[发明专利]一种通过辊缝值计算对弧的方法在审
申请号: | 201811214631.8 | 申请日: | 2018-10-18 |
公开(公告)号: | CN109158568A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 高军;杨成;高一梵;冯铁刚 | 申请(专利权)人: | 武汉中飞扬测控工程有限公司 |
主分类号: | B22D11/20 | 分类号: | B22D11/20 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 430000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种通过辊缝值计算对弧的方法,具体包括以下步骤:S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间,再使辊缝传感器通电,然后进连铸行生产,S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候,S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间,通过设定边上两个导辊位置正常,测量中间两个导辊的弧度高度,对比整个连铸段的每根辊的设计位置,S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度,涉及机械生产技术领域。该通过辊缝值计算对弧的方法,可很好的降低设备成本和设备的维护成本,方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护,很好的保证了生产连铸产品的质量,从而大大方便了工作人员的连铸生产工作。 | ||
搜索关键词: | 辊缝传感器 导辊 辊缝 连铸 测量 导辊位置 机械生产 降低设备 连铸生产 设计位置 生产过程 位置偏移 连铸机 内弧辊 外弧辊 两排 通电 维护 生产 保证 | ||
【主权项】:
1.一种通过辊缝值计算对弧的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间,再使辊缝传感器通电,然后进连铸行生产;S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候,S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间,通过设定边上两个导辊位置正常,测量中间两个导辊的弧度高度,对比整个连铸段的每根辊的设计位置;S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度,可使每根导辊对应左右两边的导辊都会有一个固定的设计位置参数,通过测量值和设计值的对比就可以计算出被故障导辊位置和导辊偏差量,测量辊缝的同时计算出导辊对弧状况。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉中飞扬测控工程有限公司,未经武汉中飞扬测控工程有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811214631.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:连铸中间包连浇过程恒液位控制方法
- 下一篇:水冷型球墨铸管离心机及其控制系统
- 同类专利
- 一种控制板坯连铸主机区传动负载动态平衡的系统及方法-201910813352.1
- 曾晶;刘赵卫;王文学;霍跃钦;李亮 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2019-08-30 - 2019-11-12 - B22D11/20
- 本发明提供了一种控制板坯连铸主机区传动负载动态平衡的系统及方法,在各传动装置分别驱动其对应的驱动辊带动板坯前行的过程中,各传动装置中的电机,可根据其对应的驱动辊直径及该驱动辊所承受的正压力实时地在许可的转速变动范围内微量调整其转速,使得各传动装置实际输出的驱动力始终与其对应的驱动辊所受正压力可提供的最大拉坯力保持一致的比例关系。本发明方法能通过对比从动电机所驱动的辊子的实际角速度与其理论角速度的具体差异在线判定该辊子及其对应的传动系统是否发生卡阻、辊子磨损是否过量、辊子承受的正压力是否过小,协助工程师快速解决实际问题,缩短维修时间,提高连铸机作业率和生产率。
- 一种扇形段辊缝在线标定工具及在线标定方法-201910838246.9
- 秦文彬;刘继明 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
- 2019-09-05 - 2019-11-12 - B22D11/20
- 本发明涉及一种扇形段辊缝在线标定工具及在线标定方法,属于成型设备检测领域。该标定工具包括标定块Ⅰ、标定块Ⅱ以及引锭杆身,两个标定块的厚度精度非常高,中间通过链节连接,可以单向弯曲,便于在二冷导向段中进行输送,用于对扇形段辊缝进行标定。通过重新确定初始辊缝对应的辊缝调节用液压缸检测出的位移传感器值,以此来实现修正,提高扇形段辊缝在线控制精度,最终达到连铸机稳定高质量生产的目的。
- 辊道热坯位置检测装置-201920390283.3
- 徐林林;戴本俊;罗晓广;沙慧 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2019-03-26 - 2019-11-12 - B22D11/20
- 本实用新型揭示了一种辊道热坯位置检测装置,转轴两端固定在底座上,所述转轴上安装有套管,所述套管与转轴之间设有转动间隙,所述套管一侧通过连接杆连接检测头,另一侧通过连接杆连接配置,装置未受力状态套管顶端高于辊道。该装置只有一个转动支撑点,转动灵活,避免其他类似装置在线使用时间不长易发生使用过程发生的卡阻的现象,并且本装置不通过普通的接近开关来反馈信息,减少了因为接近开关易受到高温氧化铁皮干扰损坏的几率,提高连铸出坯输送辊道、热送加热炉等相关高温热坯输送辊道铸坯位置跟踪的可靠性,减少设备故障率。
- 一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法-201810001423.3
- 朱坦华;马静超;周素强;王要欣;马静波;王博利;许红玉;贾超 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
- 2018-01-02 - 2019-10-29 - B22D11/20
- 本发明公开了一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法,通过凝固传热二级模型计算铸坯各扇形段内凝固坯壳厚度,根据不同的凝固坯壳厚度动态平稳调整红坯压力,实现不同浇注条件下驱动力自适应平稳过渡。它可以自适应的设定红坯压力值;开浇阶段自动实现冷坯到热坯压力转化,工艺波动阶段根据凝固过程自动更新红坯压力设定值,并且设定红坯压力变化阈值可避免压力频繁波动。本发明保证了各驱动辊红坯压力的自适应平稳调节,降低了驱动力不足造成滞坯风险,减少压力过大造成的设备损害、铸坯质量缺陷。
- 一种锌含量为9%~13%的铝合金半连续铸造方法-201711474117.3
- 李德奇;向曙光 - 西南铝业(集团)有限责任公司
- 2017-12-29 - 2019-10-18 - B22D11/20
- 本发明公开了一种锌含量为9%~13%的铝合金半连续铸造方法,包括步骤:1)将牵引系统升至结晶器水套内,向结晶器水套中通入冷却水,冷却水通过结晶器水套的出水孔喷出,作用至铝合金方铸锭的表面;2)向结晶器内注入铝合金熔体,当铝合金熔体在所述结晶器内凝固预设时长后,启动牵引系统进行铸造,其中,当铝合金方铸锭的长度为50mm‑150mm时,铸造速度为50mm/min,水流速度逐渐从23m3/h提高为25m3/h。该铸造方法能减小在铝合金铸造过程中的应力,从而提升铝合金方铸锭的成型质量。
- 板坯连铸辊道实际位置检测装置-201920101493.6
- 王强;曹王杰;柴安 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2019-01-22 - 2019-10-15 - B22D11/20
- 本实用新型公开了一种板坯连铸辊道实际位置检测装置,包括呈上下间隔布置的上驱动辊道以及下驱动辊道,上下驱动辊道的一侧面设置着隔墙,隔墙背面设置着电机基础,电机基础上呈上下间隔设置着上驱动电机以及下驱动电机,上下驱动电机的转轴一端分别通过万向联轴器连接着所述的上驱动辊道以及下驱动辊道,在上驱动电机转轴上方的隔墙背面处设置着一个与驱动电机的控制单元相连的接近开关。本实用新型能够防止由于驱动辊道实际位置提前或延时压下造成的设备故障,提高连铸扇形段使用寿命,减少送引锭故障率,减轻人员的劳动强度。
- 一种连铸机横移车复位装置及其控制系统和方法-201910650166.0
- 刘锋国;吕永学;谷思;滕波;李朝阳;王成 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2019-07-18 - 2019-10-08 - B22D11/20
- 本发明公开了一种连铸机横移车复位装置及其控制系统和方法,前者包括:脉冲编码器,所述脉冲编码器安装于横移车的电机输出轴上,并随所述电机输出轴同步转动;复位开关,所述复位开关安装于所述轨道梁的预设位置,所述横移车到达所述预设位置时与所述复位开关相接触;挡铁,所述挡铁与所述横移车固定连接,且所述横移车到达所述预设位置时通过所述挡铁与所述复位开关相接触。该连铸机横移车复位装置及其控制系统和方法,能使横移车精确定位,将板坯准确托运到指定位置,解决了横移车复位开关频繁损坏问题,从而降低了设备维护量,节约了成本和工人劳动时间,避免影响生产进度。
- 一种小方坯氧化铁皮处理设备-201822194633.7
- 曹学欠;陈卫强;陈杰 - 中冶京诚工程技术有限公司
- 2018-12-26 - 2019-09-06 - B22D11/20
- 本实用新型公开了一种小方坯氧化铁皮处理设备,包括高压水除鳞装置(2)、氧化铁皮收集和运输装置(3)以及出坯辊道(4),高压水除鳞装置(2)含有喷淋环,该喷淋环位于出坯辊道(4)的相邻两个传送辊之间,高压水除鳞装置(2)能够使方坯表面的氧化铁皮与该方坯分离,氧化铁皮收集和运输装置(3)含有上下设置的导向板(301)和传送带机构,导向板(301)能够将所述氧化铁皮引导至该传送带机构上,所述传送带机构将该氧化铁皮移走。该小方坯氧化铁皮处理设备减少了横移辊道和冷床入口处的氧化铁皮量,通过输送带将氧化铁皮运输到辊道侧面的收集箱,避免了氧化铁皮在辊道下方不便于清理的问题,降低了工人劳动强度。
- 一种多功能辊缝仪安装结构-201822089641.5
- 高军;杨成;李艳丽;尹莉莙 - 武汉中飞扬测控工程有限公司
- 2018-12-11 - 2019-08-02 - B22D11/20
- 本实用新型公开了一种多功能辊缝仪安装结构其包括引锭链及安装于引锭链上的多功能滚缝仪,所述的多功能辊缝仪安装于所述的引锭链上的任意位置,以将引锭链分成第一段引锭链和第二段引锭链,其中,第一段引锭链一端与引锭头连接,该第一段引锭链另一端与多功能辊缝仪的一端连接,所述的第二段引锭链一端与多功能辊缝仪的另一端连接;或者是:所述的多功能辊缝仪安装于所述的引锭链的端部,该引锭链另一端连接引锭头的另一端。本实用新型将引锭链牵引多功能辊缝仪运行检测和牵引钢坯拉钢的两个过程合并到一起,同时完成检测任务和生产任务,以便将运行多功能辊缝仪的时间节省下来用于生产,提高生产效率。
- 一种提高离线扇形段辊缝精度的方法-201910215965.5
- 樊星辰;段雪亮;王国连;潘彪;于春年;刘树清;熊汉斌;孙博;贾广顺;张作品;杨林;张杰 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2019-03-21 - 2019-07-26 - B22D11/20
- 本发明提供了一种提高离线扇形段辊缝精度的方法,该方法包括在扇形段的入口和出口处的上下辊之间设置辅助测量装置;启动顶升油缸,使顶升油缸对上下辊的压力等同上下辊受到的钢水静压力;监测顶升油缸对上下辊的压力等同上下辊受到的钢水静压力后的扇形段入口和出口处的辊缝值;根据监测到的辊缝值调整上下辊之间的辊缝值;本方法中的顶升油缸设置在上下辊之间,通过顶升油缸提供推力,可以模拟出实际生产过程中,钢水对上下辊的静压力,同时消除了上下辊由于安装误差和本身重力产生的超差,从而使离线状态下测量得到的辊缝值接近实际生产过程中有钢水静压力的辊缝值,相比于没有静压力的辊缝值更加准确,具备很好的实用性。
- 一种高温区信号检测装置-201821676618.X
- 付鹤鸣;韩伟;刘力杰;杜日永;阎国忠;李慧 - 石家庄钢铁有限责任公司
- 2018-10-16 - 2019-07-12 - B22D11/20
- 本实用新型公开了高温区信号检测装置。装置包括下方用耐高温阻燃电缆连接活动吊球的悬臂吊球式限位装置和控制回路,吊球在铸坯到来时,控制控制回路中的继电器产生限位信号。本实用新型能够稳定检测限位信号,实现在高温区域自动出坯控制功能,保证连续浇铸及连铸机数据统计,提高连铸作业标准精细化和产品质量。
- 交流伺服驱动的铸铁型材水平连铸机控制系统及其方法-201711201660.6
- 赵亮 - 赵亮
- 2017-11-27 - 2019-06-04 - B22D11/20
- 本发明涉及水平连铸机控制技术领域,具体公开一种交流伺服驱动的铸铁型材水平连铸机控制系统及其方法,包括PLC控制器与PLC控制器连接的交流伺服系统,所述交流伺服系统上连接交流伺服电机,所述交流伺服电机与PLC控制器之间通过光电编码器连接;所述光电编码器与所述交流伺服系统连接,所述PLC控制器上还连接有触摸屏。本发明的优点是,交流伺服驱动的铸铁型材水平连铸机控制系统及其方法,其在于提供大功率交流伺服水平连铸机系统。满足水平连铸伺服驱动系统的动、静态特性品质要求:实现连铸机控制的快速跟踪性和准确定位,特别多辊电机的同步控制。
- 一种小方坯防跑偏简易装置-201821346916.2
- 李美强;李瑞;魏鑫富;黄宏虎 - 新兴铸管股份有限公司
- 2018-08-21 - 2019-05-31 - B22D11/20
- 本实用新型公开了一种小方坯防跑偏简易装置,属于连铸设备技术领域,括一对设置在小方坯行走方向两侧的上端能左右摆动来改变夹角大小的轴以及将两根轴上端向中间聚拢将小方坯夹持住的叉子,叉子下端设置两个圆柱,两个轴的夹角开口向上,轴上对应小方坯的部位铰接有辊子,轴的上端固定设置有卡套,卡套顶部设置有与叉子下端的圆柱相配合的圆孔,本实用新型装置简单,易操作,位置可以随意固定,能够很好的解决小方坯的跑偏问题。
- 板坯中心裂纹缺陷控制方法-201910181901.8
- 何天科;周明佳 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
- 2019-03-11 - 2019-05-17 - B22D11/20
- 本发明公开了一种板坯中心裂纹缺陷控制方法,涉及钢坯连铸技术领域,提供一种能够快捷地控制中心裂纹的板坯中心裂纹缺陷控制方法。板坯中心裂纹缺陷控制方法包括依次进行的以下步骤:A、板坯出现中心裂纹时,代表扇形段的某个辊缝宽度超标;根据计算式L=D2·V/4K2计算出板坯液芯的长度L,计算式中D为板坯的厚度,V为拉速,K为铸机凝固系数;结晶器至宽度超标的辊缝的距离等于板坯液芯的长度;B、调整拉速,使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝。本发明调整拉速,使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝,则能够消除鼓肚,从而消除中心裂纹缺陷产生的基础,进而避免中心裂纹缺陷产生。本发明实用于扇形段的某个辊缝超标造成中心裂纹的情况。
- 一种辊道热坯位置检测装置-201910233491.7
- 徐林林;戴本俊;罗晓广;沙慧 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2019-03-26 - 2019-05-17 - B22D11/20
- 本发明揭示了一种辊道热坯位置检测装置,转轴两端固定在底座上,所述转轴上安装有套管,所述套管与转轴之间设有转动间隙,所述套管一侧通过连接杆连接检测头,另一侧通过连接杆连接配置,装置未受力状态套管顶端高于辊道。该装置只有一个转动支撑点,转动灵活,避免其他类似装置在线使用时间不长易发生使用过程发生的卡阻的现象,并且本装置不通过普通的接近开关来反馈信息,减少了因为接近开关易受到高温氧化铁皮干扰损坏的几率,提高连铸出坯输送辊道、热送加热炉等相关高温热坯输送辊道铸坯位置跟踪的可靠性,减少设备故障率。
- 一种多尺寸智能自动化调控钢铁连铸装置-201821516699.7
- 李平;陈龙 - 李平;陈龙
- 2018-09-17 - 2019-05-17 - B22D11/20
- 本实用新型涉及一种多尺寸智能自动化调控钢铁连铸装置,设计结晶器(2)结构,将顶盖(11)与盒体(10)进行分离,结合主电控伸缩杆(8)针对顶盖(11)的控制,实现对钢坯尺寸的调整,并且分设第一支撑锟(4)、第二支撑锟(6),并基于第一支撑锟(4),设计引入主测距传感器(9),基于钢坯在第一支撑锟(4)上的移动,实现针对钢坯厚度的检测,依次作为创新结构设计驱动轮动锟(5)的调控依据,针对支撑起上电控轮动锟(12)和下电控轮动锟(13)的两个次电控伸缩杆(14),实现智能同步控制,由此调整上电控轮动锟(12)和下电控轮动锟(13)之间的间距适应钢坯的厚度,能够高效实现多尺寸钢坯的生产。
- 一种抗氢致裂纹C-Mn钢的生产工艺-201710949057.X
- 赵新宇;邹扬;秦丽晔;刘洋;吕延春;张跃飞;张学峰;白占禄;王海宝;樊艳秋;甄新刚;王玉龙 - 首钢集团有限公司
- 2017-10-12 - 2019-04-23 - B22D11/20
- 一种抗氢致裂纹C‑Mn钢的生产工艺,属于连铸、轧制技术领域。该钢种成分为:C=0.1%~0.2%,Mn=0.8%~2%,Si≤0.5%,P≤0.01%,S≤0.002%,Al=0.01%~0.05%,其余为Fe和不可避免残余元素。其屈服强度在220MPa~450MPa之间,抗拉强度在415MPa~580MPa之间。板坯生产过程中,使用高过热度、低拉速浇铸,同时使用强冷工艺来加速凝固过程,抑制碳、锰元素的偏析程度。轧制后快速冷却,冷却开始温度在奥氏体发生相变之前,冷却结束温度在奥氏体完全转变之后,通过大冷却速率再次抑制元素的扩散。通过该方法生产的钢板,其抗酸指标CLR、CTR和CSR三个截面平均值的最大值≤10%、3%和1%,完全满足标准要求。
- 一种连铸机驱动辊控制方法-201710813410.1
- 刘强;韩志伟;孔意文;邓比涛 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2017-09-11 - 2019-04-16 - B22D11/20
- 本发明涉及一种连铸机驱动辊控制方法,属于冶金技术领域。该方法步骤为:S1:根据设定拉速得到最后一个扇形段n的外弧驱动辊的线速度;S2:根据扇形段n的外弧驱动辊的线速度、扇形段n‑1的驱动辊位置辊缝、扇形段n的驱动辊位置辊缝和铸坯的密度,计算扇形段n‑1的外弧驱动辊的线速度;S3:得到所有扇形段外弧驱动辊的线速度;S4:根据S2和S3步骤的外弧驱动辊的线速度得到内弧驱动辊的线速度;S5:根据S1~S4得到的驱动辊的线速度,计算内外弧驱动辊的转速,控制驱动电机。本发明能够在已知或未知驱动辊处的铸坯的平均密度的情况下,计算内外弧驱动辊的转速,进而控制驱动电机,在不增加成本的前提下,减小各驱动辊的力矩偏差,降低电耗,避免滞坯事故。
- 一种小方坯氧化铁皮处理设备-201811597094.X
- 曹学欠;陈卫强;陈杰 - 中冶京诚工程技术有限公司
- 2018-12-26 - 2019-03-26 - B22D11/20
- 本发明公开了一种小方坯氧化铁皮处理设备,包括高压水除鳞装置(2)、氧化铁皮收集和运输装置(3)以及出坯辊道(4),高压水除鳞装置(2)含有喷淋环,该喷淋环位于出坯辊道(4)的相邻两个传送辊之间,高压水除鳞装置(2)能够使方坯表面的氧化铁皮与该方坯分离,氧化铁皮收集和运输装置(3)含有上下设置的导向板(301)和传送带机构,导向板(301)能够将所述氧化铁皮引导至该传送带机构上,所述传送带机构将该氧化铁皮移走。该小方坯氧化铁皮处理设备减少了横移辊道和冷床入口处的氧化铁皮量,通过输送带将氧化铁皮运输到辊道侧面的收集箱,避免了氧化铁皮在辊道下方不便于清理的问题,降低了工人劳动强度。
- 改进的连铸机辊道电机控制布置结构-201820756733.1
- 王建新;李钢;杨新涛 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2018-05-21 - 2019-03-15 - B22D11/20
- 本实用新型公开了一种改进的连铸机辊道电机控制布置结构,包括变频器以及连铸机辊道电机,将辊道电机按1,3,5,7,9分为一组与一台变频器相连,将辊道电机按2,4,6,8,10分为一组与另一台变频器相连。采用本实用新型这种布置结构,即使有1台变频器出故障不能正常工作,也不会使整个生产系统停车,采用新的变频器布置方式后,保证了生产的连续性,进而提高了生产效率。
- 一种通过辊缝值计算对弧的方法-201811214631.8
- 高军;杨成;高一梵;冯铁刚 - 武汉中飞扬测控工程有限公司
- 2018-10-18 - 2019-01-08 - B22D11/20
- 本发明公开了一种通过辊缝值计算对弧的方法,具体包括以下步骤:S1、首先将辊缝传感器安装在两排导辊之间,再使辊缝传感器通电,然后进连铸行生产,S2、当内弧辊或者外弧辊出现位置偏移的时候,S1安装的辊缝传感器就可以对每三个辊之间,通过设定边上两个导辊位置正常,测量中间两个导辊的弧度高度,对比整个连铸段的每根辊的设计位置,S3、通过S2测量中间两个导辊的弧度高度,涉及机械生产技术领域。该通过辊缝值计算对弧的方法,可很好的降低设备成本和设备的维护成本,方便工作人员对连铸机生产过程中出现的故障进行快速维护,很好的保证了生产连铸产品的质量,从而大大方便了工作人员的连铸生产工作。
- 大规格高碳铬轴承钢缩孔缺陷的控制方法-201810795655.0
- 张玉亭;刘宪民;王京华;杨路学 - 石钢京诚装备技术有限公司
- 2018-07-19 - 2018-12-18 - B22D11/20
- 本发明公开了一种大规格高碳铬轴承钢缩孔缺陷的控制方法,其包括连铸、加热和轧制过程,所述加热过程中,加热时间按15~25小时;所述轧制过程中,开轧温度按1120~1160℃进行控制。采用本方法工艺之后,控制适当加热时间,可以缩短高温段的停留时间,避免坯料芯部出现过高温度。同时,芯部的低熔点物质相对较多,会在后续轧制中内部温度变高的情况下,出现芯部熔化;由于在轧制过程中,坯料受到挤压,内部温度升高,芯部温度会更高。因此,适当低的开轧温度,可避免芯部熔化,因而避免了缩孔的出现。本方法改进加热、轧制等工艺,低倍缩孔获得明显改善,有效地消除了缩孔。
- 一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法-201610312079.0
- 刘源;应传涛;乔馨;李新玲;丛津功;王若钢;孙铁彪;杨军;陈华;李黎明 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-05-12 - 2018-12-04 - B22D11/20
- 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。
- 一种横移台车定位系统-201820253802.7
- 郭秀辉;蔡森;陈永生;杜芳 - 山东钢铁股份有限公司
- 2018-02-12 - 2018-10-26 - B22D11/20
- 本申请提供了一种横移台车定位系统,系统包括:PLC装置、传动装置和变频器。传动装置设置在横移台车上,变频器和PLC装置设置在远离炼钢现场的电磁站内,变频器获取电机的转动参数,将转动参数发送到PLC装置;PLC装置根据转动参数计算横移台车的位置。本申请根据横移台车电机的转动参数进行定位,避免了横移台车抖动对定位稳定性的影响,定位精确性高。变频器和PLC装置远离炼钢现场,避免了炼钢现场的高温环境缩短变频器和PLC装置使用寿命,可靠性高。
- 一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法-201710222845.9
- 杨建华;王泽济;周永 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2017-04-07 - 2018-10-23 - B22D11/20
- 在本发明公开了一种连铸在线辊缝仪的辊缝测量温度补偿法,利用连铸在线辊缝仪,并通过在其上设置弧度检测机构与温度检测器,对过铸机设备区域温度的测量与补偿,从而能够更好地满足连铸辊缝精度检测的要求,使连铸在线辊缝仪能在不同的铸机温度和冷却状态下,获得更接近生产过程中的热态辊缝值,为铸机辊缝状态的综合判断、辊缝精度的调整提供更可靠的依据,同时通过对铸机区域温度的检测,能提供较为精确的铸机机冷水流量异常信息,方便铸机维修。
- 一种连铸坯热送热装工艺方法及装置-201610826433.1
- 崔荣峰;钱永辉 - 中冶华天南京工程技术有限公司
- 2016-09-14 - 2018-10-12 - B22D11/20
- 本发明公开了一种连铸坯热送热装工艺方法及装置,该连铸坯热送热装工艺方法是将连铸机生产出的连铸坯送到热送辊道上进行热送,当热送加热炉时,可以横向往复移动的辊道横移台车提前沿着轨道在热送线位置停好,连铸坯被传送到所述辊道横移台车上,辊道横移台车通过平台升降机构将连铸坯升高至与加热炉对应的入炉辊道的高度,辊道横移台车横向移动,将连铸坯传送至入炉辊道进而运送至对应的加热炉内。该方法通过设置有平台升降机构的辊道横移台车可以实现连铸坯热送多条轧钢线,不仅可以调整连铸坯的热送高度以满足不同轧钢入炉辊道高度,还能根据加热炉一次推钢的数量来确定热送连铸坯的数量,结构简单,运送过程灵活机动且效率高。
- 结晶器出口测温自动调速装置-201721751930.6
- 孙楠;孙涛 - 江苏华龙铸铁型材有限公司
- 2017-12-15 - 2018-10-09 - B22D11/20
- 本实用新型公开了一种结晶器出口测温自动调速装置。它包括位于结晶炉前一侧的竖直设置的支架、支架顶部设置的对准连铸型材出口上方的测温仪以及用于对连铸型材进行牵引输送的牵引机,牵引机通过控制系统进行控制,测温仪的信号端直接连接到牵引机的控制系统内并能够将所采集到的温度信息传输给控制系统。采用上述的结构后,其结构设计简单,其原理出口使得温度测量准确,保证了产品的质量,还能够直接将温度传输给控制系统进行速度调整使得自动化程度高,降低了生产成本,提高了作业效率。
- 一种连铸机扇形段夹持力在线手动调节方法-201710096770.4
- 富君普;李由;安晓东;张同宇;马铁钢 - 本钢板材股份有限公司
- 2017-02-22 - 2018-08-28 - B22D11/20
- 本发明涉及一种连铸机扇形段夹持力在线手动调节方法,包括以下步骤:修改连铸机扇形段轻压下控制系统中的HMI画面,在软压下画面里增加每一个扇形段力控制设定点;在需要手动设定扇形段目标力时,通过此HMI画面实时设定,达到扇形段开口度满足生产工艺需求;适用一个打开压力及4个关闭压力传感器正常,同时坏两个位置传感器,包括同为入口侧位置传感器或同为出口侧位置传感器。本发明通过对扇形段轻压下控制系统进行改进,增加扇形段手动调节力控制功能,提高了紧急情况下扇形段开口度的可靠性,从而保证安全生产和避免断浇事故得发生。
- 控制合金钢大方坯中MnS夹杂物尺寸的连铸方法-201810074590.0
- 杨锋功;刘勇;黄永建;秦影;杨华峰;罗森;高鹏;高晗;张海宁;阎岩;郝彦英;戴观文 - 石家庄钢铁有限责任公司
- 2018-01-25 - 2018-08-14 - B22D11/20
- 本发明公开了一种控制合金钢大方坯中MnS夹杂物尺寸的连铸方法,所述连铸过程中,钢水过热度控制在20~30℃;拉速控制在0.5~0.6m/min;结晶器水量控制在170~180L/s,进出口温差控制在4.2~4.8℃;结晶器电磁搅拌电流200A~240A,搅拌频率控制在2.2~3.0Hz;末端电磁搅拌搅拌电流控制在150A~170A,搅拌频率控制在8~10Hz;二冷比水量控制在0.22~0.25L/kg,各区二冷水比例分别为0.35、0.4和0.25。本方法针对中低碳合金结构钢,基于连铸过程元素偏析控制原理,通过控制连铸工艺,有效的改善了合金结构钢大方坯MnS分布状况,具有工艺简单、效果好等特点。
- 一种宽厚板连铸机干式封顶方法-201610872294.6
- 曹磊;王国连;史志强;田志伟;张星;刘茁松;王传财 - 秦皇岛首秦金属材料有限公司
- 2016-09-30 - 2018-07-06 - B22D11/20
- 一种宽厚板连铸机干式封顶方法,属于连铸工艺技术领域。具体步骤及参数如下,降速阶段:根据中包实测吨位,结合中包测量实际液面,降低拉速至0.25m/min;在低速恒速运行阶段:根据中包吨位和实际测量液面,当中包内钢水液面深度100mm‑300mm时,关闭塞棒,同时,将拉速降低至0.15‑0.2m/min,保持低速运行;在提速过程:坯尾拉出结晶器后,将拉速提至目标拉速。优点在于,“不耗渣、不捞渣、低速弱冷控制”实现了对尾坯质量的有效改善,提高了尾坯探伤合格率、减少了尾坯废品切除量,提高了金属收得率。
- 专利分类