[发明专利]一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺在审
| 申请号： | 201910004106.1 | 申请日： | 2019-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN109702443A | 公开（公告）日： | 2019-05-03 |
| 发明（设计）人： | 钱善武;陈登峰;李德志;吴杰;刘来顺;余耿 | 申请（专利权）人： | 六安煜晟电子科技有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/28 | 分类号： | B23P15/28 |
| 代理公司： | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 237005 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺，所述一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺包括以下步骤：（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用砂纸对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割。本发明采用传统的钻针钢柄的生产步骤可以对钻针钢柄进行大规模量产，而其中采用的淬火工序可以一定程度上加强钻针钢柄的硬度，而其中采用平面磁控溅射的方式喷覆的氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面可以形成抗氧化膜层，而氟碳聚丙烯材料具有耐高低温，和抗氧化的效果，可以一定程度上提高钻针钢柄的使用时间。 | ||
| 搜索关键词： | 钢柄 钻针 抗氧化 钢条 生产工艺 打磨 切割 聚丙烯材料 氟碳 砂纸 淬火工序 抗氧化膜 耐高低温 平面磁控 生产步骤 预先选择 传统的 溅射 量产 喷覆 喷洒 备用 | ||
【主权项】：
1.一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺，其特征在于：所述一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺包括以下步骤：（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用砂纸对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割；（3）将步骤（2）切割完成的钢条进行倒角，在倒角过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为55‑60℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述后端倒角角度为65‑70°；（4）将步骤（3）倒角完成的钢条进行前端打磨，在打磨过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为65‑70℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述前端打磨角度为155‑160°；（5）将步骤（4）打磨完成的钢条进行淬火处理，所述淬火过程中第一段加热温度为800‑820℃，淬火时间为3‑5min，第一段淬火完成之后进行第二步淬火处理，淬火温度为900‑920℃，淬火时间为2‑3min，第二段淬火完成之后将其放入25‑30℃的水中进行冷却淬火，待冷却完成之后即可完成淬火处理；（6）对步骤（5）淬火完成的钢条进行喷覆处理，喷覆材料为氟碳聚丙烯材料，所述喷覆方式采用平面磁控溅射的方式将氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面形成抗氧化膜层，所述抗氧化膜层的层数喷覆为2‑3层，所述防腐蚀膜层每层的厚度应小于0.2nm；（7）将步骤（6）喷覆完成的钢条进行钻头焊接，所述焊接方式为高频焊接方式焊接；（8）将步骤（7）焊接完成的钢条进行清洗，清洗完成之后进行封装即可得到一种抗氧化PCB板钻针钢柄。
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- 本发明公开了一种高精度纵剪圆盘刀的制造方法，涉及刀具加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、选料，剪圆盘刀材料选用合金结构钢锻件，步骤二、锻造毛坯的退火处理，步骤三、纵剪圆盘刀的粗加工，步骤四、纵剪圆盘刀的热处理，步骤五、纵剪圆盘刀的精加工，在步骤五第三次精磨中的研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成，在步骤五第三次精磨中，控制研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的下压力控制为980N，该高精度纵剪圆盘刀的制造方法，具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,使得纵剪圆盘刀使用寿命大大延长，同时采用绿碳化硅微粉、煤油和机油组成研磨料，研磨后光洁度好，能够避免在加工过程中产生刮痕。
- 一种硬质合金耐磨刀片的制备方法-201810331038.5
- 李树金 - 江苏切剀刀具有限公司
- 2018-04-13 - 2018-11-06 - B23P15/28
- 一种硬质合金耐磨刀片的制备方法，该刀片的锻造毛坯由以下各组份制备而成：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo、Fe。本发明减少了高温对复合式刀片焊缝处的损伤，工业化生产效率高。
- 一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法-201810631018.X
- 刘云飞;甘文花 - 安徽日升机械制造有限公司
- 2018-06-19 - 2018-11-06 - B23P15/28
- 本发明公开了一种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，包括以下步骤：步骤一、缝合机剪刃的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、缝合机剪刃的粗加工；步骤四、缝合机剪刃的热处理：采用退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火三道工序进行热处理；步骤五、缝合机剪刃的精加工，第一次在立式磨床处理后的厚度为18.4mm，第二次在立式磨床精磨处理后的厚度为18.1mm，第三次在立式磨床精磨处理后的厚度为18mm，第四次在研磨机精磨处理后的厚度为17.95±0.05mm，本发明涉及刀具加工技术领域。该种高精度耐磨缝合机剪刃的制造方法，解决了现有缝合机剪刃耐磨性较差和平面度加工精度较低的问题，使得缝合机剪刃具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，同时满足平面度要求。
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