[实用新型]一种车床物料切削量控制装置有效
| 申请号： | 201820200524.9 | 申请日： | 2018-02-06 |
| 公开（公告）号： | CN207953369U | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 周蓉 | 申请（专利权）人： | 成都信息工程大学 |
| 主分类号： | B23Q15/013 | 分类号： | B23Q15/013;B23B25/06 |
| 代理公司： | 北京市领专知识产权代理有限公司 11590 | 代理人： | 林辉轮 |
| 地址： | 610225 四川省成都*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种车床物料切削量控制装置，包括刀架进给平台、刀架、指针套管、刻度套管、全齿卡板和单齿卡板，所述指针套管和转动套管的内表面均焊接有转动卡圈，且指针套管和转动套管均通过转动卡圈分别与刻度套管的左侧壁和右侧壁的内腔转动连接，所述指针套管的右侧壁的中部焊接有全齿套环，通过刻度套管上的刻度盘等分手轮旋转一周进给丝杠推进刀架进给的距离，抽拉卡销会拉动全齿卡板向上运动，这时解锁刻度套管可旋转设置刻度，选定需要的刻度后松开按钮，全齿卡板会卡在全齿套环的齿缝中起到固定刻度套管的作用，重复操作知道进给量达到标准，解决了可能出现操作失误导致切削过量的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 套管 全齿 刻度套管 卡板 刀架 指针 车床 量控制装置 物料切削 转动套管 右侧壁 转动卡 套环 焊接 本实用新型 可旋转设置 操作失误 固定刻度 进给平台 进给丝杠 向上运动 旋转一周 重复操作 转动连接 进给量 刻度盘 内表面 左侧壁 切削 按钮 齿缝 抽拉 单齿 解锁 进给 卡销 内腔 松开 过量 | ||
【主权项】：
1.一种车床物料切削量控制装置，其特征在于：包括刀架进给平台(1)、刀架(2)、指针套管(3)、刻度套管(4)、转动套管(6)、全齿卡板(20)和单齿卡板(17)，所述指针套管(3)和转动套管(6)的内表面均焊接有转动卡圈(8)，且指针套管(3)和转动套管(6)均通过转动卡圈(8)分别与刻度套管(4)的左侧壁和右侧壁的内腔转动连接，所述指针套管(3)的右侧壁的中部焊接有全齿套环(9)，所述转动套管(6)的左侧壁的中部焊接有单齿套环(10)，所述刻度套管(4)的内部开设有装配腔(11)，且刻度套管(4)的上侧壁的内部开设有卡销安装腔(7)，所述卡销安装腔(7)的内腔的右部焊接有转动轴(12)，且卡销安装腔(7)的内腔的左部开设有滑槽(22)，所述卡销安装腔(7)的上侧壁开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)的上侧壁的中部插接有按钮(5)，且按钮(5)的下端贯穿弹簧槽(13)的上侧壁延伸至卡销安装腔(7)的内腔，所述按钮(5)的外侧壁的下端的左侧焊接有抽拉卡销(18)，且按钮(5)的外侧壁的下部的右侧焊接有按压卡销(19)，所述按钮(5)的外侧壁的中上部焊接有弹簧安装板(15)，所述弹簧安装板(15)的上表面焊接有弹簧(14)，且弹簧(14)的上端与弹簧槽(13)的内腔的上表面相互焊接，所述转动轴(12)的外表面转动连接有转动拨块(16)，所述转动拨块(16)的右端焊接有单齿卡板(17)，所述全齿卡板(20)的前侧壁和后侧壁的中部均焊接有滑动销(21)，且滑动销(21)与滑槽(22)相互滑动连接。
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- 张亦祥 - 上海嘉幸自动化设备科技有限公司
- 2017-05-24 - 2017-09-08 - B23Q15/013
- 一种用于机床精度控制的电动缸结构，缸本体包括左端的套筒，套筒向右依次设置有端盖、缸体外壳、封板；连接套与伺服电机的输出轴之间通过平键连接，连接套左部的外圈从左到右依次设置有锁紧螺母、两个并列的轴承，连接套通过两个并列的轴承与端盖左端的沉孔连接；传动轴的右端设置有螺纹且与外圈的活塞杆配合，活塞杆的右端与光栅尺连接板的L型结构短板连接，光栅尺连接板上设置有光栅尺，光栅尺连接板的L型结构长板底部两侧设置有平行布置的导轨。本发明结构设计合理，电动缸和光栅尺的一体化结构，安装简单，结构稳定，光栅尺与旋转编码器的配合能形成闭环结构，进给的精度控制性能好，使得机床的进给精度能达到5‰毫米的高精度加工。
- 一种凸锥镜的在线检测加工装置及方法-201510351236.4
- 许嘉俊;贾辛;徐富超;邢廷文 - 中国科学院光电技术研究所
- 2015-06-24 - 2017-07-11 - B23Q15/013
- 本发明提供一种凸锥镜在线检测加工装置及方法，该装置中，光源发出的准直光束照射到凸锥镜表面，反射后到达CCD探测器。凸锥镜固定于精密转台上，跟随转台一起旋转，当凸锥镜母线斜率发生改变时，到达CCD探测器的反射斑质心位置随之改变。计算机与CCD探测器相连，能够实时接收图像信息，根据反射斑质心实际位置与理想位置的偏移计算凸锥镜上照射点位置母线斜率与设计值的偏移量。精密转台和刀具运动机构均受计算机控制，当照射点将与加工刀具接触时，计算机根据斜率偏移量，对加工刀具的姿态进行调整，以减小加工误差。本发明通过分析检测光束反射斑的位置变化，实时调整加工刀具运动姿态，实现凸锥镜的在线检测加工功能，提高了加工精度。
- 一种高效率加工机床-201710254748.8
- 程大勇 - 无锡市海诚机电设备有限公司
- 2017-04-18 - 2017-07-07 - B23Q15/013
- 本发明涉及一种机床，尤其是高效率加工机床，包括机身、主轴及控制装置，主轴设置于机身上，与机身平行，包括第一刀架及第二刀架、设于第一刀架的第一刀具、设于第二刀架的第二刀具、驱动该第一刀架的第一驱动机构以及驱动该第二刀架的第二驱动机构，该第一刀具及第二刀具沿同一方向进刀，该控制装置控制该第一驱动机构及第二驱动机构分别动作，以使第一刀具及第二刀具先后对工件的待加工部进行加工。第一刀具与第二刀具的加工原点可相互独立，设定第一刀具与第二刀具的加工原点之后，可在应用第一刀具进行加工后，利用第二刀具进行加工，无需再设定第二刀具的加工原点，从而提高加工的效率。
- 机床的加工振动抑制方法以及加工振动抑制装置-201310178642.6
- 稻垣浩;鹿间俊哉 - 大隈株式会社
- 2013-05-15 - 2017-03-01 - B23Q15/013
- 提供一种机床的加工振动抑制方法以及加工振动抑制装置，通过对加工中的进给轴叠加微小振动来抑制颤振，并且，使刀具所具有的多个刃的各刃的切削力均一化，从而能够抑制刀具崩刃。作为解决手段，具有外部输入装置（6），其设定各切削刃的振动量和相位；运算装置（12），其取得刀具（1）旋转相位，根据输入的各切削刃的振动量和角速度，计算出使X、Y这2轴的进给轴发生振动的角速度和相位，生成进给轴控制信号；以及数值控制装置（13），其控制X轴和Y轴的进给，数值控制装置（13）根据运算装置（12）的运算结果，使被加工物（4）与刀具（1）的角速度协调地进行相对振动。
- 一种机床刀具微进给测微装置及方法-201610499820.9
- 段荣;马琪;薛凤举;朱鹏志;李卫国;赵睿 - 北京航天控制仪器研究所
- 2016-06-29 - 2017-02-22 - B23Q15/013
- 本发明涉及一种机床刀具精加工微进给测微装置及方法，由振动传感器、信号采集及发射器、信号接收及显示器组成。它是利用刀具的刀尖接触到被加工件时会导致刀杆振动，通过检测该振动信号的原理实现测微的。其中振动传感器将检测到的振动信号转换为电压信号，经信号采集器放大，并通过无线发射模块发送出去；无线接收模块将其接收并还原，最后通过示波器输出振动波形，或者3.5mm耳机音频输出，以此来监视或监听刀尖与被加工工件的接触情况，进而实现感知和检测刀具的实际微进给量的目的。
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