[发明专利]一种耐热散热型粉末涂料的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明利用铝粉、硅粉为原料在氮气环境下高温处理制得氮化铝和氮化硅，随后与二甲基硅油结合反应生成有机硅脂，有机硅脂引入粉末涂料中，存在于硅油中的氮化铝和氮化硅具有良好的耐高温性能，结合硅脂本身良好的耐高温性能，从而进一步提高粉末涂料的耐高温性能；本发明从玉米秸秆与玉米叶中提取纤维管，利用苹果酸和柠檬酸腐蚀修饰纤维管表面，使其表面接枝大量羧基基团，从而络合吸附铝离子，嵌合于碳纤维管中，结合碳纤维本身具有的耐高温性能以及导热性，使碳纤维的耐高温性能以及导热性进一步加强，从而大大提高粉末涂料的耐热性和散热性，具有良好的应用前景。

主权项

1.一种耐热散热型粉末涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将混合胶液、甲基丙烯酸聚酯树脂、二氨基苯砜、聚丙烯酸酯和氟化丙烯酸酯投入混合器中混合均匀制得预制混合物，将预制混合物投入双螺杆挤出机中，在挤出温度为125～145℃、转速为40～60r/min的条件下挤出，挤出后粉碎研磨成粉末状即得耐热散热型粉末涂料；所述的混合胶液的具体制备步骤为：（1）将玉米秸秆与玉米叶投入粉碎机中粉碎混合制得混合产物，将混合产物与质量分数为6～10%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下超声振荡4～5h，振荡后滴加质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次；（2）将清洗后的滤渣、质量分数为4～6%的苹果酸溶液和质量分数为8～12%的柠檬酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以450～550r/min的转速混合搅拌2～3h制得混合溶液，搅拌后向烧杯中投入混合溶液质量2～4%的氯化铝粉末，继续搅拌30～40min后静置10～12h，搅拌后过滤得到滤饼；（3）将滤饼投入管式炉中，升高管式炉内温度至110～130℃，恒温静置40～50min，静置后向炉内充满氩气，并再次升高炉内温度至650～700℃，高温烧结100～120min，静置后投入行星球磨机中研磨粉碎过50目筛得到过筛物，将过筛物与反应脂状产物投入共混机中混合搅拌60～80min制得混合胶液；所述的反应脂状产物的具体制备步骤为：（1）称取铝粉、硅粉、硬脂酸和氟化铵投入行星球磨机中，在球料质量为10：1和转速为260～300r/min的条件下研磨混合2～3h，研磨后过50目筛得到过筛产物；（2）将过筛产物与钛粉投入石墨坩埚中混合均匀，将石墨坩埚放入高压反应釜中，向釜内充入氮气，升高釜内气压至2.0～2.4MPa，密闭反应釜，升高釜内温度至1200～1300℃，恒温恒压反应2～3h，反应后自然冷却制得反应产物；（3）将反应产物、二甲基硅油和γ―氨丙基三乙氧基硅烷投入共混机中，在温度为70～80℃、搅拌转速为600～700r/min的条件下混合搅拌120～140min，搅拌后投入三辊研磨机中研磨3～5遍，研磨后在室温下静置2～3天制得反应脂状产物。