[发明专利]一种超高强钢冷硬卷的处理方法在审

专利信息
申请号: 201910311859.7 申请日: 2019-04-18
公开(公告)号: CN110066910A 公开(公告)日: 2019-07-30
发明(设计)人: 巫雪松;李靖;陈宏振;蒋晓刚;张金龙;张晓峰;郑晓飞;李冠雄;王道金;任秋红;林燕;宁媛媛;马壮;崔秋艳 申请(专利权)人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
主分类号: C21D1/32 分类号: C21D1/32;C21D9/52;C21D1/74;B21B1/02
代理公司: 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人: 马苗苗
地址: 063200*** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明实施例涉及冷轧技术领域,具体而言,涉及一种超高强钢冷硬卷的处理方法,该方法首先对超高强钢冷硬卷进行脱脂,然后按照预设加热温度、预设加热时长以及预设冷却温度对完成脱脂的超高强钢冷硬卷进行退火,最后对完成退火的超高强钢冷硬卷进行平整,如此,能够有效改善超高强钢冷硬卷在生产过程中的板型突变量。
搜索关键词: 超高强钢 预设 退火 脱脂 加热时长 生产过程 突变量 板型 冷轧 加热 冷却 平整
【主权项】:
1.一种超高强钢冷硬卷的处理方法,其特征在于,包括:采用脱脂剂对超高强钢冷硬卷进行脱脂;按照预设加热温度、预设加热时长以及预设冷却温度对完成脱脂的超高强钢冷硬卷进行退火;对完成退火的超高强钢冷硬卷进行平整。
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  • 钱忠;钱建春;柏才兰;池秀钢 - 嘉善奥力科机械制造有限公司
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  • 本发明公开了一种球化退火炉,其技术方案要点是:一种球化退火炉,包括退火炉主体、内桶、载料平台、炉盖及悬臂,退火炉主体设有对流系统、保温系统、加热系统,对流系统包括设于退火炉主体底部的对流风机、设于内桶内腔的对流桶;保温系统包括若干设于退火炉主体内壁的保温棉块、固定于退火炉主体内壁并供若干保温棉块安装的安装架、设于保温棉块与安装架之间保持保温棉块固定于安装架的连接组件。本发明能够有效提高内桶内的热风对流效率,确保物料能均匀加热,同时通过若干个独立的保温棉块,可以达到单独更换其中某个保温棉块,降低维护保养成本。
  • 微型导轨的加工工艺-201610796021.8
  • 郑建军;方永坚 - 浙江建鑫型钢科技有限公司
  • 2016-08-31 - 2019-03-05 - C21D1/32
  • 本发明公开了一种微型导轨的加工工艺,其能提高导轨的耐磨性能,也不会引发脆性断裂。包括以下步骤:(1)将圆钢球化退化的步骤,圆钢为轴承钢;(2)酸洗工艺步骤:将经步骤(1)所到的产物进行酸洗以去除其表面的氧化层;(3)拉拔成型步骤,拉拔成型步骤之后对微型导轨进行钻孔的步骤。本发明的微型导轨的加工工艺,由于采用了感应线圈的结构,高频热处理设备可针对性地对微型导轨的两侧面进行淬火,针对性地提高微型导轨侧面的硬度,从而使微型导轨的具有良好的耐磨性能,而微型导轨的中间部分硬度相对较低,具有良好的韧性,可有效地避免该微型导轨在使用过程中出现脆性断裂。
  • 轴承钢丝的新型球化退火工艺-201811329398.8
  • 时洋;连俊巍 - 江阴兴澄合金材料有限公司
  • 2018-11-09 - 2019-03-01 - C21D1/32
  • 本发明涉及一种轴承钢丝的新型球化退火工艺,步骤包括:将轴承钢丝置于罩式炉中,向热处理炉中充入氮气,然后关闭氮气,向热处理炉中充入氢气,先将热处理炉加热到较高的温度T0,T0为780~800℃,并保温0.5‑5h,同时关闭工艺氢气,然后再将温度控制在保温段,控制均热780±2℃,保温处理5‑7h;第一阶段冷却:将炉内温度以50±4℃/h的速度冷却至700℃~720℃,并保温1h;第二阶段冷却:继续将炉内温度以12.5±2℃/h的速度冷却至650℃,不保温;第三阶段冷却:继续将炉内温度以230±10℃/h的速度冷却至300℃,同时开始喷水冷却,不保温;第四阶段冷却:继续将炉内温度以70±10℃/h的速度冷却至150℃出炉。该退火工艺缩短了轴承钢丝的退火周期,提高了退火产能。
  • 一种带除尘装置的高氢罩式球化退火炉-201710375903.1
  • 陈东;沈延刚 - 明光市通力工业电炉有限责任公司
  • 2017-05-25 - 2019-02-01 - C21D1/32
  • 本发明公开了一种带除尘装置的高氢罩式球化退火炉,包括炉体、罩体和烟尘过滤装置,所述罩体与炉体通过卡块相通连接,所述卡块上设置有出风口,所述罩体内对应出风口设置有导板,所述导板与罩体内壁固定连接,所述罩体的侧边顶部设置有抽风管,所述烟尘过滤装置的输入端通过引风机用于抽风管连接,所述烟尘过滤装置的输出端连接有热风机,所述热风机的输出端通过热风管与罩体侧边底部连接。该带除尘装置的高氢罩式球化退火炉,便于安装,除尘效果好,使待球化部件在无烟尘的空间内球化,提高球化的质量及效果。
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