江钟宇 - 中铝瑞闽股份有限公司;中铝材料应用研究院有限公司
- 2017-11-18 - 2019-04-05 - C22F1/047
- 本发明提出了一种阳极化后无异色缺陷的5系铝板材的冷轧方法，5系铝板材经过半连续铸造和均匀化处理，再经过热轧获得4mm~8mm厚度的热轧板材，之后通过2~10个道次的冷轧加工制备成0.3mm~4.0mm板材，冷轧过程中进行一次再结晶退火处理。经该冷轧方法制得的铝材在实施阳极氧化和着色处理后，铝材表面颜色均匀、无色差、无坑点等缺陷，可满足电子电器产品外观件对阳极化铝材的要求，产品市场竞争力明显，经济效益显著。
- 一种提高时效强化型Al-Mg-Zn合金晶间腐蚀性能的热处理工艺-201710262367.4
- 张迪;候胜利;张济山;庄林忠 - 北京科技大学
- 2017-04-20 - 2019-03-29 - C22F1/047
- 一种提高时效强化型Al‑Mg‑Zn合金晶间腐蚀性能的热处理工艺，属于有色金属及其制备领域。本发明将时效强化型Al‑Mg‑Zn合金固溶淬火处理后，进行高温预时效处理，即在380~450℃保温10min~3h，快速淬火至室温，随后进行T6峰时效处理，即两步时效，首先在60～100℃保温12～36h，然后在110～160℃保温10～40h，冷却至室温。本发明通过改变合金晶界和晶内微观组织，在保证合金强度和延伸率基本不损失的前提下，显著改善了合金的抗晶间腐蚀性能；此外，与传统的回归再时效工艺相比，大大缩短工艺流程，更有利于工业化生产。该热处理工艺对于开发新型高强度，抗腐蚀舰船和装甲用时效强化型Al‑Mg‑Zn合金具有重要的参考价值。
- 一种纳米晶铝合金板材的制备方法-201710561864.4
- 吴红艳;杨丽娟;张加美;魏子荐;翁镭;杜预;杜林秀 - 东北大学
- 2017-07-11 - 2019-03-26 - C22F1/047
- 本发明涉及一种纳米晶铝合金板材的制备方法，具体涉及一种在液氮的低温条件下进行轧制并快速退火制备性能优异的铝合金板材的方法，属于材料加工技术领域。一种纳米晶铝合金板材的制备方法，所述方法包括深冷轧制和退火的步骤：深冷轧制：将铝合金板进行冷轧，每道次冷轧前对铝合金板进行液氮处理，冷轧的总累计压下率为40～80％，每道次的压下率为5～10％，制得深冷轧制铝合金板。本发明采用的深冷轧制‑快速退火工艺，晶粒细化效果显著，明显提高强塑性，晶粒可细化至100nm级别，屈服强度高达464MPa，抗拉强度高达489MPa，塑性延伸率达到16％。
- 一种铝镁合金表面纳米化工艺-201711066331.5
- 陈斌;张荣福;印玲;赵亚红;陆一鸣 - 上海瀚氏模具成型有限公司
- 2017-11-02 - 2019-03-22 - C22F1/047
- 本发明公开了一种铝镁合金表面纳米化工艺，包括以下步骤：利用功率钨合金刀具以12‑18KHz的频率冲击铝镁合金的表面，使被冲击部位得以强化从而实现纳米化。本发明的铝镁合金表面纳米化工艺，对铝镁合金表面纳米化后，进行表面改性处理，在铝镁合金表面形成疏水、耐腐蚀保护层，提高了铝镁合金的防水、抗冰性能，具有良好的耐磨性能和耐盐雾腐蚀性能。适合应用于汽车用构件材料，如遮物帘的支撑、伸缩材料，与传统的钢材料相比，不仅分量轻，还具有耐腐蚀性好、硬度高、耐磨性强、韧性好的优点。
- 一种细化含Er的铝镁合金铸态晶粒的方法-201710294027.X
- 佘欣未;蒋显全;李权;陈久安 - 重庆市科学技术研究院
- 2017-04-28 - 2019-03-12 - C22F1/047
- 本发明公开一种细化含Er的铝镁合金铸态晶粒的方法，其包含如下步骤：步骤一，对含Er的铝镁合金铸锭进行均匀化处理，所述均匀化处理的温度为550—580℃，保温时间为10—15h；步骤二，将步骤一处理后的铝镁合金铸锭快冷至室温，平均冷却速度大于200℃/h；步骤三，将步骤二处理后的铝镁合金铸锭进行热处理，所述热处理的温度为400—430℃，保温时间为5—10h。其能够析出更多的细小、弥散的第二相，显著细化含Er的铝镁合金铸态晶粒，细化效果在Er含量低于0.2%时依旧可观。
- 一种铝镁合金热处理工艺-201711003371.5
- 刘仕爽 - 安徽枫颍铝业有限公司
- 2017-10-24 - 2019-03-12 - C22F1/047
- 本发明涉及一种铝镁合金热处理工艺，通过对热处理工艺中固溶处理和时效处理的温度和时间的优化，强化了铝镁合金的力学性能，获得了理想的抗拉强度和硬度；通过加入Sc、Ti、稀土元素Gd和Y对铝镁合金的组分进行了优化，从而在铝镁合金凝固过程中细化了铸态合金的晶粒尺寸，产生弥散强化作用，抑制合金再结晶过程。并且，使用草酸阳极氧化工艺对铝镁合金进行阳极氧化处理，使合金的自腐蚀电位正移，腐蚀电流密度明显降低，膜电阻增大，有效阻止了电化学腐蚀。
- 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法-201710467055.7
- 张迪;赵鑫;侯胜利;张济山;庄林忠 - 北京科技大学
- 2017-06-19 - 2019-01-11 - C22F1/047
- 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法，属于有色金属及其制备领域。本发明将质量百分含量为4.0~7.0%Mg、2.0~4.0%Zn、0~0.6%Cu、0.1~1.2%Mn、0~0.1%Cr、0~0.25%Ti、0~0.3%Zr、0~0.6%Fe、0~0.6%Si，其余为Al的Al‑Mg‑Zn系合金板材进行MIG焊接，焊接后实行人工时效处理。本发明所述Al‑Mg‑Zn合金由于具有时效析出能力，经过焊接和焊后时效强化后的焊缝强度相比5xxx系参考合金（AA5059以及AA5083）有较大幅提升，已经接近7xxx系参考合金（AA7039）的焊缝强度水平，焊缝抵御焊接裂纹能力与5xxx系参考合金相近，且明显优于7xxx系参考合金，无焊接热裂纹，非常适用于船舶以及装甲板的生产制造过程。
- 一种铝-镁系合金环的制备工艺-201810942866.2
- 李建国 - 清华大学
- 2018-08-17 - 2019-01-01 - C22F1/047
- 本发明公开了一种铝‑镁系合金环的制备工艺，属于铝合金加工领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1：采用旋转结晶法制造铝‑镁系合金铸坯；S2：将步骤S1中制得的铸坯进行固溶处理，然后进行水淬；S3：将S2中固溶处理后的铸坯的内外侧进行机加工处理；S4：将S3中机加工后的铸坯进行环形轧制，轧制温度为280~420℃。本发明的优点是可以根据该方法可以获得组织更均匀、强度更高、表面状态更好的铝‑镁系合金环。
- 一种5052铝合金的稳定化处理工艺-201811085707.1
- 杨直达;马青梅;张义;李玉博;陈金生;金雪;郭富安 - 天津忠旺铝业有限公司
- 2018-09-18 - 2018-12-25 - C22F1/047
- 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5052铝合金的稳定化处理工艺，包括以下工艺步骤：5052铝合金铸锭重量份数比为：Si：0.10～0.15％，Fe：≤0.5％，Cu：≤0.005％，Mn：0.01～0.05％，Mg：2.0～2.5％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤0.005％，Ti：0.01～0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al，将5052铝合金铸锭进行锯切铣面，锯切铣面后的5052铝合金铸锭送入加热炉里在480～520℃下加热3～5h，将加热后的5052铝合金铸锭出炉进行热轧，热轧后的中间板材冷却至室温后进行冷轧，冷轧变形率为30～70％，冷轧后的铝合金板材在180～250℃的温度下进行稳定化退火，退火时间为2～8h，解决了现有的5052铝合金加工工艺窗口较窄，不利于实际生产中过程控制的问题。
- 一种制备铝材表面迷宫结构的方法-201810987308.8
- 张翔 - 四会市亿和铝业有限公司
- 2018-08-27 - 2018-12-21 - C22F1/047
- 本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是一种制备铝材表面迷宫结构的方法；它包括以下步骤：获得基板；再结晶：物料表面处理；酸洗；去酸质；显微摄影；分板；细磨；封边；获得成品；将现有技术中通过氢氟酸腐蚀掉铝合金表面的氧化致密层这一化学手段通过物理手段代替，由于不存在氢氟酸的使用，故生产的安全大大提升；将盐酸腐蚀条件设定为室温，防止产生大量的盐酸蒸汽，进一步提升生产的安全性；最后通过硼酸蚀刻，低浓度的硼酸先腐蚀掉硅的化合物，使得铝合金表面的形貌更加整洁，然后长时间与铝反应形成氧化物，对铝表面形成保护层。
- 一种新能源电池箱用铝的制备方法-201810783979.2
- 黄瑞银;阙石生;朱晓振;冉继龙;刘旺;杨本勇 - 中铝东南材料院（福建）科技有限公司;中铝瑞闽股份有限公司
- 2018-07-17 - 2018-11-23 - C22F1/047
- 本发明涉及一种新能源电池箱用铝的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝合金原料经熔炼、精炼、在线除渣除气后半连续铸造成AL‑Mg系铝合金扁锭；（2）将扁锭经锯切、铣面后，进行480~520℃并保温1~5小时的加热处理，（3）将扁锭出炉热轧，热轧厚度2.0~6.0mm，热轧终轧温度控制在280~360℃；（4）在冷轧机上将步骤（3）中形成的热轧卷轧至中间厚度，随后进入氮气保护退火炉中进行中间退火；（5）出炉冷却后轧至成品厚度，随后再次进入氮气保护退火炉中进行成品退火；（6）成品退火后在横切机上经矫直、覆膜后切成铝板。该新能源电池箱用铝的制备方法实现了以铝代钢，达到新能源电池箱轻量化的目的。
- 一种7003铝合金挤压板的热处理工艺-201810403511.6
- 秦永强;刘非非;周士昂;王岩;崔接武;郑红梅;黄俊;舒霞;张勇;吴玉程 - 合肥工业大学
- 2018-04-28 - 2018-09-28 - C22F1/047
- 本发明涉及铝合金的大塑性变形和热处理技术领域，特别涉及一种7003铝合金挤压板的热处理工艺，首先对7003铝合金挤压板进行搅拌摩擦加工处理得到细晶组织，其强韧性得到一定程度提高，再对搅拌摩擦加工后的焊合区进行固溶时效处理，具体包括固溶和人工时效。先进性固溶处理，处理温度为480℃，时间为30min‑4h。再进行时效处理，处理温度为120℃，时间为1‑72h。经过热处理后的合金晶粒更加均匀，再结晶程度较高，并且有明显的析出相，合金的硬度达到140.8HV,延伸率为20.1％。与传统的单一热处理工艺相比，其晶粒细化程度更高，在硬度提高的同时，塑性也得到了很大程度的提升。
- 一种汽车车身用5182铝合金板材的制备方法-201810182340.9
- 田妮;赵紫研;段策恒;王河;刘启隆;赵刚;秦高梧 - 东北大学
- 2018-03-06 - 2018-08-10 - C22F1/047
- 一种汽车车身用5182铝合金板材的制备方法，按以下步骤进行：(1)采用半连续铸造方法制备5182铝合金铸锭；(2)将5182铝合金铸锭，加热至200～400℃，保温2～6h；随后升温至460～520℃，保温2～4h，热轧获得热轧板材；(3)加热至480～560℃，保温2～6h；(4)冷轧获得冷轧板材；(5)加热至450～550℃保温5～15min，空冷。本发明提出了一种无均匀化处理直接热轧的短流程、高效率、低成本制备高性能5182铝合金板材的工艺方法，实现了在大幅度降低汽车车身用5182铝板成本的同时还显著提高了5182铝合金板材深冲性能。
- 提高6XXX系铝合金人工时效硬化性能的预处理方法-201810133377.2
- 金硕勋;李烈军;陈紫默;彭政务;廖结莹;杨和月;余泳霖 - 华南理工大学
- 2018-02-09 - 2018-07-06 - C22F1/047
- 本发明公开了一种提高6XXX系铝合金人工时效硬化性能的预处理方法，包括步骤：将6XXX系铝合金进行固溶淬火至室温后，20～40min内进行4～8％预变形处理；然后进行温度为150～230℃、时间为8～15min的高温预时效处理；最后，在24h内对高温预时效处理后的6XXX系铝合金进行人工时效硬化处理，或者，对高温预时效处理后的6XXX系铝合金进行自然时效处理之后再进行人工时效硬化处理。本发明方法工序简单，生产效率高，能完全抑制6XXX系铝合金中小零件的自然时效负面影响，并能显著提高后续人工时效效率及硬化效果。
- 一种有效改善Al-Si-Cu系合金强韧性的双级时效处理方法-201611217525.6
- 杨福宝;杜康;李大全 - 北京有色金属研究总院
- 2016-12-26 - 2018-07-03 - C22F1/047
- 本发明涉及一种改善Al‑Si‑Cu系合金强韧性的双级时效处理方法，属于铝合金热处理领域。该方法包括自然时效和人工时效，在人工时效前先进行自然时效，自然时效为固溶处理后在自然环境中停留一定的时间，再进入时效炉进行人工时效。本发明通过合理控制固溶处理后到开始人工时效的停放时间，即可达到提升合金零件强韧性能的目的，适于在生产中进行推广，可以明显缓解Al‑Si‑Cu系合金T6热处理单级人工时效沉淀析出强化相颗粒粗大和密度不足的问题，有效改善合金的强韧综合性能。
- 一种Al-Mg-Si-Cu-Zr-Sc铝合金的多级热处理工艺-201610256355.6
- 赵志浩;涂季冰;李展志 - 昆山捷安特轻合金科技有限公司;鼎镁（昆山）新材料科技有限公司
- 2016-04-22 - 2018-06-22 - C22F1/047
- 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si‑Cu‑Zr‑Sc铝合金的多级热处理工艺，本发明热处理工艺采用三级强化升温固溶热处理工艺，其热处理为：首先在230±5℃温度下保温1‑2小时，然后升温至550±5℃温度下保温1‑2小时，最后升温至575±5℃保温0.5‑1小时后立即在室温的水中淬火5分钟，其中淬火转移时间小于10秒；然后进行单级时效热处理：在170℃温度下保温12‑16小时。本发明的优点是：可以使合金中粗大的非平衡相得以充分溶解和均匀化、固溶体过饱和度增加与晶界共晶相应力集中趋势减小，晶界为断续状分布的晶界析出相，在实现高强度(σs≥443MPa)的同时兼具较好的塑性(δ≥17％)。
- 一种导电铝排的热处理工艺-201610818077.9
- 叶健龙 - 东莞市铝美铝型材有限公司
- 2016-09-12 - 2018-06-22 - C22F1/047
- 本发明涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种导电铝排的热处理工艺，包括如下步骤：根据铝合金原料成分的重量百分比要求，熔制铝合金原料制成铝棒；将铝棒去除表皮，加热进行均匀化处理，然后冷却至室温；然后将铝棒进行预热处理，同时将挤压筒和挤压模具进行预热处理，再将挤压模具取出，装配至挤压机中，取出铝棒，装填至挤压模具的挤压筒进行挤压成型，得到铝排；将铝排在挤压筒的出口处进行在线水雾淬火处理；将淬火处理后的铝排在室温下进行自然时效处理，再进行双重时效处理，然后冷却至常温，制得导电铝排。本发明的热处理工艺通过采用淬火处理、自然时效处理和双重时效处理，使导电铝排达到所需要的延伸率、导电率及机械性能。
- 一种6061T651合金薄板的生产工艺-201810063094.5
- 滕明和;罗海云 - 西南铝业（集团）有限责任公司
- 2018-01-23 - 2018-06-15 - C22F1/047
- 本发明公开了一种6061T651合金薄板的生产工艺，主要包括步骤：卷式淬火，拉伸矫直；即首先对冷轧成品卷材进行卷式淬火处理，再对淬火后的卷材进行在线拉伸矫直，以消除淬火变形过程中板材内部的残余应力。由以上过程可知，该工艺通过卷式淬火及拉伸矫直相结合的方式，消除了板材内部的残余应力，保证了产品后续加工的品质。因此，本发明提出的6061T651合金薄板的生产工艺，能够降低6061T651合金薄板的残余应力，提高产品的品质，解决了现阶段该领域的难题。 1
- 专利分类
