[发明专利]液压模锻机有效

专利信息
申请号: 201811253558.5 申请日: 2018-10-25
公开(公告)号: CN109351933B 公开(公告)日: 2019-07-30
发明(设计)人: 杨鹏;石洪伟;杨湛成;陆阳;石和强 申请(专利权)人: 广州和德轻量化成型技术有限公司
主分类号: B22D17/10 分类号: B22D17/10;B22D17/20;B22D17/26
代理公司: 北京精金石知识产权代理有限公司 11470 代理人: 张黎
地址: 511300 广东省广州市增城区广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及模锻机,具体涉及液压模锻机。包括开合模机构、压射机构、喷涂机、给汤机、保温炉和机架,所述开合模机构横卧安装在所述机架上方,所述压射机构转动安装在开合模机构下部,所述喷涂机固定安装在机架前部,所述压射机构前端设有料腔,所述喷涂机可对料腔进行清理、冷却和润滑,所述机架前部还安装有给汤机,且所述给汤机位于机架前部操作平台侧,所述给汤机包括端持机构和汤勺,所述汤勺在端持机构驱动下实现运料。本发明的开合模机构采用四柱曲轴连杆三板式液压扩力机构,通过油缸的伸缩进行开合模动作,油缸推力经连杆机构扩大后,达到锁开模的目的,比直接采用大型液压缸更加高效。
搜索关键词: 开合模机构 给汤机 机架前部 压射机构 喷涂机 液压模 锻机 料腔 汤勺 大型液压缸 冷却和润滑 板式液压 操作平台 机构驱动 扩力机构 连杆机构 曲轴连杆 油缸推力 转动安装 保温炉 开合模 模锻机 伸缩 横卧 开模 四柱 油缸 运料
【主权项】:
1.液压模锻机,其特征在于:包括开合模机构、压射机构、喷涂机、给汤机、保温炉和机架,所述开合模机构横卧安装在所述机架上方,所述压射机构转动安装在开合模机构下部,所述喷涂机固定安装在机架前部,所述压射机构前端设有料腔,所述喷涂机可对料腔进行清理、冷却和润滑,所述机架前部还安装有给汤机,且所述给汤机位于机架前部操作平台侧,所述给汤机包括端持机构和汤勺,所述汤勺在端持机构驱动下实现运料,所述保温炉独立放置于机架前方,所述保温炉包括炉体和开合机构,所述炉体内装有高温铝液,所述开合机构可自动进行合盖操作;所述开合模机构包括前模板、动模板、后模板、哥林柱和吊耳,所述前模板固定安装在哥林柱前端,所述动模板滑动套装在哥林柱上,所述后模板套装在哥林柱后端,所述后模板和动模板之间连接有连杆扩力机构,所述动模板上设有动模顶模机构,所述后模板上设有调模机构和调模马达,所述调模马达可驱动调模机构运动而实现调模过程,所述后模板上还设有可作用于连杆扩力机构的合模油缸,所述前模板上设有前模顶模机构,所述前模板下部连接有吊耳;所述前模顶模机构包括管路固定板、进出管路、液压缸和顶出板,所述管路固定板安装在前模板的后表面,所述顶出板设在液压缸外端,所述进出管路后端连接管路固定板,所述进出管路前端穿过前模板而与所述液压缸相连,所述液压缸内嵌式安装在前模板前表面的容纳槽中,所述顶出板与前模板前表面平齐;所述管路固定板上的管路接口可通过堵帽进行封堵,管路固定板上的管路接口也可连接外部油泵;所述喷涂机包括摆动机构、进给机构、喷头装置和接头装置,所述摆动机构固定安装在机架上,所述进给机构连接在摆动机构上部,所述进给机构末端安装有喷头装置,所述喷头装置上设有接头装置,所述摆动机构可实现水平面运动,所述进给机构可带动喷头装置进行斜向上下运动;所述接头装置可连接外部的冷却润滑液系统和压缩空气系统;所述喷头装置包括液体喷头和空气喷头,所述液体喷头设在喷头装置中间,液体喷头四周围绕有多个所述空气喷头;所述液体喷头可以喷出冷却润滑液;所述端持机构为串联机械臂式结构;所述炉体外壁设有保温加热装置。
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  • 付小珍 - 付小珍
  • 2018-08-30 - 2018-11-02 - B22D17/10
  • 本发明公开了卧式冷室压铸机,其结构包括导流斗、铸液保温筒、射压装置、压模、工作台、支撑底座、卸料安全门、支撑脚,导流斗底端采用电焊的方式固定连接于铸液保温筒顶端,铸液保温筒远离导流斗一端采用电焊的方式固定连接于支撑脚远离工作台一端,支撑脚顶端采用电焊的方式固定连接于工作台顶端,本发明主要利用顶压触发机构作为被动触发机构启动压力制动机构,从而令刮胶机构和联动开腔机构与料腔自动开启机构进行联动,同时打开联动开腔机构与料腔自动开启机构,通过温和冷热交换机构对压射头进行降温且促进胶膜的成型,令刮胶机构对形成胶膜后的压射头进行胶膜剥离,从而压室内部对压射头的冲程。
  • 一种冷式压铸机-201820033560.0
  • 吴建勇 - 肇庆市高要区诚智勇汽车配件有限公司
  • 2018-01-09 - 2018-10-19 - B22D17/10
  • 本实用新型公开了一种冷式压铸机,包括机体、挤压机构、压铸体、进液管道、通孔、凹槽、喷头、动模和油缸,所述机体包括油缸和动模,所述油缸设置在动模的下方,所述挤压机构的左侧边设置有凹槽,所述挤压机构上设置有压铸体,所述机体内设置有进液管道,所述进液管道连接机体和挤压机构,所述挤压机构的左正方设置有喷头,所述挤压机构的左下方设置有通孔,所述机体的下方内部设置有压室。
  • 一种冷室压铸机-201810770952.X
  • 程玉成;范煜;严建文;王玉山 - 安徽思源三轻智能制造有限公司
  • 2018-07-13 - 2018-10-12 - B22D17/10
  • 本发明公开了一种冷室压铸机,包括第一压射室和第二压射室,所述第一气缸固定在机架上;所述第二气缸固定在活动板的右侧;所述动模固定在活动板上;所述取件机构安装在第二气缸的右侧;所述定模固定安装在固定板左侧;所述固定板上设置有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒与定模上的通孔形成第一压射室,所述第二套筒与定模上的通孔形成第二压射室;所述第一冲头和第二冲头分别可滑动地设置在第一压射室和第二压射室内;所述第一加压机构和第二加压机构分别与第一冲头和第二冲头连接。本发明可以通过多个冲头,对一些特殊的铸件进行压铸,同时还可以通过动模上的通孔排出型腔内的气体,还可以快速取件。
  • 一种高效的卧式冷室压铸机-201810795373.0
  • 王海文;张金德;王银虎;唐勇 - 海泰克精密压铸江苏有限公司
  • 2018-07-19 - 2018-10-12 - B22D17/10
  • 本发明公开了一种高效的卧式冷室压铸机,包括压铸机外壳体,还包括净化装置和加固装置,所述压铸机外壳体的前表面固定设置有承重支架,所述承重支架的一侧固定设置有供电操作箱,所述承重支架的另一侧固定设置有熔炉外壳体,所述净化装置包括熔炉外壳体、连接管道、收纳管道和活性炭收纳架,所述熔炉外壳体的一侧设置有连接管道,通过设计安装在熔炉外壳体一侧的连接管道,以及设计安装在收纳管道内侧的活性炭收纳架,并在活性炭收纳架内侧的活性炭对熔炉产生的二氧化硫的吸附,实现对熔炉产生废气的净化处理,通过设计安装在收纳管道顶部的固定卡帽,便捷了对活性炭收纳架内侧活性炭的更换,解决了熔炉产生废气不便处理的问题。
  • 一种冷室压铸机-201810727611.4
  • 甘宁;邓院昌;段文志;周文祯 - 中山市甘田电子机械设备有限公司
  • 2018-07-05 - 2018-09-21 - B22D17/10
  • 本发明公开了一种冷室压铸机,它包括压铸室、安装在压铸室顶端的熔炉;所述压铸室包括压料筒、送料斗、推送气缸和压铸模;熔炉设有导管,所述导管与送料斗连接,熔炉通过导管向所述送料斗输送成金属融料;压料筒的一端与推送气缸连接,另一端与压铸模连接;压料筒与压铸模为可拆分结构,压料筒与压铸模连接的一端设有螺纹,压铸模通过螺纹锁定在压料筒上。它具有结构简单、配合紧凑,使用方便,设计合理,美观大方;因此,它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
  • 一种便于维护的卧式冷式压铸机-201810787871.0
  • 王银虎;王海文 - 海泰克精密压铸江苏有限公司
  • 2018-07-18 - 2018-09-21 - B22D17/10
  • 本发明公开了一种便于维护的卧式冷式压铸机,包括压铸机本体,所述压铸机本体的一侧设置有移动门,所述移动门的一端设置有密封门,所述密封门的内部表面连接设置有液压机,所述液压机的一端固定在密封门的内表面,所述液压机的另一端固定在移动门的内表面,所述移动门一端的表面开设有丝杆螺母,所述移动门另一端的表面开设有光孔;采用密封门和液压机,移动门移动大合适位置后,密封门在液压机的作用下与压铸机贴合,提高移动门对压铸机的密封程度,提高压铸机工作时的密闭程度,采用丝杆螺母、光孔、丝杆、旋转电机、轴承座和光杆,旋转电机通过启动使丝杆转动,同时丝杆在丝杆螺母内转动使移动门移动,同时光孔在光杆表面滑动。
  • 一种改进型镁合金卧式冷室压铸机-201820247166.7
  • 崔子奎;钟怀珠;狄天元 - 新疆腾翔镁制品有限公司
  • 2018-02-11 - 2018-09-11 - B22D17/10
  • 本实用新型冷室压铸机的技术领域,是一种改进型镁合金卧式冷室压铸机,其包括基座、固定板、液压系统、机爪、冷室压铸机主体、位移传感器、控制装置、第一真空系统、第二真空系统、质量控制系统、冷却系统;固定板固定安装在基座的左部;液压系统包括第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆,机爪固定安装在第三液压杆的下端;冷室压铸机主体包括动模、定模、压射室、射杆、活塞头,位移传感器固定安装在射杆上,控制装置放置在冷室压铸机主体右侧上方;本实用新型有效解决了现有冷室压铸机在压铸铸件过程中存在的不能有效防止熔液氧化反应、不能有效控制浇注铸件的质量大小以及由于在生产过程中因不能全部机械化而带来的生产效率低下的问题。
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