[发明专利]环型内槽类零件冷镦成型工艺

摘要

一种环型内槽类零件冷镦成型工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1)根据最终产品的重量体积计算确定好线料的长度和直径，由冷镦机的切料机构将线状原材料切为圆柱形的胚料(6)；步骤2)使用第一工位冷镦模具将步骤1得到的坯料(6)进行整型，得到坯料圆角(7)；步骤3)使用第二工位冷镦模具将步骤2得到的坯料(6)进行整型，并通过冷镦机的传送机构将坯料(6)翻转180度后再次整型。本发明的生产工艺，整个过程是用多工位金属冷镦变形成型技术设计，运用了冷镦技术中的最高成型技术手段，确定了这种金属零件金属流体变型的一整套正确的生产变形方式和完成尺寸，精度高且产品一致性好，不受机械加工设备。

主权项

1.一种环型内槽类零件冷镦成型工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1)根据最终产品的重量体积计算确定好线料的长度和直径，由冷镦机的切料机构将线状原材料切为圆柱形的胚料(6)；步骤2)使用第一工位冷镦模具将步骤1得到的坯料(6)进行整型，得到坯料圆角(7)；步骤3)使用第二工位冷镦模具将步骤2得到的坯料(6)进行整型，并通过冷镦机的传送机构将坯料(6)翻转180度后再次整型；步骤4)使用第三工位冷镦模具将步骤3得到的坯料(6)两端进行挤压，形成上下2个端面(10)，并分别在端面(10)上形成两侧的第一预成孔(9)和第二预成孔(11)；步骤5)使用第四工位冷镦机模具将步骤4得到的坯料(6)两端的第一预成孔(9)和第二预成孔(11)进一步挤压，形成第一深孔(90)和第二深孔(110)；步骤6)使用第五工位冷镦机模具将步骤5得到的第一深孔(90)和第二深孔(110)进行贯通，形成内孔(13)，并将废料冲出；步骤7)使用第六工位冷镦机模具，冲模冲棒(14)先进入中间内孔(13)，然后主模(17)和冲模(16)合拢对步骤6得到的工件进行压扁，工件外壁进入冲模预凹腔(19)和主模预凹腔(20)，工件内部会自然形成内凹的环型槽(21)。