[发明专利]一种BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺

摘要

本发明提供一种BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺，涉及铸铁件生产技术领域。包括以下步骤：原料熔炼、原料除杂、成分分析、成分补充、蠕化孕育、铁水除渣、浇注成型、冷却成型、煅烧处理、落砂处理、碳氮共渗。本发明在铁水原料中添加多种化学成分，使制得的铸铁件的强度高且韧性高，并且通过碳氮共渗的方式在铸铁件表面掺入碳和氮，通过对压强、温度和速度的精准控制，使制得的铸铁件表面耐磨性好、抗疲劳性能好。

主权项

1.一种BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将Q10生铁、弹簧钢、电解锰和蠕铁回炉料等原料加入熔炼炉中，并且升温至1540‑1560℃进行熔炼，熔炼50‑60min后进行除杂，并取样对其合金的化学成分进行光谱分析，分析检测各成分的含量，根据检测结果添加锰铁、锡铁、石墨化增碳剂和90碳化硅，继续熔炼10‑20min后得铁水备用；（2）在铁水包底覆盖一层蠕化剂，并在其上覆盖一层硅钡钙孕育剂，保持铁水的温度为1530‑1540℃，再加入上述步骤（1）中的铁水进行蠕化孕育处理，当铁水完全加入后，在其液面上覆盖一层硅钡钙孕育剂，再在其上覆盖一层蠕化剂，进行二次蠕化孕育处理；（3）将上述步骤（2）中的铁水蠕化孕育30‑60s后，通过陶瓷过滤片对蠕化孕育后的铁水进行除渣，将除渣后的铁水浇注到预热至1390‑1410℃的制动器体壳型腔内，浇注时间控制在4‑6min，冷却至室温后得到铸铁件初品备用；（4）将上述步骤（3）中的铸铁件初品置于回火炉内，并升温至540‑560℃后保温2‑2.5h，冷却至室温后进行落砂处理，得到铸铁件成品备用；（5）将上述步骤（4）中的铸铁件成品放入滴控井式炉中进行碳氮共渗，升温至860‑880℃，并向滴控井式炉内通入氨气，从而将炉内的空气全部排出，保持炉内的气压为0.3‑0.4MPa，再缓慢滴加煤油，保压共渗3.5‑4h后停止滴加，缓慢降温且降压得到产品。