[发明专利]一种绢纺用新型生产工艺

摘要

一种绢纺用新型生产工艺，具体流程如下：1）原料预处理与精炼2）水洗与脱水脱油脱脂处理；3）烘干处理；4）紫外线除杂处理；5）梳绵缫丝放入；6）中切机处理定长切割；7）将绵条塞入空副夹板；8）将夹有绵条的副夹板送入滑轨中；9）夹住副夹板移动；10）由两个梳理滚筒对绵条未夹紧面进行梳理；11）副夹板送至副夹板运送装置中；12）并拢的副夹板分离并运送到换向装置中；13）绵条换向后送到滑轨上；14）夹绵板夹紧装置夹住夹绵板移动；15）由两个梳理滚筒对绵条未夹紧面进行梳理；16）夹绵板夹紧装置松开夹绵板；17）制成相应的成品。本发明采用全自动化方式替代原绢纺用生产工艺，整个工艺流程得到了简化可以实现完全自动化生产。

主权项

1.一种绢纺用新型生产工艺，生产工艺用设备包括中切机（1）、传动带（2）、定长切绵机（3）、塞绵机构（4）、副夹板翻转机构（5）、滑轨（6）、副夹板夹紧装置（7）、钢轨（8）、梳理用滚筒梳理机（9）、副夹板运送装置（10）、换向装置（11）、夹绵板夹紧装置（12）和自动取落绵装置（13），具体流程如下，其特征在于：1）原料取出进行预先处理与精炼，从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理；2）水洗与脱水脱油脱脂处理，将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶、油脂和污物；3）烘干处理，将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；4）紫外线除杂处理，工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳绵缫丝；5）待梳绵缫丝放入对应投料口，经过控制室控制将待梳绵缫丝按份投入投料口经过对应进绵传送带至中切机（1）中进行切绵处理；6）将中切机（1）处理后的绵进行定长切割，中切机（1）将绵以较长的长度进行切绵处理，切完的绵在对应输送传送带一上进行定长切割；7）被切割的绵条继续在对应输送传送带一上移动，行进至末端时，塞绵机构（4）将绵条塞入在对应副夹板翻转机构（5）上的空副夹板中；8）副夹板翻转机构（5）转动，将夹有绵条的副夹板送入滑轨一中；9）当滑轨一上的副夹板到达相应数量时，在钢轨一上滑动的副夹板夹紧装置（7）在滑轨一上方夹住那些副夹板，并继续沿着钢轨一移动；10）副夹板夹紧装置移动到对应前侧两个梳理用滚筒梳理机（9）的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；11）当副夹板夹紧装置（7）到达钢轨一末端时，副夹板夹紧装置（7）松开的同时将副夹板送至副夹板运送装置（10）中；12）副夹板运送装置（10）将相应并拢的副夹板分离一定间隙并运送到换向装置（11）中；13）绵条在换向装置（11）中换向后被夹绵板夹住并送到滑轨二上；14）当滑轨二上的夹绵板到达相应数量时，在钢轨二上滑动的夹绵板夹紧装置（12）在滑轨二上方夹住那些夹绵板，并继续沿着钢轨二移动；15）夹绵板夹紧装置（12）移动到对应后侧两个梳理用滚筒梳理机（9）的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；16）当夹绵板夹紧装置（12）到达钢轨二末端时，夹绵板夹紧装置（12）松开夹绵板；17）对两面均梳理完成的绵条进行相应的排绵配绵处理,之后进行延展处理,之后进行制条处理,再进行并条处理,最后根据需耍制成相应的成品。