[实用新型]复原阻尼力及压缩阻尼力独立连续调控的磁流变液减振器有效
申请号: | 201820071079.0 | 申请日: | 2018-01-17 |
公开(公告)号: | CN207961387U | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 袁显举;田天宇;凌宏涛 | 申请(专利权)人: | 湖北汽车工业学院 |
主分类号: | F16F9/53 | 分类号: | F16F9/53;F16F9/44;F16F9/32;F16F9/34;E04B1/98;E04H9/02 |
代理公司: | 十堰博迪专利事务所 42110 | 代理人: | 高良军 |
地址: | 442000 湖北省十*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种复原阻尼力及压缩阻尼力独立连续调控的磁流变液减振器,包括减振器本体和复原外置阀、压缩外置阀,减振器本体主要由外缸筒、上段中间缸筒、下段中间缸筒、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、工作缸筒、安装套筒、导向器组件、单向补偿阀组件、活塞杆、复原缓冲块、活塞总成、底阀组件、吊耳组件组成,在兼顾有效阻尼通道长度、磁场利用率、减振器体积、通用性的基础上,采用两段三缸式、双补偿阀、双外置阀为主的布局即可单独对复原阻尼力和压缩阻尼力实施连续调控,更好地满足复原和压缩阶段的振动控制需求,可在复原阻尼力和压缩阻尼力调节范围较大、复原阻尼力和压缩阻尼力独立连续调控的领域广泛采用。 | ||
搜索关键词: | 复原阻尼力 压缩阻尼力 密封圈 连续调控 外置 磁流变液减振器 减振器本体 中间缸筒 复原 本实用新型 磁场利用率 导向器组件 复原缓冲块 安装套筒 单向补偿 底阀组件 吊耳组件 工作缸筒 活塞总成 压缩阶段 有效阻尼 振动控制 阀组件 活塞杆 减振器 双补偿 外缸筒 两段 三缸 下段 压缩 | ||
【主权项】:
1.一种复原阻尼力及压缩阻尼力独立连续调控的磁流变液减振器,其特征在于:包括减振器本体(A)和安装在减振器本体(A)上的压缩外置阀(12)、复原外置阀(13),压缩外置阀(12)与复原外置阀(13)在减振器本体(A)上错开角度与距离设置,减振器本体(A)主要由外缸筒(1)、上段中间缸筒(2‑1)、下段中间缸筒(2‑2)、工作缸筒(4)、导向器组件(6)、单向补偿阀组件(7)、活塞杆(8)、复原缓冲块(9)、活塞总成(10)、底阀组件(11)组成,所述工作缸筒(4)同轴安装于外缸筒(1)内,活塞总成(10)与工作缸筒(4)的内壁滑动配合,活塞杆(8)与同轴固定安装在工作缸筒(4)上端的导向器组件(6)滑动配合,工作缸筒(4)的下端端口处固定安装有底阀组件(11),活塞总成(10)和底阀组件(11)中设有单向阀;所述外缸筒(1)的上端同轴插装有安装套筒(5)并连为一体,安装套筒(5)的内壁设有第一凸台(5a),工作缸筒(4)、单向补偿阀组件(7)与同轴嵌套于安装套筒(5)内壁的导向器组件(6)通过减振器压盖(6‑1)实现与外缸筒(1)轴向定位,工作缸筒(4)的外壁同轴安装有上段中间缸筒(2‑1)、下段中间缸筒(2‑2),上段中间缸筒(2‑1)与下段中间缸筒(2‑2)的两端均采用缩径结构,上段中间缸筒(2‑1)与工作缸筒(4)的连接部位设置有第一密封圈(3‑1)和第二密封圈(3‑2),下段中间缸筒(2‑2)与工作缸筒(4)的连接部位设置有第三密封圈(3‑3)和第四密封圈(3‑4),靠近上段中间缸筒(2‑1)的底端设置有第一连接接口(2‑1a),复原外置阀(13)安装于第一连接接口(2‑1a),靠近下段中间缸筒(2‑2)的底端设置有第二连接接口(2‑2a),压缩外置阀(12)安装于第二连接接口(2‑2a);外缸筒(1)的内壁与上段中间缸筒(2‑1)、下段中间缸筒(2‑2)的外壁形成的空间为储油腔(X),上段中间缸筒(2‑1)的内壁与工作缸筒(4)的外壁形成的空间为上段中间腔(Y‑1),下段中间缸筒(2‑2)的内壁与工作缸筒(4)的外壁形成的空间为下段中间腔(Y‑2),工作缸筒(4)的内部空间为工作腔(Z),活塞总成(10)将工作腔(Z)分割为复原腔(Z‑1)和压缩腔(Z‑2);靠近工作缸筒(4)的顶端处设置有第一常通孔(4a),复原腔(Z‑1)与上段中间腔(Y‑1)之间设有第二常通孔(4b),压缩腔(Z‑2)与下段中间腔(Y‑2)之间设有第三常通孔(4c),储油腔(X)、上段中间腔(Y‑1)、下段中间腔(Y‑2)、复原腔(Z‑1)和压缩腔(Z‑2)均加装有磁流变液;所述压缩外置阀(12)包括压缩外置阀下支撑盖(12‑1)、压缩外置阀阀盖(12‑2)、压缩外置阀线圈(12‑3)、压缩外置阀隔磁筒(12‑4)、压缩外置阀导磁筒(12‑5)、压缩外置阀环形通道(12‑6)、压缩外置阀阀芯(12‑7)、压缩外置阀调节螺母(12‑8)、压缩外置阀上支撑盖(12‑9)、压缩外置阀环形导磁块(12‑10)、压缩外置阀阀座(12‑11)、压缩外置阀第七密封圈(12‑12)和压缩外置阀外安装座(12‑13),压缩外置阀(12)的压缩外置阀阀座(12‑11)底端伸入下段中间缸筒(2‑2)上的第二连接接口(2‑2a)中,压缩外置阀阀座(12‑11)底端与下段中间缸筒(2‑2)的内壁平齐,与压缩外置阀阀座(12‑11)同轴安装的压缩外置阀阀芯(12‑7)通过第二连接接口(2‑2a)与下段中间腔(Y‑2)相通,下段中间腔(Y‑2)中的磁流变液经过压缩外置阀(12)进行单向流动;压缩外置阀阀座(12‑11)的下端外壁与压缩外置阀外安装座(12‑13)形成压缩外置阀第二空腔(12‑13a),压缩外置阀第二空腔(12‑13a)与储油腔(X)相通,压缩外置阀(12)中的磁流变液经过压缩外置阀阀座(12‑11)上的压缩外置阀径向回油孔(12‑11a)进入到压缩外置阀第二空腔(12‑13a),单向回流至储油腔(X);压缩外置阀阀芯(12‑7)的中心加工有压缩外置阀轴向常通孔(12‑7a),阀芯的另一端设有压缩外置阀径向常通孔(12‑7b),压缩外置阀阀芯(12‑7)的外壁同轴套装有压缩外置阀调节螺母(12‑8)、压缩外置阀上支撑盖(12‑9)、压缩外置阀一级环形导磁块(12‑101)、压缩外置阀一级环形通道(12‑61)、压缩外置阀二级环形导磁块(12‑102)、压缩外置阀二级环形通道(12‑62);所述压缩外置阀调节螺母(12‑8)、压缩外置阀上支撑盖(12‑9)、压缩外置阀一级环形导磁块(12‑101)、压缩外置阀一级环形通道(12‑61)、压缩外置阀二级环形导磁块(12‑102)、压缩外置阀二级环形通道(12‑62)的外壁同轴安装有压缩外置阀隔磁筒(12‑4)和压缩外置阀导磁筒(12‑5), 压缩外置阀隔磁筒(12‑4)和压缩外置阀导磁筒(12‑5)的外壁套装压缩外置阀线圈(12‑3),压缩外置阀线圈(12‑3)的外壁与压缩外置阀阀盖(12‑2)、压缩外置阀阀座(12‑11)的内壁接触并定位;所述压缩外置阀一级环形导磁块(12‑101)和压缩外置阀二级环形导磁块(12‑102)分别设有压缩外置阀第一贯通常通孔(12‑101a)和压缩外置阀第二贯通常通孔(12‑102a),压缩外置阀一级环形通道(12‑61)的上、下端面分别加工有压缩外置阀第一端面常通孔(12‑61a)和压缩外置阀第二端面常通孔(12‑61b),压缩外置阀二级环形通道(12‑62)的上、下端面分别加工有压缩外置阀第三端面常通孔(12‑62a)和压缩外置阀第四端面常通孔(12‑62b),压缩外置阀一级环形导磁块(12‑101)与盆形的压缩外置阀上支撑盖(12‑9)构成的空间为压缩外置阀第一空腔(12‑15),压缩外置阀二级环形通道(12‑62)的下端面与压缩外置阀阀座(12‑11)构成的空间为压缩外置阀径向通道(12‑14),压缩外置阀径向通道(12‑14)与压缩外置阀第二空腔(12‑13a)相通;所述压缩外置阀第一贯通常通孔(12‑101a)与压缩外置阀第一端面常通孔(12‑61a)对齐并相通,压缩外置阀第二端面常通孔(12‑61b) 与压缩外置阀第二贯通常通孔(12‑102a)对齐并相通,压缩外置阀第二贯通常通孔(12‑102a)与压缩外置阀第三端面常通孔(12‑62a)对齐并相通,压缩外置阀第四端面常通孔(12‑62b)与压缩外置阀径向通道(12‑14)相通;从而形成压缩外置阀(12)的压缩外置阀一级环形通道(12‑61)和压缩外置阀二级环形通道(12‑62)的整个周长、压缩外置阀径向通道(12‑14)的径向长度均为有效阻尼长度;所述复原外置阀(13)包括复原外置阀下支撑盖(13‑1)、复原外置阀阀盖(13‑2)、复原外置阀线圈(13‑3)、复原外置阀隔磁筒(13‑4)、复原外置阀导磁筒(13‑5)、复原外置阀环形通道(13‑6)、复原外置阀阀芯(13‑7)、复原外置阀调节螺母(13‑8)、复原外置阀上支撑盖(13‑9)、复原外置阀环形导磁块(13‑10)、复原外置阀阀座(13‑11)、复原外置阀第七密封圈(13‑12)和复原外置阀外安装座(13‑13),复原外置阀(13)的复原外置阀阀座(13‑11)底端伸入上段中间缸筒(2‑1)上的第一连接接口(2‑1a)中,复原外置阀阀座(13‑11)底端与上段中间缸筒(2‑1)的内壁平齐,与复原外置阀阀座(13‑11)同轴安装的复原外置阀阀芯(13‑7)通过复原外置阀第一连接接口(2‑1a)与上段中间腔(Y‑1)相通,上段中间腔(Y‑1)中的磁流变液经过复原外置阀(13)进行单向流动;复原外置阀阀座(13‑11)的下端外壁与复原外置阀外安装座(13‑13)形成复原外置阀第二空腔(13‑13a),复原外置阀第二空腔(13‑13a)与储油腔(X)相通,复原外置阀(13)中的磁流变液经过复原外置阀阀座(13‑11)上的复原外置阀径向回油孔(13‑11a)进入到复原外置阀第二空腔(13‑13a),单向回流至储油腔(X);复原外置阀阀芯(13‑7)的中心加工有复原外置阀轴向常通孔(13‑7a),复原外置阀阀芯的另一端设有复原外置阀径向常通孔(13‑7b),复原外置阀阀芯(13‑7)的外壁同轴套装有复原外置阀调节螺母(13‑8)、复原外置阀上支撑盖(13‑9)、复原外置阀一级环形导磁块(13‑101)、复原外置阀一级环形通道(13‑61)、复原外置阀二级环形导磁块(13‑102)、复原外置阀二级环形通道(13‑62);所述复原外置阀调节螺母(13‑8)、复原外置阀上支撑盖(13‑9)、复原外置阀一级环形导磁块(13‑101)、复原外置阀一级环形通道(13‑61)、复原外置阀二级环形导磁块(13‑102)、复原外置阀二级环形通道(13‑62)的外壁同轴安装有复原外置阀隔磁筒(13‑4)和复原外置阀导磁筒(13‑5), 复原外置阀隔磁筒(13‑4)和复原外置阀导磁筒(13‑5)的外壁套装复原外置阀线圈(13‑3),复原外置阀线圈(13‑3)的外壁与复原外置阀阀盖(13‑2)、复原外置阀阀座(13‑11)的内壁接触并定位;所述复原外置阀一级环形导磁块(13‑101)和复原外置阀二级环形导磁块(13‑102)分别设有复原外置阀第一贯通常通孔(13‑101a)和复原外置阀第二贯通常通孔(13‑102a),复原外置阀一级环形通道(13‑61)的上、下端面分别加工有复原外置阀第一端面常通孔(13‑61a)和复原外置阀第二端面常通孔(13‑61b),复原外置阀二级环形通道(13‑62)的上、下端面分别加工有复原外置阀第三端面常通孔(13‑62a)和复原外置阀第四端面常通孔(13‑62b),复原外置阀一级环形导磁块(13‑101)与盆形的复原外置阀上支撑盖(13‑9)构成的空间为复原外置阀第一空腔(13‑15),复原外置阀二级环形通道(13‑62)的下端面与复原外置阀阀座(13‑11)构成的空间为复原外置阀径向通道(13‑14),复原外置阀径向通道(13‑14)与复原外置阀第二空腔(13‑13a)相通;所述复原外置阀第一贯通常通孔(13‑101a)与复原外置阀第一端面常通孔(13‑61a)对齐并相通,复原外置阀第二端面常通孔(13‑61b) 与复原外置阀第二贯通常通孔(13‑102a)对齐并相通,复原外置阀第二贯通常通孔(13‑102a)与复原外置阀第三端面常通孔(13‑62a)对齐并相通,复原外置阀第四端面常通孔(13‑62b)与复原外置阀径向通道(13‑14)相通;从而形成复原外置阀(13)的复原外置阀一级环形通道(13‑61)和复原外置阀二级环形通道(13‑62)的整个周长、复原外置阀径向通道(13‑14)的径向长度均为有效阻尼长度。
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