[发明专利]一种塑料瓶的生产工艺在审
| 申请号： | 201811199926.2 | 申请日： | 2018-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN111055521A | 公开（公告）日： | 2020-04-24 |
| 发明（设计）人： | 隽凤辉 | 申请（专利权）人： | 十堰隽业贸易有限公司 |
| 主分类号： | B29D22/00 | 分类号： | B29D22/00;B29D99/00;B29K23/00;B29K61/04;B29K71/00;B29K83/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 442000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种塑料瓶的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：瓶身的配方是70％的聚乙烯和30％的聚苯醚，瓶盖的配方是25％的酚醛和75％的有机硅；步骤二：将上述瓶身的配方高温加热，使其融化，温度为120℃‑160℃，将上述瓶盖的配方高温加热，使其融化，温度为210℃‑230℃；步骤三：将融化后的瓶身的配方，放入已做好的下模具中，注塑，将融化后的瓶盖的配方放入已做好的上模具中，注塑；步骤四：冷却；步骤五：给瓶身和瓶盖消毒；步骤六：将消毒后的瓶盖进行水洗印染图案；步骤七：将瓶身和瓶盖组合在一起，得到完整的塑料瓶。本发明工艺简单，操作方便，生产出来的塑料瓶干净，卫生。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 塑料瓶 生产工艺 | ||
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- 本发明属于保温箱一体成型技术领域，提供一种环保型EPS保温箱一体成型制备方法，包括以下步骤：步骤一、材料选取，步骤二、材料制备，步骤三、材料处理，步骤四、模具制作，步骤五、设备连接，步骤六、保温箱制备，步骤七、制备成型，进一步改进的是：所述材料选取，通过对保温箱制备需要，来选取制备材料，所述材料选取，通过对保温箱制备需要，来选取制备材料，所述材料制备，对选取后的材料进行收集，对需要进行二次加工得到的材料，进行加工。本发明，通过采用模具挤压的办法，将原料进行挤压，使得保温箱一次成型，从而防止了不会因为多个板进行拼接导致保温箱内保温性不好，从而使得保温箱的保温性增加，从而使得保温箱内温度不会变化。
- 一种加热包与自热盒底的超声波焊接工艺-202310093734.8
- 高建;高中库;高达 - 马鞍山飞洋环保容器科技有限公司
- 2023-02-10 - 2023-05-09 - B29D22/00
- 本发明公开了一种加热包与自热盒底的超声波焊接工艺，涉及超声波焊接技术领域，针对现有的自热食品内的加热包大都直接放在自热食品盒内，很多第一次使用的人并不知道操作流程，易拆开加热包误食，不仅存在一定的安全隐患，被损坏加热包的自热食品也无法再被加热，使用效果并不理想的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：自热盒成型：使用模具对自热盒原料进行热挤压成型，自热盒原料成型后底部有环形凸起。本发明设计合理，将加热包通过超声波焊接工艺固定在自热盒底，即便是第一次使用也不会误拆加热包，消除了安全隐患，为使用者提供了更多的便利，使用效果好，值得推广使用。
- 一模次五动作容器热成型传送装箱生产线及其运行方法-202211614964.6
- 王昌佑 - 广东隆兴包装实业有限公司
- 2022-12-14 - 2023-05-02 - B29D22/00
- 本发明公开了一种一模次五动作容器热成型传送装箱生产线的运行方法，通过对生产线上的模内会合取卸料机械手、侧向接叠传送机械手以及交替接卸料装置的设置及改进，配合下模升降驱动机构的改进，使制杯机的每模次制杯动作限定到五动作之内。本发明还公开了一种一模次五动作容器热成型传送装箱生产线。本发明的一模次五动作容器热成型传送装箱生产线及其运行方法通过制杯机、模内会合取卸料机械手等设备的相互配合，充分利用各部件之间运作过程中的时间差，在将制杯机制杯过程中每模次内的动作时间压缩到5个动作内的同时使其他部件同步协同运作，将所有过程压缩打5个动作所需时间之内，从而提高制杯效率。
- 一种牙线盒成型设备-202110850083.3
- 洪金良 - 东莞市凯成环保科技有限公司
- 2021-07-27 - 2023-04-28 - B29D22/00
- 本发明涉及牙线盒成型技术领域，具体是一种牙线盒成型设备，包括机台，机台上固定设置设有覆底机构和压料机构，覆底机构和压料机构之间设有容纳产品的第一凹槽，压料机构上固定设置有压料板，压料板位于第一凹槽的正上方，压料机构的两侧对称分布有折边预前机构，折边预前机构固定设置在机台上，折边预前机构的一端可竖直滑动，机台上还水平滑动设置有右覆边机构和左覆边机构，右覆边机构和左覆边机构对称分布在压料板的两侧，机台上设有供右覆边机构和左覆边机构水平滑动的滑孔，本发明通过机器设备替代传统手工作业，能快速有效的提高效率与减少成本，且产品成型标准统一，能够在实际的生产加工过程中改变人工操作不便的问题。
- 一种碳纤维复合材料新型风缸内胆的制备方法-202211288649.9
- 董海涛;尚武林;崔文宇;赵祖强;罗明丰;高常青 - 连云港神鹰复合材料科技有限公司;南京沪成铁路机车车辆配件有限公司
- 2022-10-20 - 2023-04-18 - B29D22/00
- 一种碳纤维复合材料新型风缸内胆的制备方法，碳纤维复合材料风缸由内胆、中间金属件、头端金属件、外接金属件、密封圈组成，内胆又可以分为注塑件和吹塑件，所述注塑件是用于与头端金属件配合相接的固定件，采用吹塑工艺将预制好的注塑件一体吹塑成型到全塑料内胆；再将头端金属件和外接金属件胶合到全塑料内胆上面；最后固化成型。采用预制注塑件、吹塑一体成型的方式成型，气密靠外接金属件密封圈与塑料内胆端口内壁之间进行密封，显著降低了吹塑成型复杂性，提高了成型效率，避免了金属预埋式内胆因材质不同导致的结合面易漏气的风险、气密性更好。本专利技术要点也可应用于其它塑料内胆的纤维全缠绕产品，具有显著的推广意义。
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