[发明专利]一种减速机箱体铸造液及其浇筑减速机箱体的方法在审
| 申请号： | 201811602675.8 | 申请日： | 2018-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN109735760A | 公开（公告）日： | 2019-05-10 |
| 发明（设计）人： | 黄怀斌 | 申请（专利权）人： | 中能（天津）智能传动设备有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06;B22C9/02;B22C9/24;C21D1/18;C21D9/00 |
| 代理公司： | 天津市新天方专利代理有限责任公司 12104 | 代理人： | 张强 |
| 地址： | 301800 天津市宝坻*** | 国省代码： | 天津;12 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明是一种减速机箱体铸造液及其浇筑减速机箱体的方法，铸造液的具体组成成分及质量百分比如下：废铁10‑20％；生铁15‑20％；废钢30‑40％；硅铁1‑2％；锰铁1‑2％；增碳剂3‑5％；铬0.75‑0.85％；钒0.05‑0.1％；回炉料20‑30％；球化剂1‑2％。浇筑减速机箱体的方法为：以型砂和芯砂为造型材料制成铸型；选择铸造配料，并将铸造配料进行火焰烘烤，生成铸造液；向合模之后的铸型内浇筑铸造液；保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，淬火；将处理后的铸件经喷丸清理和机械加工得到减速机箱体，并检验入库。本发明铸造产生的减速机机箱结构稳定，硬度高、不易损坏、耐用，具有很好的实用性。 | ||
| 搜索关键词： | 减速机箱体 铸造液 浇筑 铸造 铸件 铸型 减速机机箱 质量百分比 保温冷却 火焰烘烤 机械加工 检验入库 结构稳定 喷丸清理 造型材料 废铁 回炉料 浇冒口 球化剂 增碳剂 淬火 废钢 硅铁 合模 锰铁 生铁 芯砂 去除 取出 | ||
【主权项】：
1.一种减速机箱体铸造液，其特征在于，其具体组成成分及质量百分比如下：![]()
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中能（天津）智能传动设备有限公司，未经中能（天津）智能传动设备有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201811602675.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种采用硅锰合金生产低合金高强度钢优化的方法-201910883854.1
- 初仁生;李战军;刘金刚;郝宁;史志强;王东柱;王国连;马长文 - 首钢集团有限公司
- 2019-09-18 - 2019-11-12 - C22C33/06
- 本发明公开了一种采用硅锰合金生产低合金高强度钢优化的方法，包括以下步骤：S1、获取低合金高强度钢要求成品成分；S2、根据低合金高强度钢要求成品成分选取最优方案；S3、根据最优方案，采用硅锰合金生产低合金高强度钢；根据低合金高强度钢中C含量和P含量的不同要求，选择不同的锰铁合金，同时与硅锰合金与硅铁合金相互协同，使之成本最低化，在选用优化方法后，可以降低吨钢成本，在保证钢的质量的前提下，有效的实现了炼钢成本的优化，同时可以结合合金实时市场价格，利用钢种成分和合金成分，选择成本最优的合金化配比方式，得出最优的合金化消耗和最低的合金化成本。
- 一种高强度模具钢加工方法-201710818869.0
- 叶君志;刘玉娇;叶潇璠 - 李家辉
- 2017-09-12 - 2019-10-25 - C22C33/06
- 一种高强度模具钢加工方法，与现有技术比，其在制作模具钢时，在浇钢水前对铸造模具进行升温处理，第一批铸件的品质有明显的提高，而且对于模具本身来说，避免了从冷却状态直接进入高温状态，保护了模具被热震损伤，本发明还有一个优点在于烘烤器高度集成化，进出风和燃气管路被集成在一个结构上，这非常有利于设备的安装，特别在使用多个烘烤器时，可以灵活的布置烘烤器的位置。
- 高耐蚀耐候钢的制造方法-201910763452.8
- 鲍德志;聂文金;张晓兵;皇祝平;刘玉君;成家辉;黄吉祥 - 张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
- 2019-08-19 - 2019-10-18 - C22C33/06
- 本申请提供了一种高耐蚀耐候钢的制造方法，所述制造方法包括依次进行如下工艺步骤：S1)转炉钢水冶炼步骤；S2)采用钢液真空循环脱气法对所述铁水进行精炼；S3)利用钢包精炼炉对所述铁水进行精炼；S4)对所述铁水进行连铸，获得板坯，对所述板坯进行加热、轧制、冷却和卷取得到所述的高耐蚀耐候钢；其中S2)步骤必须在S3)步骤前进行，且S1)步骤中，转炉终点控制C≤0.03‑0.06wt％，出钢温度控制在1690±20℃。最终产品的屈服强度ReL≥450MPa，抗拉强度Rm为550～750MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击吸收功Akv≥60J，碳含量在0.04wt％以下，工艺成本更低。
- 一种提高高氮20MnSi螺纹钢力学性能的方法-201810233926.3
- 陈咨伟 - 吉林常春高氮合金研发中心有限公司
- 2018-03-21 - 2019-10-01 - C22C33/06
- 本发明涉及一种提高高氮20MnSi螺纹钢力学性能的方法，具体包括以下步骤：步骤1、准备物料，将混合均匀的粉料装袋，抽真空处理，之后充氮气至常压，保压20‑30分钟；步骤2、将步骤1的粉料加入到真空感应熔炼加热至完全熔融，然后加入MnN、MnSiN，电磁搅拌5‑10min，搅拌过程中不断通入氮气；搅拌结束后加硅钙合金，使硅钙脱氧剂进入到钢水里与钢水反应；步骤3、当步骤2的钢水温度控制在1450～1580℃，在90秒内完成所熔炼钢水的浇注，获得钢锭；步骤4、将步骤3的钢锭加热到1150‑1200℃，保温1‑1.5小时，终锻温度控制在900‑950℃，然后自然冷却。该方法能够大大提供高氮20MnSi螺纹钢的力学性能，使其抗拉伸强度、伸长率、屈服强度均有大幅度提高。
- 一种准确控制高氮钢氮含量的方法-201810233943.7
- 陈咨伟 - 吉林常春高氮合金研发中心有限公司
- 2018-03-21 - 2019-10-01 - C22C33/06
- 本发明涉及一种能够准确控制高氮钢氮含量的方法，具体包括以下步骤：步骤1、准备物料，将混合均匀的粉料放入真空渗氮炉进行渗氮处理；步骤2、将氮化料加入到熔炼设备加热至完全熔融；步骤3、加除渣剂除渣2～3次，除渣结束后加入氮锰合金，此时通入氮气的流量为510‑900Nm3/h，搅拌，然后先加硅钙合金使硅钙脱氧剂进入到钢水里与钢水反应，硅钙脱氧剂加入量一般按钢水量的0.1～0.2%加入；之后再加入萤石进行脱硫，脱硫时进行氮氩切换，并全程吹氩，氩气流量为50～75m3/min，吹氩处理之后将钢水温度调整至1480～1590℃；步骤4、在150秒内完成所熔炼钢水的浇注。该方法实现对氮含量的精准控制，对于氮含量为1.0%‑1.5%范围的高氮奥氏体不锈钢也能够稳定生产。
- 一种用于因瓦合金的复合变质剂的制备方法-201910034014.8
- 陈翠欣;马斌;刘宝玺;薛海涛 - 河北工业大学
- 2019-01-15 - 2019-10-01 - C22C33/06
- 本发明为一种用于因瓦合金的复合变质剂的制备方法，该方法先将复合变质剂的各元素高纯金属块进行粉碎清洗后，再按照复合变质剂与因瓦合金密度相近的原则来配比复合变质剂中各元素成分的质量百分比，最后采用氩气保护电弧熔炼的方式辅以热处理手段制备得到用于因瓦合金的复合变质剂。该制备方法操作简单、工艺流程简洁，并且在制备的整个流程中不会产生对环境产生有害的烟尘及废料。该方法制备的复合变质剂在因瓦合金冶炼的过程中可以在基体中均匀分布，发挥更大程度的细化及强化作用。
- 一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法-201910687223.2
- 邱腾飞 - 沛县祥龙矿山机械配件有限公司
- 2019-07-29 - 2019-09-27 - C22C33/06
- 本发明涉及钢球制备技术领域，且公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球，其各化学成分为：C：0.9质量％‑1.0质量％，Si：1.75质量％‑2.30质量％，Mn：0.20质量％‑3.0质量％，Cr：7.7质量％‑8.2质量％，B：0.002质量％‑0.003质量％，Mo：0.05质量％‑1.00质量％，N：0.002质量％‑0.008质量％，Ni：0.5质量％‑0.7质量％，Zr：0.015质量％‑0.08质量％，Al：0.08质量％‑0.10质量％，其余的成分含有铁以及一些不可避免的杂质P：小于0.008质量％、S：小于0.0008质量％。该球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，通过提高碳、铬、硼的含量，以及采用逐渐提高温度的淬火回火工艺，使得钢球耐磨性和韧性大大提高。
- 一种表层石油套管用钢及其制造方法-201910506163.X
- 欧阳峥容;张佩;吴明洋;周宪海;李金浩;郑桂芸;邹春峰;张海霞 - 山东钢铁股份有限公司
- 2019-06-12 - 2019-09-20 - C22C33/06
- 本发明涉及石油开采用钢领域，具体涉及一种表层石油套管用钢及其制造方法。该表层石油套管用钢按重量百分比由以下成分组成：C：0.28‑0.33％，Si：0.17‑0.35％，Mn：1.20‑1.45％，V：0.05‑0.10％，Alt：0.010‑0.040％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，As≤0.0100％，Pb≤0.0100％，Sn≤0.0100％，Sb≤0.0100％，Bi≤0.0100％，As+Pb+Sn+Sb+Bi≤0.0250％，[O]≤20×10‑4％,[N]≤70×10‑4％，[H]≤2.0×10‑4％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素。其生产方法包括电炉冶炼、LF炉外精炼、VD炉真空处理和连铸工序。本发明的表层石油套管用钢用于制造API标准中473.08mm*11.05mm石油外套管及508mm*28mm的接箍，该石油套管特点口径大壁厚小，所有使用的原材料优选为φ500mm大圆坯，为了避免穿管微小裂纹的产生，严格控制五害元素、P、S及气体含量。
- 一种常温焊接铸钢及其制备方法-201910597990.4
- 周效将;李永勤;李亦超 - 常州市常林永青铸造有限公司
- 2019-07-04 - 2019-09-13 - C22C33/06
- 本发明提供了一种常温焊接铸钢及其制备方法，铸钢以质量百分比计包括下述组分：C0.16％～0.21％，Si≤0.8％，Mn0.8～1.50％，P≤0.030％，S≤0.025％，Cr≤0.30％，Ni0.40～0.80％，其余为Fe以及不可避免的微量杂质元素，碳当量Ceq＝C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5；Ceq≤0.44％；本铸钢的制备方法通过元素配比和冶炼过程控制，配合合适的热处理后续工艺，控制碳当量Ceq≤0.44％，使铸钢具有稳定的综合力学性能情况下，具有稳定的常温焊接性能，无需预热即可进行焊接，减低了焊接难度，保证了焊接质量，提高了焊接的效率，降低了焊接的成本。
- 一种获得低驱动场大磁致应变磁致伸缩材料的方法及材料-201710822410.8
- 任晓兵;任帅;杨森;薛德祯;纪元超 - 西安交通大学
- 2017-09-13 - 2019-08-13 - C22C33/06
- 本发明公开了一种获得低驱动场大磁致应变磁致伸缩材料的方法及材料，该方法包括：对材料进行改性，使得其具备纳米马氏体畴，并且以满足低驱动场大磁致应变效应为准。本发明还分别公开了低驱动场大磁致应变磁致伸缩材料的多晶样品和定向凝固样品的制备方法，采用该方法可以获得具有独特的低驱动场大磁致应变性能的新型磁致伸缩材料，方法明确易行，简单实用；上述制备方法具有工艺简单、可重复性好、生产良品率高等优点，获得的Fe100‑xPdx合金在性能上具有饱和磁场小(饱和磁场<1kOe)，磁致伸缩性能优异(饱和磁致伸缩系数>300ppm)等特点。
- 一种高氮钢的制备方法-201910439322.9
- 徐志强;孙东;杨传浩;张如金 - 烟台台海玛努尔核电设备有限公司
- 2019-05-24 - 2019-08-09 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高氮钢的制备方法，包括如下步骤：1)装料：在中频炉炉底铺垫一层金属锰，在金属锰之上加入微碳铬铁和氮化铬铁；2)熔化：中频炉升温至不高于1450℃，钢水液面达到炉内高度2/3时加入预熔渣；3)精炼：控制功率不大于1000千瓦，采用沉淀脱氧法在预熔渣下加入硅钙合金，控制温度在1460℃‑1480℃之间；4)终脱氧：出钢前向钢包或模具中加入硅钙合金；5)出钢：加入聚渣剂，出钢前3min内测定钢水温度在1470℃‑1490℃后，出钢。本发明的有益效果是：本发明采用中频炉在常压条件下可生产出氮含量大于0.7％的高氮钢，解决了高压冶炼法制备高氮钢消耗高安全隐患大，常压冶炼制备高氮钢氮含量不超过0.6％的问题。
- 改进型耐腐蚀超级奥氏体不锈钢及其制备方法-201910414820.8
- 卢华兴;羊浩;燕鹏;杨万强;夏海鸿;李怀林 - 国家电投集团科学技术研究院有限公司
- 2019-05-17 - 2019-07-30 - C22C33/06
- 本发明公开了一种改进型耐腐蚀超级奥氏体不锈钢及其制备方法，该不锈钢包括：0.01～0.02重量％的碳；0.4～0.6重量％的硅；0～0.2重量％的锰；0～0.02重量％的磷；0～0.01重量％的硫；21～22重量％的铬；24～25.5重量％的镍；6.0～7.0重量％的钼；1～3重量％的钒；0～3重量％的铌；0.20～0.25重量％的氮；0～0.1重量％的稀土元素；以及余量的铁。该改进型耐腐蚀超级奥氏体不锈钢不添加锰或锰元素含量较低，氮含量较高，抗常温和高温腐蚀性能好，强度较高，综合性能优异。
- 一种低成本40CrV工具钢及其生产方法-201910292909.1
- 吉光;肖波;郑力宁;许正周 - 江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
- 2019-04-12 - 2019-07-19 - C22C33/06
- 本发明公开了一种低成本40CrV工具钢及其生产方法，其按照重量百分比（%）包括以下成分：C：0.38‑0.43、Si：0.15‑0.35、Mn：0.60‑0.90、P：≤0.030、S：≤0.030、Cu：≤0.20、Cr：0.50‑0.70、V：0.05‑0.08、Al：0.010‑0.030、Ti：≤0.04，其余为Fe。由本发明的组分配比和生产方法可知，通过化学成分的优化设计、炼钢和轧钢生产过程的稳定控制、控轧控冷工艺技术（轧制参数）的完美结合，严格控制该配方的冶炼工艺及开、终轧温度及冷却方式，实现低成本40CrV工具钢的生产。
- 一种高等级隔热管生产工艺-201910265427.7
- 王营;黄晗;胥传海;李宏波;高新起;陈慧;李利佳 - 黑龙江建龙钢铁有限公司
- 2019-04-03 - 2019-07-16 - C22C33/06
- 本发明属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种高等级隔热管生产工艺，炼钢生产工艺：1：钢包准备；2：转炉工序，转炉出钢，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭1.15kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；3、精炼工序；4、连铸工序；轧钢生产工艺：1、坯料定尺；2、环形加热炉加热温度；3、穿孔；4、连轧；5、张力减径；6、冷床冷却；7、管排锯；8、矫直；9、探伤；10、静水压试验；11、通径。通过在钢种加入适量的钒氮合金，利用钒氮合金的特性，加强了钒的沉淀强化和细晶强化的效果，最终使钢管的综合性能得到有效提升。
- 一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法-201711385510.5
- 王永胜;陈茂宝;赵刚;殷齐敏;胡自明;颜凯;魏述一;李江江;徐岩;李峰;吴荣刚 - 山东泰山钢铁集团有限公司
- 2017-12-20 - 2019-07-16 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法，其特征在于：它采用铁水脱磷、GOR顶底复吹精炼和LF钢包精炼生产工艺，包括以下步骤完成：(1)、铁水脱磷；(2)、GOR顶底复吹精炼脱碳；(3)、预还原阶段；(4)、倒炉出钢；(5)、LF钢包精炼，制得高强度锰硼合金钢。本发明制得的钢水，硫磷含量低，钢水纯净度高，提高了合金收得率，降低了冶炼成本。
- 高硬度、高韧性掘进机刀圈用钢ZW552的制备方法-201910167368.X
- 曹立军;刘道献;赵伟东;董占坤;张长春;蒋大鹏;陈海桐;邵智勇;刘海坤;潘成明;关海龙 - 唐山志威科技有限公司
- 2019-02-26 - 2019-07-02 - C22C33/06
- 本发明涉及一种高硬度、高韧性掘进机刀圈用钢ZW552的制备方法，包括电炉冶炼、LF炉精炼、VD精炼、浇铸电极坯、电极坯退火、电渣重熔、高温均质化处理、锻造、超细化处理、球化退火处理等步骤。通过对制备方法的改进结合组分含量的改变，使得大幅提高刀圈使用硬度的同时，不降低韧性，以满足高硬度、高韧性、高耐磨性、使用条件苛刻等性能要求。
- 一种分步还原冶炼钼钒合金钢的方法-201810085245.7
- 金应荣;周华;刘锦云;谢春宇;贺毅;王国全;查五生;李少普;栾道成;马昌恒;彭潘;周云权;廖榆文 - 西华大学;攀枝花市蓝天锻造有限公司
- 2018-01-29 - 2019-07-02 - C22C33/06
- 本发明提供了一种分步还原冶炼钼钒合金钢的方法，包括如下步骤：(A)在钢包中插入隔离装置，在所述隔离装置内部建立还原反应区；(B)在所述还原反应区中加入钼碳块和钒碳块熔化反应后，添加钼硅块和钒硅块以熔化反应形成钼钒渣；(C)将所述钼钒渣依次进行硅还原和铝还原即可。该方法能够减少活泼金属的消耗量，避免了出现酸性渣，进而避免了与钢包中碱性渣、碱性炉衬之间的不良反应，具有良好的效果，并且采用上述方法冶炼钼钒合金钢时，钼收得率为97.5％以上，钒收得率为93.0％以上，该方法非常值得广泛推广应用。
- 一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法-201711478161.1
- 周和敏;武兵强;齐渊洪 - 钢研晟华科技股份有限公司
- 2017-12-29 - 2019-06-28 - C22C33/06
- 本发明公开了一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐大气腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法包括如下步骤：对海砂矿、铜渣和煤粉进行前处理、混合均匀；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到钒钛铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐大气腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐大气腐蚀钢筋。
- 一种用炉料铬铁冶炼铁素体不锈钢的方法-201711101280.5
- 闫志伟;陈景锋;张增武;王伟;周丰;刘涛;任选 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2017-11-10 - 2019-06-25 - C22C33/06
- 本发明涉及炼钢领域，一种用炉料铬铁冶炼铁素体不锈钢的方法，按照如下步骤进行：a、将铬废与铬铁加入中频炉中熔化获得第一预溶液，添加的铬铁的重量是铬废的重量的1.3‑2.0倍；b、将铬废或者铬废与碳素废钢的混合物加入电炉中熔化获得第二预溶液，将获得的第二预溶液与前步a中获得的第一预溶液混合后获得第三预溶液，第二预熔液的重量是第一预熔液的重量的3‑4倍；c、将混合后的第三预熔液不扒渣，兑入转炉中进行搅拌、吹炼，过程加入碳素废钢，成第四预熔液；d、转炉吹炼后将第四预熔液兑入AOD炉进行冶炼，然后出钢。这样的冶炼铁素体不锈钢的方法不但能够缩短AOD冶炼时间，而且具有能够降低生产成本，提高生产效率的优点。
- 高性能35K冷镦钢用连铸方坯的生产工艺-201910208142.X
- 杨永昌;伏明全;王正;崔海军;赵盛贤 - 江阴华西钢铁有限公司
- 2019-03-19 - 2019-06-21 - C22C33/06
- 本发明涉及一种高性能35K冷镦钢用连铸方坯的生产工艺，它采用铁水脱硫、40T转炉顶底复吹、LF炉外精炼、方坯连铸、精整、TCO投弹、高拉补吹、多点矫直技术、防氧化全保护浇铸、低过热度控制技术、复合电磁搅拌等多项技术，优化影响钢种质量的燃料溶剂、合金比例、气体含量、成分偏析、吹炼时间等工艺参数，精确控制化学成分，从而提高钢水的纯凈度，降低钢水的非金属夹杂物含量，钢水终点碳含量稳定在规定范围内，提高连铸方坯的低倍质量、改善偏析，保证出厂连铸方坯零缺陷。
- 航空工业紧固件用优质Q195连铸方坯的生产工艺-201910208145.3
- 杨永昌;伏明全;王正;崔海军;赵盛贤 - 江阴华西钢铁有限公司
- 2019-03-19 - 2019-06-21 - C22C33/06
- 本发明涉及一种航空工业紧固件用优质Q195连铸方坯的生产工艺，采用铁水脱硫、转炉吹炼、吹氩调温、连铸精整、高线热，而无需通过精炼炉冶炼，节省了耗材和成本，通过优化影响钢种质量的燃料溶剂、合金比例、气体含量、成分偏析、吹炼时间等工艺参数；并制定和完善优质Q195连铸方坯的冶炼、连铸工艺，BOF转炉冶炼、TCO投弹、高拉补吹、多点矫直技术、防氧化全保护浇铸、低过热度控制技术、复合电磁搅拌等多项技术，保证生产出来的连铸方坯充分稳定、纯净度高、组织均匀且良好，并且能提高钢的纯净度、降低钢中C含量和残余元素含量，均匀改善钢种成分和组织，保证优质Q195方坯好的表面、内部质量和优良的使用性能，最大程度地降低过程成本，提高生产效率。
- 一种稀土预埋槽道用钢及其生产方法-201910230728.6
- 周彦;涛雅;惠志国 - 包头钢铁（集团）有限责任公司
- 2019-03-26 - 2019-06-21 - C22C33/06
- 本发明公开了一种稀土预埋槽道用钢，按质量百分数包括如下化学组分：C 0.15～0.18％、Si 0.15～0.35％、Mn 1.20～1.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Nb 0.02～0.10％、RE 0.0005‑0.0030％，Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，在钢中加入0.010‑0.050％单一稀土或稀土合金，生产出满足客户稀土预埋槽道用钢，改善预埋槽道用钢耐腐蚀性，提高预埋槽道用钢使用寿命。
- 一种高速钢锻造工艺-201711286699.2
- 朱小坤;吴建忠 - 江苏天工工具有限公司
- 2017-12-07 - 2019-06-18 - C22C33/06
- 本发明提供了一种高速钢锻造工艺，具体步骤为：将普通废钢、生铁、铬铁、钨铁、钼铁、铌铁和金属钴按比例放入真空感应炉内，浇注成圆棒；在结晶器的底部结晶，得到钢锭；用纯氮气进行气吹，形成钢粉末；热等静压处理，得到形状规格统一的钢块；通过振动张力波雾化被击碎，获得雾化钢；高速气吹至模具内；将成型的高速钢放入热等静压机内。优点是：改善钢的低倍组织，由于电渣锭冷速较快，使得钢中碳化物分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性；使得高速钢组织细小，其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5～3倍；强度高热处理尺寸稳定性好，加工性能好、硬度高、耐磨性好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高HRC1～2。
- 一种铬钼钢的冶炼方法-201910156535.0
- 郑军;高欣;王军 - 马鞍山市鑫龙特钢有限公司
- 2019-03-01 - 2019-06-18 - C22C33/06
- 本发明公开了一种铬钼钢的冶炼方法，涉及冶炼技术领域，包括脱磷、脱硫、去氢、转炉沸腾出钢、出钢后钢包运至RH炉工位、RH炉搬出后运回LF炉、加入钼铁、铬铁合金和金属锰等步骤，本发明冶炼出的铬钼钢含磷、硫、氢和碳量更低，含铬、锰、钼量提高，其中实施例1为最优，锰的加入提高了强度和塑性，提高加工硬化能力和耐磨性，有效提高铬钼钢的淬透性，提高钢的高温瞬时强度和延展性，减少了铬钼钢的热脆现象，减少了焊接时形成气的孔和疏松，提高了铬钼钢从高温降到0℃以下时的塑性和冲击韧性，优化了铬钼钢的焊接性能与冷弯性能，提高了表面质量。
- 一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构-201810055688.1
- 杜海红;刘忠林 - 天津荣程联合钢铁集团有限公司
- 2018-01-19 - 2019-06-18 - C22C33/06
- 本发明公开了一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构，属于铸坯板材加工技术领域，其技术要点是：一种板材的加工方法，包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、淬火回火以及打包入库后制得板材。其板材连铸设备的进料机构，包括机架和安装在机架上的回转台，回转台上安装有若干具有盖体的钢包和中间包，钢包的下端面设有滑动水口，滑动水口的下方设有长水口，长水口的下端向下伸入到中间包内，钢包的外壁上设有手托，机架上设有用于放置手托的滑移槽，竖直滑移槽内安装有若干弹簧，盖体盖合在钢包内时，滑动水口的下端插接在长水口内且与长水口相连通。本发明减少了钢水在转移过程中从钢包倾倒到中间包外，不仅提高了整个连铸设备的安全性。
- 一种汽车排气系统冷端用铁素体不锈钢及其制备方法-201910221096.7
- 张志霞;毕洪运;袁龙;杜伟;余海峰;欧响波 - 宁波宝新不锈钢有限公司
- 2019-03-22 - 2019-06-14 - C22C33/06
- 本发明涉及一种汽车排气系统冷端用铁素体不锈钢及其制备方法，化学组分的质量百分数为：0.005％≤C≤0.01％，0.22％≤Si≤0.5％，0.15％≤Mn≤0.5％，Cr：17～20％，0.2％≤Ni≤0.5％，0.005％≤N≤0.015％，P<0.035％，S<0.010％，Ti：0.15～0.3％，Mo：0.40～0.75％，Al：0.03～0.08％，Nb：0.1～0.3％，0.02％≤V≤0.05％，Cu≤0.05％，余量为Fe和不可避免杂质。该种铁素体不锈钢成本较低、耐腐性能较好、性价比较高。
- 一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺-201710663162.7
- 丁鸿飞;胡昌才;杨华荣 - 江苏轩辕特种材料科技有限公司
- 2017-08-05 - 2019-05-31 - C22C33/06
- 本发明公开了一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，包括以下步骤：去除磁性材料合金母锭表面氧化层，且磁性材料合金母锭中含有以下元素：硅、硼、碳、铬、铝、锰和铁；将磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中加热至1350～1400℃，导流至合金浇注中间包中；合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高0.02～0.04 MPa，然后将合金浇注中间包中的合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面上成型为非晶合金磁性带材。本发明能够制备厚度较小的非晶合金带材，且生产连续性较好，带材不易发生断裂。
- 一种用于铸造的稀土硅铁合金生产工艺-201711117995.X
- 马仲起 - 马仲起
- 2017-11-13 - 2019-05-21 - C22C33/06
- 一种用于铸造的孕育剂或炼铁的脱氧剂的稀土硅铁合金的生产工艺，其特征在于在矿热炉中一次冶炼出稀土硅铁合金，其炉料组成为：白云石：10‑400kg；硅石：500‑600kg；电石：0‑50kg；石灰石：5‑10kg；铁屑：65‑85kg；焦炭：450‑550kg。本发明具有耗电少，降低成本的特点，(节电大约40％)。
- 一种铬钢的冶炼方法-201910156083.6
- 郑军;高欣;王军 - 马鞍山市鑫龙特钢有限公司
- 2019-03-01 - 2019-05-21 - C22C33/06
- 本发明公开了一种铬钢的冶炼方法，涉及冶炼技术领域，包括脱磷、脱硫、转炉沸腾出钢、出钢后钢包运至RH炉工位、RH炉搬出后运回LF炉、加入铬铁合金等步骤，本发明冶炼出的铬钢含磷、硫和碳量更低，含铬量提高，且硬度提高、抗拉强度、断后伸长率和冲击吸收功数值均大于40铬钢,其中实施例1为最优，减少了铬钢的热脆现象，减少了焊接时由于SO2在焊接金属内形成气的孔和疏松，提高了铬钢从高温降到0℃以下时的塑性和冲击韧性，优化了铬钢的焊接性能与冷弯性能。
- 一种含锑钢冶炼过程中锑的加入方法-201710338649.8
- 刘洪银;郝帅;刘炳俊;路峰;亓伟伟;王孝科;孙建卫;袁鹏举;王奉县 - 山东钢铁股份有限公司
- 2017-05-12 - 2019-05-17 - C22C33/06
- 本发明公开了一种含锑钢冶炼过程中锑的加入方法，包括：将铝合金和锑合金放入钢质包装罐内，后通过加热方法加热钢质包装罐至700～900℃，并保温0.5～2小时，使钢质包装罐内的两种合金熔化，但钢质包装罐不被熔化，后在转炉出钢过程中，将含有液体铝锑合金的钢质包装罐加入至钢包中的钢水中，钢质包装罐被钢水熔化，液态铝锑合金溶入钢水中；所述锑合金和铝合金的质量比为1:1～4:1。本发明的方法可以减少锑及锑化合物的挥发。
- 专利分类
