[实用新型]一种圆锥轴承滚子的双向倒角装置有效

专利信息
申请号: 201821201199.4 申请日: 2018-07-26
公开(公告)号: CN208575260U 公开(公告)日: 2019-03-05
发明(设计)人: 邱兆钢;李玉龙;谢宣诚;魏炳峰 申请(专利权)人: 上海联合滚动轴承有限公司
主分类号: B23B5/16 分类号: B23B5/16;B23B13/02
代理公司: 上海湾谷知识产权代理事务所(普通合伙) 31289 代理人: 肖进
地址: 200240 *** 国省代码: 上海;31
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种圆锥轴承滚子的双向倒角装置,包括传送机构、进料机构、辅助夹紧气缸、加工装置和出料机构。传送机构包括转盘和转盘驱动电机;转盘上均布地开设六个锥套安装孔并均布地设置六个工位,即进料工位、待加工工位、加工工位、待出料工位、出料工位和排废工位;转盘驱动电机为步进电机;进料机构包括进料盘和进料管并安装在转盘的上方;辅助夹紧气缸以与加工工位垂直对准的方式安装在转盘的外侧并与转盘上的矩形插孔位于同一个水平面上;加工装置包括小端加工车头和大端加工车头;出料机构为顶出气缸,该顶出气缸与出料工位对准的方式安装在转盘的下方。本实用新型的双向倒角装置能确保滚子的两端圆弧倒角不单正确且不产生偏位。
搜索关键词: 转盘 出料工位 倒角装置 加工工位 滚子 转盘驱动电机 本实用新型 出料机构 传送机构 顶出气缸 加工装置 进料机构 圆锥轴承 辅助夹 车头 工位 均布 气缸 大端 步进电机 垂直对准 进料工位 矩形插孔 两端圆弧 安装孔 进料管 进料盘 倒角 排废 偏位 小端 锥套 加工 对准
【主权项】:
1.一种圆锥轴承滚子的双向倒角装置,包括传送机构、进料机构、辅助夹紧气缸、加工装置和出料机构,其特征在于,所述传送机构包括转盘和与转盘的轴孔连接的转盘驱动电机;在转盘的表面近边缘处的一个与转盘同心的定位圆上均布地开设六个锥套安装孔,沿定位圆均布地设置六个工位,即进料工位、待加工工位、加工工位、待出料工位、出料工位和排废工位,该转盘的外周面上对应每个锥套安装孔在同一个水平面上均径向地开设一个与锥套安装孔连通的矩形插孔;每个锥套安装孔中均安装一个锥套,锥套的内孔锥度与待加工的圆锥轴承滚子的外表面的锥度适配,且锥套的大端孔径大于圆锥轴承滚子的小端直径小于圆锥轴承滚子的小端直径,每个锥套的表面对应转盘上的矩形插孔也开设插孔;所述转盘驱动电机为步进电机;所述进料机构包括底面开设出料口且设有振荡电机的进料盘和与进料盘的进料口连接的进料管;该进料机构以进料管与所述传送机构上的加工工位对准的方式安装在所述转盘的上方;所述辅助夹紧气缸的活塞杆的端头连接一个与所述转盘的插孔适配的插头;该辅助夹紧气缸以其活塞杆与所述传送机构上的加工工位垂直对准的方式安装在所述转盘的外侧并与转盘上的矩形插孔位于同一个水平面上;所述加工装置包括小端加工车头和大端加工车头;所述小端加工车头安装在小端进给机构上并连接驱动电机,该小端加工车头的下方安装一小端定位气缸,该小端定位气缸的活塞杆穿过小端加工车头的径向中心,该小端加工车头以小端定位气缸的活塞杆与所述传送机构上的加工工位对准的方式安装在所述转盘的下方;所述大端加工车头安装在大端进给机构上并连接驱动电机,该大端加工车头的上方安装一大端定位气缸,该大端定位气缸的活塞杆穿过大端加工车头的径向中心,该大端加工车头以大端定位气缸的活塞杆与小端定位气缸的活塞杆同轴的方式安装在所述转盘的下方;所述出料机构为顶出气缸,该顶出气缸以其活塞杆与所述传送机构上的出料工位对准的方式安装在所述转盘的下方。
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  • 贾洪伟;郝明学;王新雨;杨野;王保男 - 一汽解放汽车有限公司
  • 2019-01-30 - 2019-04-16 - B23B5/16
  • 本发明属于机械加工技术领域,涉及一种轴管类零件可调内外倒角组合刀具;解决在车床上加工轴管类零件内孔外圆倒角时,倒角深度不一致、效率低下问题;包括带有锥柄的底座、整体支架、第一倒角刀具、第二倒角刀具、刀具连接销、第一可调节支撑、第二可调节支撑,将整体支架固定到底座上,将两个第一倒角刀具分别安装到第一安装支架和第三安装支架上并通过刀具连接销固定;将两个第二倒角刀具分别安装到第二安装支架和第四安装支架上并通过刀具连接销固定;将第一可调节支撑安装到第一倒角刀具的第一安装螺孔内,将第二可调节支撑安装到第二倒角刀具的第一安装螺孔内;本发明同时对轴管类零件内孔、外圆进行倒角,且粗、精同时完成。
  • 一种倒角装置-201821121564.0
  • 夏玉城 - 湖北省麻城市和丰精密机械有限公司
  • 2018-07-16 - 2019-04-12 - B23B5/16
  • 本实用新型公开了一种倒角装置,属于工件加工设备技术领域。该装置包括车床、车床上的工件夹头、尾座与大托板、大托板上的刀架、沿前后向设于尾座上的芯轴、套设在芯轴前部的滑套、转动设于芯轴上的推杆和铰接在推杆与滑套之间的连杆,大托板可以通过旋转车床上的的丝杠手轮带动刀架左右运动,刀架可沿大托板前后运动;刀架沿左右向滑动设于滑套前端,芯轴通过平键与滑套滑动连接并可通过推拉推杆使滑套前后运动。该装置在现有的车床上进行修改以适应倒角加工,通过控制原有的丝杠手轮可控制左右进给距离,通过控制增加的推杆可控制前后进给距离,通过推杆的长度和定位结构可实现前后进给的调整,而推杆的控制相对于控制小托板,动作简单、快捷。
  • 一种用于加工叶轮倒角的装置-201821389254.7
  • 张永安;张砺学 - 无锡永兴机械制造有限公司
  • 2018-08-28 - 2019-04-09 - B23B5/16
  • 本实用新型提供了一种用于加工叶轮倒角的装置,其能加工叶轮大端面侧面的倒角。其技术方案是这样的:一种用于加工叶轮倒角的装置,其包括底板,所述底板上安装有支撑轴、第一电机,所述第一电机输出端连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合;所述支撑轴上通过轴承安装有主板,所述主板与所述第二齿轮连接,所述主板上安装有刀架,所述刀架上安装有刀具并且所述刀具可以相对所述刀架前后移动,所述支撑轴相对于所述刀具的平面上固定连接有偏心进刀板,所述主板上相对于所述刀架的外侧开有叶轮放置孔,叶轮通过轴承安装于所述叶轮放置孔内,所述叶轮大端面连接有第二电机,所述第二电机固定于所述主板上。
  • 一种高强度环槽铆钉钉套倒角装置-201820353274.2
  • 张伟星 - 海盐富鑫高强度紧固件有限公司
  • 2018-03-15 - 2019-03-19 - B23B5/16
  • 本实用新型公开了一种高强度环槽铆钉钉套倒角装置,包括工作台,所述工作台上设置进料台、转盘机构和倒角机构,所述进料台上具有两个倾斜进料坡和两个进料通道,所述倾斜进料坡与进料通道连通;所述转盘机构包括第一驱动器、与第一驱动器配合连接的转盘及固定第一驱动器和转盘的转盘固定座,所述转盘上下分别具有两个定位槽,所述定位槽与所述进料通道的下端相对应;所述倒角机构包括两个倒角机和驱动倒角机移动的第二驱动器,所述倒角机与所述转盘下端的定位槽相对应。本实用新型设计合理、结构简单、进料快速,能同时对两个工件进行倒角,加工效率高。
  • 一种叉车穿线管内壁倒角装置-201510785972.0
  • 李岩;张林;吕博闻 - 安徽合叉叉车有限公司
  • 2015-11-14 - 2019-03-12 - B23B5/16
  • 本发明提出了一种叉车穿线管内壁倒角装置,包括底座、倒角机构、夹持机构,倒角机构包括第一支架、转轴、第一连杆、倒角刀,第一支架竖直设置,第一支架安装在底座上,转轴水平可转动地安装在第一支架上,第一连杆固定安装在转轴上,第一连杆竖直设置,倒角刀包括对称设置的第一倒角刀和第二倒角刀,第一倒角刀、第二倒角刀的移动方向为竖直方向;夹持机构包括安装在底座上的第一夹持装置和第二夹持装置,第一夹持装置包括用于支撑穿线管的第一支撑板、第二支撑板;第二夹持装置包括用于夹持穿线管的对称设置的第一弧形夹板组件、第二弧形夹板组件。本发明工作效率高,倒角尺寸把握程度好,能够适应不同尺寸的穿线管的倒角工作。
  • 一种圆锥轴承滚子的双向倒角装置-201821201199.4
  • 邱兆钢;李玉龙;谢宣诚;魏炳峰 - 上海联合滚动轴承有限公司
  • 2018-07-26 - 2019-03-05 - B23B5/16
  • 本实用新型公开了一种圆锥轴承滚子的双向倒角装置,包括传送机构、进料机构、辅助夹紧气缸、加工装置和出料机构。传送机构包括转盘和转盘驱动电机;转盘上均布地开设六个锥套安装孔并均布地设置六个工位,即进料工位、待加工工位、加工工位、待出料工位、出料工位和排废工位;转盘驱动电机为步进电机;进料机构包括进料盘和进料管并安装在转盘的上方;辅助夹紧气缸以与加工工位垂直对准的方式安装在转盘的外侧并与转盘上的矩形插孔位于同一个水平面上;加工装置包括小端加工车头和大端加工车头;出料机构为顶出气缸,该顶出气缸与出料工位对准的方式安装在转盘的下方。本实用新型的双向倒角装置能确保滚子的两端圆弧倒角不单正确且不产生偏位。
  • 便携式数控管件平头倒角机-201820734648.5
  • 于伟忱;王丹;李茁;姚晓鹏 - 于伟忱
  • 2018-05-17 - 2019-03-01 - B23B5/16
  • 一种便携式数控管件平头倒角机,该平头倒角机包括托板、电控装置、内孔定位机构、刀具装卡及旋转机构和刀具轴向移动机构;刀具装卡座的移动方向也是被滑道同向限位,所以刀具装卡座的移动方向始终与被加工管件的轴向同向,这样就很好的避免了以往手工操作时,由于推动方向的偏差导致的加工精度的下降以及构件的超常磨损的问题,实现对不同直径不同材质的管件的处理。
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