[发明专利]一种填充墙构造柱施工方法有效

专利信息
申请号: 201811205552.0 申请日: 2018-10-17
公开(公告)号: CN109138274B 公开(公告)日: 2020-12-18
发明(设计)人: 关林辉;李文磊;封严龙;宋争平;崔双 申请(专利权)人: 陕西建工集团股份有限公司
主分类号: E04C3/34 分类号: E04C3/34;E04G21/00;E04G13/02
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 马小燕
地址: 710003 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要: 发明公开了一种填充墙构造柱施工方法,包括步骤:一、钢筋笼安装:将预先绑扎好的填充墙构造柱内的钢筋笼安装到位;二、支模;三、构造柱上口浇筑及封堵模具安装:在支立好的柱体成型模板上部外侧安装构造柱上口浇筑及封堵模具;四、混凝土浇筑施工;五、封堵板上移与进料装置同步上移及拆卸;六、拆模。本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好,采用构造柱上口浇筑及封堵模具完成构造柱混凝土浇筑及构造柱上口封堵,采用封堵板对构造柱上口封堵过程中同步完成进料装置拆卸过程,能有效提高填充墙构造柱施工效率,并能保证填充墙构造柱施工质量,填充墙构造柱一次浇筑成型,后期无需修补,省工省时,并且节能环保,经济实用。
搜索关键词: 一种 填充 构造 施工 方法
【主权项】:
1.一种填充墙构造柱施工方法,其特征在于:采用构造柱成型模板对填充墙构造柱(10)进行施工;所述填充墙构造柱(10)为位于填充墙(11)中的钢筋混凝土立柱,所述填充墙(11)和填充墙构造柱(10)均呈竖直向布设且二者布设于同一竖直面上,所述填充墙(11)和填充墙构造柱(10)的厚度相同且二者均支撑于楼板(12)与位于楼板(12)上方的框架梁(13)之间,所述填充墙(11)为砌体墙且其分为位于填充墙构造柱(10)左右两侧的左侧墙体和右侧墙体,所述楼板(12)为呈水平布设的钢筋混凝土楼板,所述框架梁(13)呈水平布设;所述构造柱成型模板包括对填充墙构造柱(10)进行成型施工的柱体成型模板和安装在所述柱体成型模板上部外侧的构造柱上口浇筑及封堵模具,所述构造柱上口浇筑及封堵模具包括进料装置和位于所述进料装置正下方且能进行竖向上下移动的封堵板(8),所述进料装置的上部开有进料口且其内侧开有出料口;所述柱体成型模板包括前模板(1)和位于前模板(1)正后方且与前模板(1)呈平行布设的后模板(2),所述前模板(1)和后模板(2)均为呈竖直向布设的长方形平直模板且二者均支撑于楼板(12)与框架梁(13)之间;所述进料装置安装在前模板(1)上部外侧,所述前模板(1)上部开有与所述出料口连通的浇筑口,所述出料口位于所述浇筑口的正前方,所述出料口与所述浇筑口呈平行布设且二者的结构和尺寸均相同;所述进料装置位于框架梁(13)的前侧下方;所述进料装置的左右两侧对称设置有一个竖向插条(9),两个所述竖向插条(9)呈平行布设且二者均布设在同一竖直面上,两个所述竖向插条(9)的内侧壁均与前模板(1)的外侧壁紧贴;所述前模板(1)的上部外侧设置有两个供竖向插条(9)由上至下插装的竖向插槽(4),两个所述竖向插槽(4)对称布设于所述浇筑口的左右两侧,每个所述竖向插条(9)均插装于一个所述竖向插槽(4)内;所述封堵板(8)为能由下至上插装于两个所述竖向插槽(4)之间并能对所述浇筑口进行封堵的竖向挡板,所述竖向挡板为矩形挡板;所述矩形挡板的左右两侧分别插装于两个所述竖向插槽(4)内;所述封堵板(8)与前模板(1)呈平行布设,所述封堵板(8)的内侧壁与前模板(1)的外侧壁紧贴;所述封堵板(8)与两个所述竖向插条(9)布设于同一竖直面上且封堵板(8)位于所述出料口的正下方;对填充墙构造柱(10)进行施工时,包括以下步骤:步骤一、钢筋笼安装:将预先绑扎好的填充墙构造柱(10)内的钢筋笼安装到位;步骤二、支模:在步骤一中安装到位的所述钢筋笼外侧,支立所述柱体成型模板;步骤三、构造柱上口浇筑及封堵模具安装:在步骤二中支立好的所述柱体成型模板上部外侧安装构造柱上口浇筑及封堵模具,并使所述构造柱上口浇筑及封堵模具中所述进料装置的出料口与所述柱体成型模板中前模板(1)上的浇筑口连通;步骤四、混凝土浇筑施工:利用所述柱体成型模板且通过所述进料装置,由下至上对填充墙构造柱(10)进行混凝土浇筑施工,直至所浇筑混凝土自所述进料装置的进料口溢出为止;步骤五、封堵板上移与进料装置同步上移及拆卸:由下至上推动封堵板(8)竖直向上移动,直至封堵板(8)将前模板(1)上的浇筑口完全封闭为止;所述封堵板(8)竖直向上移动过程中,所述封堵板(8)的左右两侧分别插装于两个所述竖向插槽(4)内;所述封堵板(8)竖直向上移动过程中,推动所述进料装置同步竖直向上移动;待封堵板(8)移动到位后,完成所述进料装置从所述柱体成型模板上的拆卸过程;步骤六、拆模:待步骤四中所浇筑混凝土强度达到拆模条件后,拆除所述柱体成型模板。
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