[实用新型]一种自动快速换型CZU型钢生产线有效
| 申请号： | 201821767154.3 | 申请日： | 2018-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN209255508U | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 刘学全 | 申请（专利权）人： | 无锡特优特机械有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/00 | 分类号： | B21C37/00 |
| 代理公司： | 无锡市才标专利代理事务所(普通合伙) 32323 | 代理人： | 田波 |
| 地址： | 214000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种自动快速换型CZU型钢生产线，包括底架，底架内安装有用于传输的驱动装置，底架上分别安装有CZ共用冷弯成型装置、内弯装置和CZU冷弯成型共用装置；所述驱动装置包括安装在底架两侧的减速箱和电机、伞形齿轮、直线线性导轨和旋转T型丝杆轴，减速箱和电机输出端连接的减速箱和电机轴上套有伞形齿轮，直线线性导轨的两端穿过底架的轴承，直线线性导轨的两端与伞形齿轮啮合，旋转T型丝杆轴套在直线线性导轨的外周面上；切刀运行轨迹对准两个旋转T型丝杆轴的间隙，切刀将铁片进行切割，斜轮与自转轴承上滑动的铁片弯折处相接触，让铁片的两侧进行弯曲；左轮和右轮抵住铁片，使得弯曲部分平整，液压缸输出端连接的杆头与支撑定位板相接，液压缸控制支撑定位板下降进行冲压。 | ||
| 搜索关键词： | 底架 直线线性 导轨 铁片 伞形齿轮 减速箱 支撑定位板 驱动装置 切刀 啮合 左轮 冷弯成型装置 本实用新型 电机输出端 输出端连接 液压缸控制 共用装置 冷弯成型 运行轨迹 自转轴承 电机轴 弯折处 液压缸 冲压 滑动 抵住 杆头 内弯 上套 外周 斜轮 右轮 轴套 轴承 切割 电机 对准 平整 穿过 传输 | ||
【主权项】：
1.一种自动快速换型CZU型钢生产线，包括底架(1)，其特征在于；底架(1)内安装有用于传输的驱动装置(2)，底架(1)上分别安装有CZ共用冷弯成型装置(3)、CZU导向铺助装置(4)、CZU冷弯成型共用装置(5)、五辊整平装置(7)和导向进料装置(8)；所述驱动装置(2)包括安装在底架(1)两侧的减速箱和电机(21)、伞形齿轮(22)、直线线性导轨(23)和旋转T型丝杆轴(24)，减速箱和电机(21)输出端连接的减速箱和电机轴上套有伞形齿轮(22)，直线线性导轨(23)的两端穿过底架(1)的轴承，直线线性导轨(23)的两端与伞形齿轮(22)啮合，旋转T型丝杆轴(24)套在直线线性导轨(23)的外周面上；所述CZ共用冷弯成型装置(3)包括立辊支撑上架(31)、立辊支撑下架(32)、立辊长轴(33)、斜轮(34)和自转轴承(35)，立辊支撑上架(31)、立辊支撑下架(32)和立辊长轴(33)均通过螺栓固定在底架(1)的侧壁上，立辊支撑上架(31)、立辊支撑下架(32)和立辊长轴(33)上安装有相互交错的斜轮(34)，自转轴承(35)贯穿立辊支撑上架(31)、立辊支撑下架(32)和立辊长轴(33)的底部，斜轮(34)与自转轴承(35)上滑动的铁片(351)弯折处相接触；所述CZU导向铺助装置(4)由左杆(41)、右杆(42)、左轮(43)和右轮(44)组成，左杆(41)和右杆(42)相对称的两端分别固定在底架(1)的内壁上，多个左轮(43)和右轮(44)分别通过转销交错的连接在左杆(41)和右杆(42)上；所述CZU冷弯成型共用装置(5)由上轴(51)、下轴(52)、传动链轮(53)、支撑定位板(54)、成型侧轮(55)和主支撑龙门(56)组成，上轴(51)和下轴(52)分别穿过底架(1)的顶部和底部，上轴(51)和下轴(52)位于底架(1)外部的端口上套有通过皮带啮合的传动链轮(53)，主支撑龙门(56)固定在底架(1)的外壁上，成型侧轮(55)的两端分别与上轴(51)和下轴(52)的端口活动连接，成型侧轮(55)的中部固定在主支撑龙门(56)上，支撑定位板(54)活动连接在上轴(51)上；所述五辊整平装置(7)包括上下两层分布在底架(1)上的多组辊轴(71)，以及辊轴(71)的外壁上套有整平轮(72)；所述导向进料装置(8)包括左架(81)、右架(82)和进料架(83)，左架(81)和右架(82)分别固定在底架(1)的两侧上，进料架(83)安装在左架(81)和右架(82)之间。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡特优特机械有限公司，未经无锡特优特机械有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201821767154.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种耐蚀合金-UNS N10276的冷轧钢带制造方法-201810401965.X
- 黄庆华;华文杰;徐长征;叶军;赵海燕;王耿贤 - 宝钢特钢有限公司
- 2018-04-28 - 2019-11-05 - B21C37/00
- 一种耐蚀合金‑UNS N10276的冷轧钢带制造方法，由原料退火、原料酸洗、粗轧、带钢退火、修磨、精轧、清洗、成品退火、成品酸洗的生产工序组成。其成品带钢厚度≥1.5～6.0mm、宽度≥600～1219mm，本发明能制造出优异耐腐蚀能力、优良的综合力学性能，及良好的表面质量和板形的耐蚀合金‑UNS N10276的冷轧钢带产品，满足使用要求。且本发明通过国产化应用，打破了国外企业垄断，降低了制造成本，提高了企业的竞争力。
- 一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法-201910688749.2
- 陈进亿;游浩东;杨仁龙 - 东莞市中一合金科技有限公司
- 2019-07-29 - 2019-11-05 - B21C37/00
- 本发明涉及合金生产技术领域，具体涉及一种覆金层多层复合接点异形材的制备方法，包括：步骤一、Au和Ag的圆变薄带；步骤二、清洗；步骤三、退火处理；步骤四，表面刷粗；步骤五、复合；步骤六、清洗；步骤七、热处理；步骤八、CuNi44的圆变扁；步骤八、CuNi44的圆变扁；步骤十、热处理；步骤十一、刷毛；步骤十二、复合；步骤十三、热处理；步骤十四、精密分剪；步骤十五、精密整形；步骤十六、清洗；步骤十七、精密型轧；步骤十八、清洗。该覆金层多层复合接点异形材的制备方法，避免使用磁控溅射工艺加工方式，通过各制备步骤的协同作用，能得到覆金层致密度高、电气性能优良的接点带材料，并能缩短加工周期，降低生产成本。
- 一种局部圆凸钢板条的制造方法-201711386217.0
- 羊云霞;钟雯;张燕 - 施仙增
- 2017-12-20 - 2019-11-05 - B21C37/00
- 本发明所述的一种局部圆凸钢板条的制造方法，主要通过板坯强化、局部圆凸、毛化处理和剪切成形步骤，即可得到局部圆凸钢板条，该制造工艺过程简单，且生产效率较高，且局部圆凸钢板条相比于现有的钢筋结构具有更好的混凝土的粘结力，提升建筑或者预制板结构的安全稳固性，具有很好的市场前景。
- 多用铝型材加工护板装置-201822239615.6
- 左桂潞 - 苏州新胜普汽车配件有限公司
- 2018-12-29 - 2019-11-01 - B21C37/00
- 本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其为多用铝型材加工护板装置，包括固定板，所述固定板底面固定设置有滑轨，所述固定板固定设置有固定杆，所述固定杆远离所述固定板的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述固定杆固定连接，所述固定板上表面转动设置有第一支撑板；在第一卡板底面设置有第一卡接板和抵板，在第二卡板底面设置有第二卡接板，四者前表面均具有刻度表面，第二卡接板后表面设置有横杆，使用人员在使用铝型材加工护板装置时，使用人员可根据铝型材的厚度，并配合刻度表滑动调节固定板底面到抵板之间的距离，便于该装置能针对不同厚度的铝型材进行限位和固定，从而达到扩大该装置的适用范围。
- 偏心连接件及其成型方法-201810335909.0
- 谭伟球;黄海明 - 东莞市荣翘泰五金有限公司
- 2018-04-10 - 2019-10-22 - B21C37/00
- 本发明公开了偏心连接件，包括钢杯体，所述钢杯体的底部设有十字槽或内六角槽；所述钢杯体的侧面成型有开口槽和往钢杯体内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部包括过渡部和锁紧部；所述开口槽的一侧设有导入槽；所述导入槽具有限位端和自由端，所述导入槽的自由端与所述开口槽连通，限位端延伸到所述锁紧部的端部。偏心连接件的成型方法，包括以下步骤：步骤一、锻压成型所述钢杯体；步骤二、冲压成型所述十字槽或内六角槽；步骤三、冲压成型所述开口槽，冲切成型所述导入槽和冲切成型所述凹陷部；步骤四、切断形成所述导入槽后的尾料。
- 一种钛合金薄壁型材挤轧复合近净成形的方法-201910634636.4
- 牛勇;朱艳春;马立峰 - 太原科技大学
- 2019-07-15 - 2019-10-18 - B21C37/00
- 本发明属于材料成形技术领域，具体涉及一种钛合金薄壁型材挤轧复合近净成形的方法，包括下列步骤：S1、将钛合金坯料置氢；S2、将置氢钛合金坯料挤压成形；S3、将挤压型材轧制整形成轧制型材；S4、将轧制型材做退火和除氢处理。本发明通过热氢处理工艺降低钛合金成形温度，提高钛合金塑性，采用挤压成形完成大变形，轧制整形完成厚度减薄和表面精整。本发明可以实现钛合金薄壁型材的近净成形，解决现有技术材料利用率低，生产成本高的难题。本发明用于钛合金薄壁型材的挤轧复合近净成形。
- 7075铝合金型材的加工工艺及铝合金型材-201810134607.7
- 刘炜;宋冰;张洪舸;刘小宝 - 深圳市华加日西林实业有限公司
- 2018-02-09 - 2019-08-30 - B21C37/00
- 本发明提供一种7075铝合金型材的加工工艺，包括将模具加热至430～470℃，同时将铝合金铸锭加热后进行挤压成型处理，控制铝合金铸锭前端温度425～440℃，尾端温度为400～410℃，控制挤压速度为0.8～1.0m/min，得到第一型材；将第一型材送入冷却水槽中进行在线淬火处理，得到第二型材；对第二型材进行牵引、张力矫直处理，得到第三型材；对第三型材进行人工时效处理，获得7075铝合金型材；其中，模具的进料槽与带入通道之间具有平滑过渡的倾斜平面；冷却水槽与挤压成型出口的距离≤500mm。该工艺获得的铝合金型材综合力学性能良好，产品合格率达到80％及以上。
- 一种便于调节固定的加强环压平装置-201920023196.4
- 刘钦 - 重庆市大足区代国汽车配件厂
- 2019-01-08 - 2019-08-30 - B21C37/00
- 本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，且公开了一种便于调节固定的加强环压平装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有位于底座上方的压板，所述压板的顶部固定安装有位于液压缸前方的把手，所述底座的内部活动安装有延伸至底座顶部的活动座。该便于调节固定的加强环压平装置，通过转动摇杆，可带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺杆转动，在螺纹孔的作用下，套杆上下移动，从而带动活动杆上下移动，进而起到了调节底板高度的目的，操作简单，便于工作人员的使用。
- 一种高精度型材智能化生产线-201910427070.8
- 王远强;陈书明;王吉 - 肇庆科达机械制造有限公司
- 2019-05-22 - 2019-08-16 - B21C37/00
- 本发明公开了一种高精度型材智能化生产线，包括生产线主体，所述生产线主体上依次设置有冷却槽、第一烘干槽、电镀槽和第二烘干槽，所述生产线主体一侧安装有打包平台，所述生产线主体上安装有挤压装置和导轨，所述导轨上安装有活动套，所述活动套上固定有液压缸，所述液压缸底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端通过安装板固定有机械手，所述挤压装置两侧分别设置有进料口和输出口，所述挤压装置内部顶端安装有压料气缸，所述压料气缸底端安装有压料板，所述挤压装置内部底端安装有输送辊和导轨架尺。本发明，通过设置机械手，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题；量尺可方便工作人员的观察，保证挤出量更精准。
- 一种自动快速换型CZU型钢生产线-201821767154.3
- 刘学全 - 无锡特优特机械有限公司
- 2018-10-30 - 2019-08-16 - B21C37/00
- 本实用新型公开了一种自动快速换型CZU型钢生产线，包括底架，底架内安装有用于传输的驱动装置，底架上分别安装有CZ共用冷弯成型装置、内弯装置和CZU冷弯成型共用装置；所述驱动装置包括安装在底架两侧的减速箱和电机、伞形齿轮、直线线性导轨和旋转T型丝杆轴，减速箱和电机输出端连接的减速箱和电机轴上套有伞形齿轮，直线线性导轨的两端穿过底架的轴承，直线线性导轨的两端与伞形齿轮啮合，旋转T型丝杆轴套在直线线性导轨的外周面上；切刀运行轨迹对准两个旋转T型丝杆轴的间隙，切刀将铁片进行切割，斜轮与自转轴承上滑动的铁片弯折处相接触，让铁片的两侧进行弯曲；左轮和右轮抵住铁片，使得弯曲部分平整，液压缸输出端连接的杆头与支撑定位板相接，液压缸控制支撑定位板下降进行冲压。
- 一种大型托卡马克真空室壳体复杂曲面的制造方法-201611218941.8
- 冉红;侯吉来;黄运聪;刘法良;宋斌斌;曹曾;林涛;唐乐 - 核工业西南物理研究院
- 2016-12-26 - 2019-08-13 - B21C37/00
- 本发明涉及核聚变装置制造技术，具体公开了一种大型托卡马克真空室壳体复杂曲面的制造方法，曲面展开下料之后进行冷压预弯，热压前坯料加热，热压成形之后进行固溶处理，再次成形之后得到目标产品，本方法通过对整个工艺流程的合理设计，使曲面在最终制造完成后能稳定地达到较好的形状尺寸精度，进行固溶处理以及控制第二次成形的成形温度能保证曲面的最终交货状态为固溶态，减少成形过程产生的残余应力，有效地使曲面的力学、物理性能回复到原板材的状态，不产生材料缺陷，曲面无晶间腐蚀倾向，通过对各个工序的加热温度和时间的控制，可保证最终曲面与原板材相比晶粒度等级降低在1级之内，使曲面的晶粒度满足使用要求。
- 变截面板簧轧制生产设备-201821600596.9
- 王艳东 - 济南帅潮实业有限公司
- 2018-09-29 - 2019-08-13 - B21C37/00
- 本实用新型公开了一种变截面板簧轧制生产设备，传动装置包括设置在承载台上的第一传动槽和第二传动槽，第二传动槽与第一传动槽垂直设置，第一传动槽和第二传动槽内均设置有传动机构，加热装置包括设置在第一传动槽内的第一加热机构和设置在第二传动槽上的第二加热机构，压孔装置设置在第二加热机构与第一传动槽之间，两个轧制装置分别设置在第一加热机构的两侧且位于第一传动槽上，轧制装置包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊固定在承载台上，第二轧辊位于第一轧辊的正上方，两个卷耳装置分别设置在第一传动槽的两端。本实用新型提供的变截面板簧轧制生产设备，可对板簧两端加热、压孔、轧制和卷耳处理工艺，增加加工效率。
- 一种型材自动化生产线-201821298657.0
- 胡建德 - 佛山市博雅钛金科技有限公司
- 2018-08-13 - 2019-07-05 - B21C37/00
- 本实用新型公开了一种型材自动化生产线，包括成型工位、表面光亮处理工位、清洗工位和包装工位，所述的成型工位成型的型材连续经过表面光亮处理工位、清洗工位和包装工位；在所述清洗工位包括依次设置的进料区、清洗池、出料区以及用于将型材倾斜带离清洗池液面的输送机构；所述的输送机构为用于使型材沿高低起伏的圆滑曲线路径依次经过进料区、清洗池和出料区的结构。本实用新型提供的型材自动化生产线，其能让整个型材生产实现全自动化和连续运作，大幅降低人工成本，而且减少了型材搬运时间和储存空间。
- 一种高精度双曲面钛合金筒体的成形方法-201711420830.X
- 杨敏;杨小克;丁锐;杨洋;贺晓峰;丛宇鹏 - 航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
- 2017-12-25 - 2019-07-02 - B21C37/00
- 本发明公开了一种高精度双曲面钛合金筒体的成形方法，属于筒形件成形技术领域。本发明的方法是按照筒体的平面展开尺寸切割钛合金板料，将切割后的板料采用卷焊工艺卷成筒形件；将获得的筒形件放置在应力松弛成形工装的胀瓣的外部，然后将胀芯装入胀瓣中；将组装后的筒形件、胀瓣和胀芯置于热处理设备中，升温进行应力松弛成形；成形结束后降温，获得高精度双曲面钛合金筒体。采用胀芯和胀瓣的应力松弛成形的方式，突破了筒形结构件成形思路限制，成功解决了钛合金筒形件分半成形难以控制产品质量的技术难题，该方法可以提高产品质量控制，提高产品稳定性，降低生产成本，为钛合金筒形结构件的生产提供了全新优化的工艺方法，适用于筒体成形工艺。
- 一种异型钢加工工艺-201910345515.8
- 马会民;黄朝杰;吴玉清;李广新 - 宏源精工车轮股份有限公司
- 2019-04-26 - 2019-06-25 - B21C37/00
- 本发明提供一种异型钢加工工艺，异型钢加工工艺包括切断、加热、除磷、轧制、热弯成型、冷却和矫直。采用切钢机对作为原材料的钢坯进行单倍尺切断，获得单倍尺钢坯；对单倍尺钢坯进行加热，获得加热后坯件；对切断后坯件进行表面除磷处理，获得除磷后坯件；对除磷后坯件进行轧制，获得轧制后坯件；对轧制后坯件进行在线热弯成型，获得成型后坯件；对成型后坯件进行冷却，获得冷却后坯件；采用矫直机对冷却后坯件进行矫直，获得异型钢。本发明采用热轧和热弯的方法在线完成异型钢的成型，无麻坑、裂纹等轧制缺陷。
- 一种累积滚弯纳米金属型材加工工艺及滚弯装置-201910286138.5
- 张国智;刘长辉;赵婷;高鑫洋;刘嘉鑫;菅英霞 - 新乡学院
- 2019-04-10 - 2019-06-18 - B21C37/00
- 本发明属于金属深度塑性加工领域，公开了一种利用滚弯加工纳米金属型材材料的工艺方法。该加工工艺采用累积滚弯方式，变形特征为三向压应力，变形效果被改善了，而且工件的直线形状精度被提高了，机床结构简单，可以自动生产不同尺寸型材材料，滚弯模具截面形状可根据需要进行设计和更换。在制造大块纳米金属型材材料领域具有很好的市场应用推广前景。
- 一种异型钢加工方法-201711463434.5
- 刘国建 - 四川新路桥机械有限公司
- 2017-12-28 - 2019-06-07 - B21C37/00
- 本发明公开了一种异型钢加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将钢坯置于加热炉中，加热至1050～1200℃，并保持30～60min；S2：将步骤S1加热后的钢坯送入压缩机进行热压缩；S3：将步骤S2获得的热压缩钢坯送入热轧机进行热轧成型；S4：将经步骤S3获得的热轧异型钢坯，送入热弯机进行热弯定型，得到异型钢。本发明的方法选用特别的异型钢坯作为原材料，经合理的加工步骤并有效控制加工工艺参数等条件，可有效提高异型钢加工产品的精度和增强异型钢加工产品的强度，以及良好的保证耐腐蚀、耐低温、抗疲劳破坏等综合性能，且只需简单更换模具便可适用于多种异型钢的加工，同时保证高的成材率，减少不必要的损耗，节约成本。
- 一种生产成本低的局部双合金复合铝型材的加工设备-201820996616.2
- 严荣庆;赵利兴;张炬凯;冯弢;吕忠明 - 浙江海亮新材料有限公司;浙江海亮股份有限公司
- 2018-06-27 - 2019-06-04 - B21C37/00
- 本提供一种生产成本低的局部双合金复合铝型材的加工设备，包括加工第一合金型材的挤压机，挤压机内设有成型第一合金型材的模具，加工设备还包括输送第二合金型材的输送装置，输送装置包括用于缠绕第二合金型材的卷料盘，卷料盘活动且可转动设置，第一合金型材在不断挤出时以带动第二合金型材不断输送并复合于第一合金型材表面，通过卷料盘将第二合金型材输送至第一合金型材的挤出口，第二合金型材在重力作用下贴合于第一合金型材的表面，并在第一合金型材的加工余温下粘合于第一合金型材的表面，从而完成两合金的复合，此种加工方式不仅工序少、简单，使得加工效率高，且次品率低，原材料消耗小，使得加工成本低。
- 一种石墨烯金属材料的制作方法-201711065153.4
- 兰育辉;荣辉;雷志涛;徐鹏 - 硕阳科技股份公司;青岛硕阳新材料科技有限公司
- 2017-11-02 - 2019-05-31 - B21C37/00
- 本发明涉及一种石墨烯金属材料的制作方法，包括以下步骤：（1）选取在一定线径的金属线材上使用多层连续涂覆工艺将石墨烯浆料涂覆于线材表面，经烘干定型成膜；（2）取多根石墨烯涂覆线材经合并后连续通过一个或多个复丝模组成的复丝缠绕系统，经一次或多次复丝制得所需线径或线数的石墨烯合金复合线材；（3）将一根或多根石墨烯合金复合线材，经连续线材复合挤压机挤压成型制得一定长度和截面形状尺寸的线棒材或粒状的石墨烯合金中间体。通过上述工艺制作的石墨烯金属材料是制作高导电率和轻量化电线，电缆的核心材料及铝、铜/铝合金、合金或非晶态材料的增䃼剂。
- 一种表面仿木纹铝合金建材的制作方法-201710635155.6
- 刘慧 - 山东豪门铝业有限公司
- 2017-07-30 - 2019-05-28 - B21C37/00
- 本发明提供了一种表面仿木纹铝合金建材的制作方法，其实际为一种物理加工方法而在铝合金材料表面制作产生仿木纹，所述制作方法包括使用一种铝合金材料制作冲压坯料、冲压形成木纹、以及平展过程；其中的铝合金材料特征为按重量百分比含量，其包括下列组分：0.30～0.60％的铁，0.01～0.03％的硅，0.10～0.30％的镁，余量为铝以及不可避免的杂质；其特征在于，按重量百分比，所述的铝合金中的杂质的总含量＜0.3％。所述方法可以在铝合金建材表面得到每次都随机的仿木纹，且其成本低，污染小。
- 型材无伤成型设备及工艺-201610824401.8
- 李正清;李善才;刘正艳;翁美娇;张宇 - 南洋电气集团有限公司
- 2016-09-17 - 2019-05-24 - B21C37/00
- 本发明涉及一种型材无伤成型设备及工艺，包括依次设置的送料架、冲床、轧轮组、切割装置，型材带钢料设置在送料架上，型材带钢料通过送料架送料依次穿过冲床和轧轮组成型，最后穿过切割装置，所述轧轮组两端分别设置有薄膜轮和脱膜轮组，薄膜轮上绕置有薄膜，薄膜连接在进入轧轮组前的型材带钢料上，型材带钢料上的薄膜在轧轮组末端与脱膜轮组连接。本发明在轧轮组两端分别设置薄膜轮进行贴膜和脱膜轮组进去脱膜，保证在轧制过程中薄膜能覆盖住型材带钢料，保护型材带钢料在轧制过程中不会被微小突起和颗粒压出伤痕，型材表面无拉痕，洁净完整，提高产品质量和使用寿命。
- 一种扁钢的加工工艺-201711022483.5
- 陈国新;陈强;王学清 - 黄石市龙飞精密金属加工有限公司
- 2017-10-27 - 2019-05-07 - B21C37/00
- 本发明公开了一种扁钢的加工工艺，包括入库、热处理、抛丸、冷轧、磷皂化处理、冷拔、二次热处理、二次冷拔和包装等工艺步骤，钢材的含碳量不超过1.5%；本发明的扁钢材质均匀，厚度为10‑30mm，屈服强度≥310，抗拉强度为400‑430，延伸率≥25%。
- 一种冷轧合金扁钢的加工工艺-201711027461.8
- 陈国新;陈强;王学清 - 黄石市龙飞精密金属加工有限公司
- 2017-10-27 - 2019-05-07 - B21C37/00
- 本发明公开了一种冷轧合金扁钢的加工工艺，包括热处理、抛丸、冷轧、磷皂化处理、冷拔、二次热处理、二次冷拔和包装等工艺步骤，所述原料的含碳量为1.5‑2.3%；本发明的冷轧合金扁钢成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
- 金属构筑成形方法-201511027492.4
- 李殿中;孙明月;徐斌;刘宏伟;李依依 - 中国科学院金属研究所
- 2015-12-31 - 2019-05-07 - B21C37/00
- 本发明公开一种金属构筑成形方法，其特征在于，包括：制备多个基元；将多个基元堆垛成预定形状；将堆垛成预定形状的多个基元封装成预制坯；通过锻焊使得多个基元之间的界面焊合以将预制坯制成毛坯。本发明采用多块体积更小的金属坯作为构筑基元制成大型金属坯。
- 壳体加工工艺、壳体及电子设备-201710322650.1
- 杨茂;黄茂昭 - OPPO广东移动通信有限公司
- 2017-05-09 - 2019-05-07 - B21C37/00
- 本发明涉及一种壳体加工工艺、壳体及包含该壳体的电子设备。壳体加工工艺包括如下步骤：获取金属板材；通过墩压或冲压方式将所述金属板材加工形成中框初坯；将所述中框初坯进行蚀刻处理；在所述中框初坯上安装塑胶件、并对所述中框初坯进行表面处理以形成所述壳体。由于采用该壳体加工工艺，减少了CNC的加工量，在保证壳体质量的基础上降低了壳体的制造成本，从而提高了电子设备的市场竞争力。
- 一种高强度带状基材的成型方法-201810178399.0
- 朱浩峰;朱建方;郑铭 - 江苏浩峰汽车附件有限公司
- 2018-03-02 - 2019-05-07 - B21C37/00
- 本发明涉及管材连接件技术领域，具体涉及一种高强度带状基材的成型方法，其中，带状基材用于加工对管材进行连接的管材连接件结构，具体成型方法包括以下步骤：步骤1：下料，取所需长度的棒状材料作为带状基材成型的原材料；步骤2：通过至少两步拉拔操作使得所述棒状材料形成带状结构，其中，任意一次拉拔操作前均对材料进行退火；步骤3：通过至少两步冷轧操作对所述带状结构进行精加工，其中，任意一次冷轧操作前均对材料进行退火。通过本发明中的技术方案，使得基材获得更好的韧性、更高的强度以及抗扭曲力，从而大大提升了上述管材连接件的使用寿命。
- 建筑隔热铝合金箔的制备方法-201811567593.4
- 宋伟明;毛永艳 - 柳州坚瑞新材料科技有限公司
- 2018-12-25 - 2019-04-16 - B21C37/00
- 本发明涉及铝合金箔制备装置技术领域，且公开了建筑隔热铝合金箔的制备方法，包括底座，所述底座的顶部固定装置有保温箱，所述保温箱内腔的底部固定安装有加热箱，所述加热箱与保温箱之间设置有隔热层，所述加热箱的内壁固定安装有加热器，所述加热箱内腔的底部固定安装有置物台，所述底座的顶部固定安装有位于保温箱右侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑管，所述支撑架的右侧面固定安装有防护罩。该建筑隔热铝合金箔的制备方法，通过设置丝杆和连接杆，利用丝杆的转动带动连接杆左右移动，从而对铝合金原料的不同位置进行锻压，降低了工人的劳动强度，增加了该制备装置的生产效率。
- 一种条复加工方法-201811508110.3
- 谢思雨 - 宜兴市惠华复合材料有限公司
- 2018-12-11 - 2019-04-12 - B21C37/00
- 本发明提供了一种条复加工方法，其容易定位加工简便。其包括以下步骤：A、选取两根金属带基材，分别在这两根金属带基材的一个面上开槽；B、将需要复合到金属带基材上的金属条通过步骤A中开出的槽分别复合到两条金属带基材上；C、将步骤B中得到的两根金属带基材复合有金属条的一面的相对面贴合进行复合。
- 型材无伤成型设备-201821458779.1
- 李正清;李善才;刘正艳;翁美娇;张宇 - 南洋电气集团有限公司
- 2018-09-06 - 2019-04-12 - B21C37/00
- 本实用新型涉及一种型材无伤成型设备，包括依次设置的送料架、冲床、薄膜轮、轧轮组、切割装置，所述轧轮组的末端设置有自动脱膜装置，所述自动脱膜装置包括依次设置的薄膜导向轮、脱膜轮组，所述轧轮组的末端设置有固定架，固定架上设置有左固定轴和右固定轴，薄膜导向轮水平固定在右固定轴上，所述脱膜轮组包括第一脱膜轮和压紧轮，第一脱膜轮同轴连接在末端的轧轮组上，压紧轮的轮轴固定在左固定轴上，左固定轴上设置有弹簧，压紧轮通过弹簧的弹性与第一脱膜轮相抵。本实用新型的型材无伤成型设备型材脱膜可靠、动作稳定。
- 一种拉拔拉直一体机-201821336484.7
- 瞿晓春 - 上海亚爵电工成套设备制造有限公司
- 2018-08-18 - 2019-04-02 - B21C37/00
- 本实用新型公开了一种拉拔拉直一体机，涉及型材拉拔设备领域，解决了现有型材拉拔和拉直作业分开进行人工利用率较高而导致型材生产效率较低的问题。该一体机包括拉拔装置和拉直装置，所述拉拔装置包括机架和拉拔车，所述机架上设置有拉拔模具，所述拉直装置包括机台和矫直车；所述拉拔装置和拉直装置之间设置有输送装置，所述输送装置包括中转输送带和接料输送带，所述机台的两侧均设置有安装架，所述中转输送带架设在两安装架上，所述接料输送带设置在中转输送带的一侧，所述安装架上设置有驱动接料输送带向拉拔车滑移的驱动件。本实用新型提供了结构稳定、运行可靠、省时省力，且能够提升型材的生产效率的一种拉拔拉直一体机。
- 专利分类
