[发明专利]金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺

摘要

本发明公开了金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装，S1素材前处理包括打磨、除油和喷砂，S2喷涂前处理包括表面清洁和素材预热，S3喷涂底漆包括底漆喷涂和底漆干燥，S4喷涂面漆包括面漆喷涂、面漆烧结和面漆重复喷涂，S5质量检测包括外观检测、漆膜厚度检测、电火花检测和附着力检测S6包装包括漆膜清洁和包装运输。本发明能够通过静电粉末喷涂工艺使用ECTFE对金属膨胀节内表面进行喷涂，可以有效提高喷涂产品质量，提高防腐防锈的作用，降低喷涂后产品的缺陷。

主权项

1.金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺，其特征在于，该金属膨胀节内表面ECTFE静电粉末喷涂工艺的具体步骤为：S1素材前处理→S2喷涂前处理→S3喷涂底漆→S4喷涂面漆→S5质量检测→S6包装；/nS1素材前处理的工艺步骤为：/nS1.1打磨，使用角磨机打磨金属膨胀节内表面，去除毛刺、焊渣和尖角；/nS1.2除油，对步骤S1.1处理后的金属膨胀节进行空烧，通过高温下油污与氧气发生反应，去除油污；/nS1.3喷砂，使用喷枪对步骤S1.2处理后的金属膨胀节内表面进行喷砂；/nS2喷涂前处理的工艺步骤为：/nS2.1表面清洁，使用空气枪吹净步骤S1.3处理后的金属膨胀节喷砂面上的灰尘；/nS2.2素材预热，把步骤S2.1处理后的金属膨胀节放入烤炉中加热，减小素材中的内应力，干燥素材表面，去除表面残留水分；/nS3喷涂底漆的工艺步骤为：/nS3.1底漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S2.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm；/nS3.2底漆干燥，把步骤S3.1处理后的金属膨胀节放入烘烤箱中进行干燥固化；/nS4喷涂面漆的工艺步骤为：/nS4.1面漆喷涂，使用静电粉末喷枪对步骤S3.2处理后的金属膨胀节内表面喷涂面漆，面漆漆膜厚度为0.15-0.25mm；/nS4.2面漆烧结，把步骤S4.1处理后的金属膨胀节放入烧结炉中，把粉末状的面漆进行烧结固化；/nS4.3面漆重复喷涂，重复步骤S4.1和步骤S4.2，直至面漆层数达到6层；/nS5质量检测的工艺步骤为：/nS5.1外观检测，待步骤S4.3处理后的金属膨胀节冷却至室温后，目测漆膜表面，检查是否存在流挂、气泡、桔皮、色差等缺陷，并使用无尘布对灰尘和油污进行擦拭；/nS5.2漆膜厚度检测，步骤S5.1检测合格后的金属膨胀节，使用膜厚仪进行膜厚检测；/nS5.3电火花检测，步骤S5.2检测合格后的金属膨胀节，使用电火花检测仪进行检测，电火花检测仪的工作电压为5-6kV，检测探头的移动速度为30-50mm/s；/nS5.4附着力检测，对步骤S5.3检测合格后的金属膨胀节进行取样，使用百格法进行检测；/nS6包装的工艺步骤为：/nS6.1漆膜清洁，使用空气枪对步骤S5.4检测合格批次的金属膨胀节的内表面进行吹气，清除灰尘；/nS6.2包装运输，对步骤S6.1处理后的金属膨胀节，使用气泡膜覆盖在金属膨胀节内表面的喷涂面上，打包后运输。/n