[发明专利]模锻链驱动式刮板捞渣机在审

专利信息
申请号: 201910122640.2 申请日: 2019-02-18
公开(公告)号: CN109708131A 公开(公告)日: 2019-05-03
发明(设计)人: 王勇;李蜀生;刘衍卉;冷旭;赵志硕 申请(专利权)人: 青岛达能环保设备股份有限公司
主分类号: F23J1/06 分类号: F23J1/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266313 山东省青岛市胶州*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 一种模锻链驱动式刮板捞渣机,包括机壳,安装在机壳斜升段末端上的拖动轴,拖动链轮,位于机壳内部由拖动链轮驱动的模锻链,用于模锻链下部导向定位的前导轮,用于模锻链下部导向定位的尾导轮,位于机壳水平段两端用于模锻链上部导向定位的内导轮,安装在机壳尾部段上的张紧轴,安装在张紧轴上的用于模锻链张紧的张紧链轮,安装在机壳尾部段上、用于驱动张紧链轮张紧模锻链的液压张紧系统。本发明连接可靠,安装和拆卸容易,检修维护方便,成本低,摩擦力小,转动灵活,链条面接触传动,承载能力大,使用寿命长。可广泛应用于燃煤锅炉灰渣物料的输送过程中。
搜索关键词: 模锻链 导向定位 刮板捞渣机 机壳尾部 拖动链轮 张紧链轮 驱动式 张紧轴 张紧 液压张紧系统 机壳水平段 驱动 承载能力 机壳内部 检修维护 燃煤锅炉 使用寿命 输送过程 转动灵活 面接触 内导轮 前导轮 拖动轴 尾导轮 传动 灰渣 斜升 拆卸 链条 应用
【主权项】:
1.一种模锻链驱动式刮板捞渣机,其特征在于,包括机壳,安装在机壳斜升段末端上的拖动轴,安装在拖动轴上的拖动链轮,位于机壳内部由拖动链轮驱动的模锻链,在机壳斜升段与机壳水平段的过渡处设置的用于模锻链下部导向定位的前导轮,在机壳尾部段与水平段的过渡处设置的用于模锻链下部导向定位的尾导轮,位于机壳水平段两端用于模锻链上部导向定位的内导轮,安装在机壳尾部段上的张紧轴,安装在张紧轴上的用于模锻链张紧的张紧链轮,安装在机壳尾部段上、用于驱动张紧链轮张紧模锻链的液压张紧系统。
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  • 本发明涉及除灰渣装置技术领域,尤其涉及一种锅炉除灰渣装置,包括除渣装置、除灰装置以及灰渣运输车;所述除渣装置包括冷渣器、斗式提升机、埋刮输送机、星型卸料器、渣库和自卸车,所述冷渣器通过斗式提升机与埋刮输送机连接,所述埋刮输送机与星型卸料器连接,所述星型卸料器与渣库连接,所述渣库与自卸车连接;所述除灰装置包括除尘器灰斗、仓泵和灰库,除尘器灰斗与仓泵连接,仓泵与灰库连接;本发明采用灰渣分除、干灰干排的方式,即除渣装置采用干式除渣方式,除灰装置由气力除灰输送,并通过干式罐装运输车外运,用于综合利用,实现了废物资源化利用。另外,该锅炉除灰渣装置的除灰渣效率高、效果好,成本低,且避免环境污染。
  • 一种锅炉废渣破碎清理一体装置-201822232429.X
  • 马承春;李忠山 - 宁夏宁东泰和新材有限公司
  • 2018-12-28 - 2019-09-20 - F23J1/06
  • 本实用新型提供了一种锅炉废渣破碎清理一体装置,结构包括:锅炉燃烧室;锅炉燃烧室正下方为炉渣室;炉渣室内部安装有炉渣档齿;炉渣室下方为炉渣粉碎室;炉渣粉碎室中安装有碎渣锤,碎渣锤的另一端与伸缩杆连通,伸缩杆与第一液压缸连通,第一液压缸与第二电机连通;炉渣粉碎室下方为第一闸门;第一闸门下方为传输装置;传输装置另一端下方安装有集渣箱;集渣箱底部安装有支撑板;集渣箱左上方安装有第二闸门。煤炭进入锅炉燃烧室内燃烧后,经过炉渣挡齿的缝隙处落入炉渣粉碎室,炉渣在碎渣锤推动挤压地作用下破碎,落入到传送装置中,到达集渣箱,最终完成集渣箱的移出工序,实现了对锅炉废渣的快速破碎和清理,提高了自动化程度。
  • 一种锅炉炉渣卸渣机构-201822181435.7
  • 温宝宝 - 无锡康科新能源有限公司
  • 2018-12-25 - 2019-09-17 - F23J1/06
  • 本实用新型公开了一种锅炉炉渣卸渣机构,包括卸渣执行机构、风冷降温装置和炉渣导流槽;所述卸渣执行机构包括挡渣环形板和支撑箱,所述挡渣环形板水平可旋转设置于支撑箱上,且挡渣环形板与锅炉的出渣口保持堵住间距并堵住出渣口设置;所述挡渣环形板上开设有漏渣缺口,所述挡渣环形板可通过旋转方式将卸渣缺口旋转至出渣口进行卸渣。本实用新型提供的一种锅炉炉渣卸渣机构,保证炉渣能够被及时清理出去,结构简单,使用方便,节约成本。
  • 一种锅炉干式底渣处理系统-201822193848.7
  • 刘海平;王晓辉 - 青岛四洲重工设备有限公司
  • 2018-12-26 - 2019-09-17 - F23J1/06
  • 本实用新型涉及一种锅炉干式底渣处理系统,包括有管道、输送钢带、进风口、出风口、进渣口,进、出风口为多个且设置在管道上,管道包括有相互连通的竖管和横管,进渣口设置在竖管顶部,竖管内部由上至下依次设置有筛料板、粉碎机构与输送钢带,带有筛料孔的筛料板倾斜设置且筛料孔尺寸由高至低逐渐增加,粉碎机构包括有两个固接在竖管内的机架、齿辊、转轴、电机,机架之间纵向的设置有多个可转动的转轴,转轴前后共两列,转轴上固定穿装有齿辊,机架上安装有与转轴传动连接的电机。相对于现有技术而言,炉渣在竖管中下落的时间与距离均变长,使得风干降温的效果更好。筛料板与粉碎机构的配合使得炉渣颗粒均匀细致,且除渣效率显著增加。
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