[发明专利]一种高强高阻尼Mn-Cu基合金及其制备方法在审
| 申请号： | 201910227780.6 | 申请日： | 2019-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN109777998A | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 张松;郭喜平;胥永刚;唐晔;钟帅;尤卫星 | 申请（专利权）人： | 西南交通大学 |
| 主分类号： | C22C9/05 | 分类号： | C22C9/05;C22C22/00;C22C30/02;C22C30/04;C22C30/06;C22C1/04;C22F1/08;C22F1/16 |
| 代理公司： | 成都信博专利代理有限责任公司 51200 | 代理人： | 王沙沙 |
| 地址： | 610031 四川省成都市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高强高阻尼Mn‑Cu基合金及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照Mn‑Cu基合金的目标成分配比称取各元素粉末；步骤2：将步骤1称取得到的粉末球磨得到预合金粉末；步骤3：将步骤2得到的预合金粉末置于模具中，在真空、温度为500℃条件下保温30min；步骤4：升压至20～40MPa、升温至700～900℃，保温0.5～4h；卸压卸真空冷却至室温；步骤5：将试样在380～500℃条件下时效处理0.5～20h，然后淬火，得到所需Mn‑Cu基合金；本发明制备得到的Mn‑Cu基合金组织和成分均匀、致密度高且晶粒细小，在保持高阻尼性能的同时，表现出更优异的机械性能。 | ||
| 搜索关键词： | 基合金 制备 高阻尼 预合金 保温 机械性能 高阻尼性能 晶粒 升压 成分配比 时效处理 元素粉末 真空冷却 淬火 称取 球磨 卸压 模具 表现 | ||
【主权项】：
1.一种高强高阻尼Mn‑Cu基合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 40～80wt.％、Cu 10～60wt.％、Zn 0～10wt.％、Al 0～8wt.％、Ni 0～10wt.％、Cr 0～5wt.％、Fe 0～10wt.％、Si 0～14wt.％、Sn 0～4wt.％、Ce 0～0.5wt.％、Y 0～0.5wt.％。
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- 本发明提供了一种铜基形状记忆合金及其制备方法和用途，所述合金按质量百分比计包括以下元素Al 6～13％，Mn 2～12％，Co 0.5～2％，Ga 0～2％，杂质0～0.2％，余量为Cu。所述铜基合金的制备方法包括以下步骤(1)根据合金成分称取原料并进行真空熔炼，然后在定向凝固冷却系统中进行冷却，制得铸锭；(2)将步骤(1)得到的铸锭进行热机械处理，得到合金A；任选地，进行步骤(3)将得到的合金A进行压延、焊接、抛光和装配处理，制成成品。本发明所述合金具有较高的强度和良好焊接性能，并保持较低的马氏体相变温度，同时其制造工艺简单，成本低，可广泛应用于眼镜、服饰、耳机和手机天线制造领域。
- 一种铜系形状记忆合金-201710479626.9
- 解正来 - 合肥汇之新机械科技有限公司
- 2017-06-22 - 2017-10-24 - C22C9/05
- 本发明提供了一种铜系形状记忆合金的重量份的组分Ni 1.5‑3.0％，Al 5‑7％，Mn 5‑8％，Be 0.8‑1.1％，Zn 2‑3％，Sb 1.0‑1.6％，La 0.05‑0.15％，Gd 0.12‑0.15％，Dy 0.02‑0.04％，Y 0.002‑0.005％，余量为Cu。上述各成分之间协同作用，生产的合金材料性能好，具有更好的形状记忆性能；并且克服现有技术的缺陷，降低Ni、Al、Zn的含量，避免了单一一种合金元素含量高而导致的缺陷，并且不使用具有毒性的镓。本发明还提供了上述形状记忆合金的制备方法，方法简便，便于工业化生产。
- 显示出稳定的超弹性的Cu‑Al‑Mn系合金材料及其制造方法-201380047765.4
- 大森俊洋;川田绅悟;贝沼亮介;石田清仁;田中丰延;中沟贤治;喜濑纯男;石川浩司;藤井美里;勅使河原聪 - 国立大学法人东北大学;古河科技材料株式会社;古河电气工业株式会社
- 2013-09-10 - 2017-10-24 - C22C9/05
- 一种Cu‑Al‑Mn系合金材料，其为具有超弹性特性、并具有实质上由β单相构成的再结晶组织的Cu‑Al‑Mn系合金材料，通过电子背散射图案测定法在加工方向测定的晶粒的70％以上处于偏离晶体取向<001>取向的偏离角度为0°～50°的范围内。
- 一种高硬度模具铜合金及其制备方法-201710707524.8
- 王晶 - 苏州飞伦利斯金属科技有限公司
- 2017-08-17 - 2017-10-20 - C22C9/05
- 本发明公开了一种高硬度模具铜合金，由以下组分组成铝、铜、锰、铬、碳、镍和锌。还公开了一种高硬度模具铜合金的制备方法，其工艺步骤为在燃烧炉中加入铜、锰和铬，升温至1200‑1300℃，进行搅拌，然后降温至1100‑1150℃，加入铝、镍、锌进行搅拌融化，最后加入碳，升温至1200‑1250℃进行烧铸。本发明的有益效果是该种模具铜合金的硬度较高，铜合金的摩擦系数小，磨损率低，大大延长了使用周期，硬度较高，不用抛光也不用热处理，机械加工容易，减少工序节省时间，提高效益，同时制备方法简单。
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