[实用新型]一种节能高效的球化退火炉有效
| 申请号： | 201822084757.X | 申请日： | 2018-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN209194014U | 公开（公告）日： | 2019-08-02 |
| 发明（设计）人： | 陈振国 | 申请（专利权）人： | 临清市东华轴承钢管有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D1/52;C21D9/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 252600 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种节能高效的球化退火炉，包括炉体和上盖，所述上盖通过铰链活动连接在炉体顶部，所述炉体底部固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有底座，且底座位于炉体内腔。本实用新型通过二号点火线圈控制二号火花塞对二号喷油嘴喷出的天然气进行点燃，从而可对炉体顶部的空气进行二次加热，使天然气燃烧的更加的充分，有利于减少对管坯的加热时间，鼓风机通过风管将空气注入进炉体内腔，可增加炉体内含氧量，使天然气燃烧的更加充分，同时气流在炉体内腔壁表面的导风条进行导流，从而可使火焰围绕管坯形成旋流，通过旋流火焰对管坯进行包裹，同时通过电机和底座带动管坯进行旋转，从而可使管坯在加热时受热更加的均匀。 | ||
| 搜索关键词： | 管坯 底座 本实用新型 球化退火炉 天然气燃烧 节能高效 炉体顶部 炉体内腔 对管 炉体 上盖 旋流 加热 电机 火花塞 喷油嘴 铰链活动连接 鼓风机 点火线圈 电机顶部 二次加热 空气注入 含氧量 受热 壁表面 导风条 体内腔 导流 风管 进炉 喷出 体内 点燃 天然气 | ||
【主权项】：
1.一种节能高效的球化退火炉，包括炉体(1)和上盖(2)，所述上盖(2)通过铰链活动连接在炉体(1)顶部，其特征在于：所述炉体(1)底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)顶部固定连接有底座(5)，且底座(5)位于炉体(1)内腔，所述电机(4)两端均固定安装有一号喷油嘴(6)，所述一号喷油嘴(6)一侧均固定安装有一号点火线圈(7)，所述一号点火线圈(7)顶部均固定连接有一号火花塞(8)，所述炉体(1)一侧表面固定安装有恒温控制器(12)，所述恒温控制器(12)表面通过导线固定连接有温度调节器(13)，所述炉体(1)另一侧表面固定安装有二号喷油嘴(17)，所述二号喷油嘴(17)一侧固定安装有二号点火线圈(18)，所述二号点火线圈(18)一端固定连接有二号火花塞(19)。
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- 2018-08-09 - 2019-04-09 - C21D1/32
- 本实用新型公开了一种防开裂高强度循环球化退火炉，其特征在于：所述球化退火炉包括炉罩、炉台，所述炉台固定安装在地基上，在所述炉台上安装着承压块，所述承压块上设置有安装槽和凸起块，所述安装槽位于所述承压块的内侧，所述凸起块位于所述承压块的外侧，在所述安装槽中安装第二密封垫；所述炉罩通过所述第二密封垫与所述炉台连接，在所述炉罩上设置有密封压块，所述密封压块与承压块之间设置有第一密封垫，在所述第一密封垫上设置有与所述凸起块相互匹配的凹槽；本实用新型为改善了球化退火炉的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量。
- 一种剪刃的热处理方法-201811566368.9
- 梁俊良;党坤会;梁建立;陈风林;辛胜朋 - 中钢集团邢台机械轧辊有限公司
- 2018-12-19 - 2019-04-05 - C21D1/32
- 本发明公开了一种剪刃的热处理方法，属于机械刀片加工技术领域，包括如下步骤：A.按照工艺要求的化学组分及含量制备毛坯；B.对毛坯进行等温球化处理、粗加工得到工件；C.对工件进行加热，保温；D.对工件进行喷水+吹风淬火处理，冷却至一定温度，停止喷水，继续吹风；E.对工件进行回火处理，加工得到剪刃。本发明能够降低产品的冷却速度，提高剪刃的硬度和均匀性，降低产品的变形量，解决了在使用过程中容易产生裂纹的问题。
- 一种球化退火炉-201811453497.7
- 钱忠;钱建春;柏才兰;池秀钢 - 嘉善奥力科机械制造有限公司
- 2018-11-30 - 2019-03-15 - C21D1/32
- 本发明公开了一种球化退火炉，其技术方案要点是：一种球化退火炉，包括退火炉主体、内桶、载料平台、炉盖及悬臂，退火炉主体设有对流系统、保温系统、加热系统，对流系统包括设于退火炉主体底部的对流风机、设于内桶内腔的对流桶；保温系统包括若干设于退火炉主体内壁的保温棉块、固定于退火炉主体内壁并供若干保温棉块安装的安装架、设于保温棉块与安装架之间保持保温棉块固定于安装架的连接组件。本发明能够有效提高内桶内的热风对流效率，确保物料能均匀加热，同时通过若干个独立的保温棉块，可以达到单独更换其中某个保温棉块，降低维护保养成本。
- 微型导轨的加工工艺-201610796021.8
- 郑建军;方永坚 - 浙江建鑫型钢科技有限公司
- 2016-08-31 - 2019-03-05 - C21D1/32
- 本发明公开了一种微型导轨的加工工艺，其能提高导轨的耐磨性能，也不会引发脆性断裂。包括以下步骤：（1）将圆钢球化退化的步骤，圆钢为轴承钢；（2）酸洗工艺步骤：将经步骤（1）所到的产物进行酸洗以去除其表面的氧化层；（3）拉拔成型步骤，拉拔成型步骤之后对微型导轨进行钻孔的步骤。本发明的微型导轨的加工工艺，由于采用了感应线圈的结构，高频热处理设备可针对性地对微型导轨的两侧面进行淬火，针对性地提高微型导轨侧面的硬度，从而使微型导轨的具有良好的耐磨性能，而微型导轨的中间部分硬度相对较低，具有良好的韧性，可有效地避免该微型导轨在使用过程中出现脆性断裂。
- 轴承钢丝的新型球化退火工艺-201811329398.8
- 时洋;连俊巍 - 江阴兴澄合金材料有限公司
- 2018-11-09 - 2019-03-01 - C21D1/32
- 本发明涉及一种轴承钢丝的新型球化退火工艺，步骤包括：将轴承钢丝置于罩式炉中，向热处理炉中充入氮气，然后关闭氮气，向热处理炉中充入氢气，先将热处理炉加热到较高的温度T0，T0为780～800℃，并保温0.5‑5h，同时关闭工艺氢气，然后再将温度控制在保温段，控制均热780±2℃，保温处理5‑7h；第一阶段冷却：将炉内温度以50±4℃/h的速度冷却至700℃～720℃，并保温1h；第二阶段冷却：继续将炉内温度以12.5±2℃/h的速度冷却至650℃，不保温；第三阶段冷却：继续将炉内温度以230±10℃/h的速度冷却至300℃，同时开始喷水冷却，不保温；第四阶段冷却：继续将炉内温度以70±10℃/h的速度冷却至150℃出炉。该退火工艺缩短了轴承钢丝的退火周期，提高了退火产能。
- 一种带除尘装置的高氢罩式球化退火炉-201710375903.1
- 陈东;沈延刚 - 明光市通力工业电炉有限责任公司
- 2017-05-25 - 2019-02-01 - C21D1/32
- 本发明公开了一种带除尘装置的高氢罩式球化退火炉，包括炉体、罩体和烟尘过滤装置，所述罩体与炉体通过卡块相通连接，所述卡块上设置有出风口，所述罩体内对应出风口设置有导板，所述导板与罩体内壁固定连接，所述罩体的侧边顶部设置有抽风管，所述烟尘过滤装置的输入端通过引风机用于抽风管连接，所述烟尘过滤装置的输出端连接有热风机，所述热风机的输出端通过热风管与罩体侧边底部连接。该带除尘装置的高氢罩式球化退火炉，便于安装，除尘效果好，使待球化部件在无烟尘的空间内球化，提高球化的质量及效果。
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