[发明专利]玻璃制造设备及其操作方法有效
| 申请号： | 201680052363.7 | 申请日： | 2016-09-08 |
| 公开（公告）号： | CN108025937B | 公开（公告）日： | 2021-06-22 |
| 发明（设计）人： | B·S·巴内特;B·D·伯恩斯;T·J·赫尔墨斯;A·H·欧克;K·D·史密斯 | 申请（专利权）人： | 康宁股份有限公司 |
| 主分类号： | C03B7/07 | 分类号： | C03B7/07;C03B7/098;C03B5/183;C03B17/06 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 项丹 |
| 地址： | 美国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 在实施方式中，操作玻璃制造设备的方法可以包括利用电阻线圈加热输送管道，所述电阻线圈位于输送管道的外表面周围，所述输送管道在混合容器与输送容器之间延伸。所述方法还可以包括通过输送管道注入电流，同时利用电阻线圈加热输送管道，并且由此在熔融玻璃流动通过输送管道之前升高输送管道的温度，其中，进入输送管道的输入热通量大于熔融玻璃流动通过输送管道之前的离开输送管道的输出热通量。 | ||
| 搜索关键词： | 玻璃 制造 设备 及其 操作方法 | ||
【主权项】：
1.一种用于操作玻璃制造设备的方法，所述方法包括：利用电阻线圈加热输送管道，所述电阻线圈位于输送管道的外表面周围，所述输送管道在第一容器与第二容器之间延伸；和注入通过输送管道的电流，同时利用电阻线圈加热输送管道，并且由此在熔融玻璃流动通过输送管道之前升高输送管道的温度，其中，进入输送管道的输入热通量大于熔融玻璃流动通过输送管道之前的离开输送管道的输出热通量。
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- 本发明公开一种高铝玻璃生产线快速更换间接加热装置的方法，用于提供白金通道液位孔辅助加热的装置。所述装置包含：两块带有精准刻槽的莫来石加热瓦、φ3mm铂金加热丝、表层涂敷（捣打料、耐火泥、氧化铝）进行纯手工制作的加热装置。其中表层涂覆捣打料必须预先采用30目筛子筛选、磁吸确保严格的使用要求。制作完成后，要经过退火炉至少8小时退火、烘烤作业。检查涂覆效果及铂金线路正负极的导通状况。恢复液位孔区域保温层，做好适当的保温、浇筑工作。待浇筑区域很快干涸后，方可逐步缓慢通电，并检查通电后的效果。本发明能及时恢复生产。
- 一种玻璃供料槽加热装置-202120271885.4
- 王答成;王梦龙;王苍龙;杨威 - 彩虹显示器件股份有限公司
- 2021-01-29 - 2022-01-07 - C03B7/07
- 本实用新型公开了一种玻璃供料槽加热装置，包括供料顶部直管、供料槽体、上加热电极和下加热电极；供料顶部直管设置在供料槽体的上端，供料槽体的侧面设置有供料入口，供料顶部直管的两端设置分别设置有上加热电极和下加热电极。通过在供料顶部直管的两端设置加热电极进行加热的直接加热结构，以实现针对直管区液面附近的持续稳定加热，提高液面区供热稳定性和保持玻璃液面长期稳定在较高的温度下，使其与内部玻璃液具有相同的粘度和均匀性，共同参与主体的流动，相较传统的辅助加热方式具有更快的反应速度和稳定性，可有效降低或消除液面区异质玻璃的产生，实现供料顶部直管内的正常流场环境，进而消除或预防亮线的发生。
- 一种用于铂金通道冷却段顶部焊接式热电偶保护装置-202120941810.2
- 王答成;俞超;杨威 - 彩虹显示器件股份有限公司
- 2021-04-30 - 2022-01-07 - C03B7/07
- 本实用新型公开了一种用于铂金通道冷却段顶部焊接式热电偶保护装置，包括设置在铂金通道冷却段本体与位于铂金通道冷却段本体上方的加热器砖之间的热电偶容纳箱，热电偶容纳箱的底部固定在铂金通道冷却段本体上，热电偶容纳箱与加热器砖之间通过两个连接筒连接，每个连接筒的一端伸进热电偶容纳箱内，另一端伸出加热器砖；热电偶容纳箱的内底部设置有热电偶，热电偶的两根热偶丝分别从两个连接筒内穿过后伸出加热器砖外；热电偶容纳箱内和两个连接筒内均填充有绝缘耐高温填充料。本实用新型能够防止铂金通道冷却段顶部热电偶焊接部位的塌陷，有效解决了铂金通道冷却段顶部铂金塌陷导致的热电偶损坏的问题。
- 一种玻璃制品料道恒温控制系统-202111280841.9
- 徐伟刚 - 徐伟刚
- 2021-11-01 - 2022-01-04 - C03B7/07
- 本发明公开了一种玻璃制品料道恒温控制系统，本发明通过料道来输送玻璃液，通过燃烧喷枪来对玻璃液进行加热，通过热电偶来实时监测料道内玻璃液的热量值，通过升温装置对料道内的玻璃液进行加热升温，通过降温装置对料道内的玻璃液进行冷却降温，通过料盆来盛接玻璃液，通过同时工作的升温装置和降温装置可实现加热控制器与降温控制器同时工作，组成协同运行的综合闭环控制系统，实现料道内的玻璃液温度平衡。
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