[实用新型]一种用于烷基苯生产的馏分油预处理系统有效
| 申请号： | 201821040322.9 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN208632469U | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 钱震;武靖为;张晓龙;张晶泉;李俊诚;菅青娥 | 申请（专利权）人： | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | C10G53/12 | 分类号： | C10G53/12 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 崔亚松 |
| 地址： | 017000 内蒙*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | 一种用于烷基苯生产的馏分油预处理系统，包括依次连接的中和反应单元、萃取单元、萃取剂回收单元和吸附单元，中和反应单元的上部设置有馏分油入口、注水口、弱碱溶液入口和无机盐溶液入口，底部设置有中性馏分油出口以及乳相和水相出口；萃取单元的上部与萃取剂输送管道相连，中部与所述中和反应单元的中性馏分油出口相连，底部与所述萃取剂回收单元的入口相连，顶部与所述吸附单元的入口相连；所述萃取剂回收单元的顶部与含氧化合物排出管道相连，底部与所述萃取剂输送管道相连；所述吸附单元的顶部与烷基化反应器相连。本实用新型利用弱碱中和馏分油，废水易处理；无需高压电场沉降，能耗低；使用高沸点极性萃取剂，选取范围更广。 | ||
| 搜索关键词： | 馏分油 中和反应单元 萃取剂回收 吸附单元 预处理系统 输送管道 萃取单元 烷基苯 萃取剂 烷基化反应器 本实用新型 含氧化合物 极性萃取剂 无机盐溶液 高压电场 排出管道 弱碱溶液 水相出口 依次连接 弱碱 高沸点 注水口 沉降 出口 能耗 废水 中和 生产 | ||
【主权项】：
1.一种用于烷基苯生产的馏分油预处理系统，其特征在于，包括依次连接的中和反应单元、萃取单元、萃取剂回收单元和吸附单元，其中所述中和反应单元的上部设置有馏分油入口、注水口、弱碱溶液入口和无机盐溶液入口，底部设置有中性馏分油出口以及乳相和水相出口；所述萃取单元的上部与萃取剂输送管道相连，中部与所述中和反应单元的中性馏分油出口相连，底部与所述萃取剂回收单元的入口相连，顶部与所述吸附单元的入口相连；所述萃取剂回收单元的顶部与含氧化合物排出管道相连，底部与所述萃取剂输送管道相连；所述吸附单元的顶部与烷基化反应器相连。
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- 用废润滑油生产柴油的方法-201310713682.6
- 不公告发明人 - 天津驰美润滑油有限公司
- 2013-12-23 - 2015-06-24 - C10G53/12
- 用废润滑油生产柴油的方法，是先将废润滑油装入蒸馏釜中进行加热蒸馏，同时在蒸馏塔内加入废润滑油重量0.5-2%的丝光沸石作为催化剂，蒸馏温度控制在125-380℃完成初馏，得到的蒸馏液再放入搅拌机内，并加入蒸馏液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5%工业硫酸进行搅拌2-3小时后静置3-5小时，取上清液加入搅拌机内，再加入上清液重量的1-1.5氢氧化钠，氢氧化钠的浓度为25-30%，搅拌2-3小时后，再静置3-5小时，所得上清液即为制得的柴油；本发明的生产方法简单、回收率高、产品完全符合国家标准，即解决了废润滑油对环境的污染，又解决了废润滑油再生的问题。
- 一种裂解油油品净化装置-201420851690.7
- 牛晓璐;周琛;韩国乾;赵毓奎;张邡奎 - 济南世纪华泰科技有限公司
- 2014-12-29 - 2015-06-24 - C10G53/12
- 本实用新型属于废旧橡胶综合利用领域，具体提供了一种新型的裂解油油品净化装置，该装置包括净化罐和分离罐，所述的净化罐底部插入分离罐内，净化罐包括罐体和顶盖，所述罐体内设置有纤维束，所述顶盖内设置有液体分布器，采用这种结构的净化装置，碱液和裂解油通过顶盖通入净化罐内，并在纤维束上进行充分的接触和反应最终落入分离罐中，处理后的裂解油与碱液由于密度不同在分离罐中即可自主分离，裂解油得到净化处理的同时碱液也可以得到回收利用，大大提高了处理的效率，降低了处理的成本。
- 一种裂解油油品净化装置-201410837400.8
- 牛晓璐;周琛;韩国乾;赵毓奎;张邡奎 - 济南世纪华泰科技有限公司
- 2014-12-29 - 2015-04-08 - C10G53/12
- 本发明属于废旧橡胶综合利用领域，具体提供了一种新型的裂解油油品净化装置，该装置包括净化罐和分离罐，所述的净化罐底部插入分离罐内，净化罐包括罐体和顶盖，所述罐体内设置有纤维束，所述顶盖内设置有液体分布器，采用这种结构的净化装置，碱液和裂解油通过顶盖通入净化罐内，并在纤维束上进行充分的接触和反应最终落入分离罐中，处理后的裂解油与碱液由于密度不同在分离罐中即可自主分离，裂解油得到净化处理的同时碱液也可以得到回收利用，大大提高了处理的效率，降低了处理的成本。
- 一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺-201410686638.5
- 周健勇;兰今伟;孙明;范强;韩剑飞 - 宁波永润石化科技有限公司
- 2014-11-25 - 2015-04-08 - C10G53/12
- 本发明涉及一种高酸值海洋减线油脱酸处理工艺，该脱酸处理工艺主要包括一次精制和二次精制，一次精制溶剂主要由糠醛和助剂Ⅰ组成，二次精制溶剂主要由白土和助剂Ⅱ组成。具体工艺为：在反应器内，加入减线油与一次精制溶剂，进行充分接触反应2-3h，分离得到精制油半成品；然后在精制油半成品中加入二次精制溶剂进行反应，反应后过滤得到基础油。其工艺简单，成本低，对环境造成的污染小；且经过两次精制后基础油酸值＜0.03，达到润滑油基础油的酸值标准。
- 一种高质量生物柴油的精制方法及精制装置-201310375362.4
- 冯玉平;王振华;唐慧建 - 丹阳市助剂化工厂有限公司
- 2013-08-27 - 2015-03-18 - C10G53/12
- 本发明是一种高质量生物柴油的精制方法：该方法包括以下步骤：在低质量生物柴油中加入碱液，得到酸值在0.5mgKOH/g以下的低酸值生物柴油，将上述酸值在0.5mgKOH/g以下的低酸值生物柴油通过离心分离除去上述中和生成皂、上述萃取中的甘油和碱液，得到较纯净的低酸值生物柴油，将上述较纯净的低酸值生物柴油中加入软水洗涤，搅拌后通过离心分离出水及水溶性金属离子等杂质，得到含水率较高的低酸值低金属的生物柴油，将上述含水率较高的低酸值低金属的生物柴油在真空设备中升温后真空脱水，得到高质量的生物柴油。本发明工艺简单，生产效率高，便于规模化生产，并且生产的生物柴油经过检测均符合国家对生物柴油的标准。
- 一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置-201420514825.0
- 徐振华 - 徐振华
- 2014-09-02 - 2014-12-31 - C10G53/12
- 本实用新型涉及一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置，包括一级纤维膜碱洗脱硫醇装置，二级纤维膜碱洗脱硫醇装置，纤维膜水洗装置和碱液氧化再生装置，本实用新型采用两级纤维膜碱洗进行脱硫醇处理，传质效率高，硫醇脱除率高，同时提高油品精制效果，反应中的富碱液通过碱液氧化再生装置进行氧化再生处理，提高碱液的利用率，降低碱耗，本实用新型高效、节能又环保，三废排放低，机泵能耗少，工作效率高，符合市场需求，适合大规模推广。
- 燃油设备的油品清洗循环系统-201420133598.7
- 朱恩阔;方腊生;刘春和;许勉;朱栋良 - 安徽奥生资源利用科技有限公司
- 2014-03-24 - 2014-09-24 - C10G53/12
- 本实用新型所述的燃油设备的油品清洗循环系统，包括管道，第一罐体，设于第一罐体上部的进油口，设于第一罐体下部的出油口和排油口，设于第一罐体底部的排渣口，该系统还包括第二罐体和混合泵，所述第二罐体的排油口和第一罐体的排油口分别通过管道与混合泵的进口相连通，所述混合泵的出口通过管道与第一罐体相连通。本实用新型所述的油品清洗循环系统，实现了原油循环清洗的目的，避免了由于清洗不彻底而造成的能源浪费，该系统结构简单、操作方便、生产效率高且清洗效果较好，节省了人工，降低了生产成本。
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