[发明专利]环型内槽类零件冷镦成型工艺在审
| 申请号： | 201811156746.6 | 申请日： | 2018-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN108941403A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 张骏 | 申请（专利权）人： | 江苏天毅冷镦股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J5/08 |
| 代理公司： | 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 | 代理人： | 蒋真 |
| 地址： | 212415 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 坯料 整型 成型技术 冷镦成型 冷镦模具 冷镦机 工位 环型 冷镦 内槽 机械加工设备 产品一致性 变形方式 传送机构 金属零件 金属流体 切料机构 体积计算 变型 多工位 翻转 胚料 线料 线状 圆角 生产工艺 变形 金属 生产 | ||
1.一种环型内槽类零件冷镦成型工艺，其特征是包括以下步骤：
步骤1)根据最终产品的重量体积计算确定好线料的长度和直径，由冷镦机的切料机构将线状原材料切为圆柱形的胚料(6)；
步骤2)使用第一工位冷镦模具将步骤1得到的坯料(6)进行整型，得到坯料圆角(7)；
步骤3)使用第二工位冷镦模具将步骤2得到的坯料(6)进行整型，并通过冷镦机的传送机构将坯料(6)翻转180度后再次整型；
步骤4)使用第三工位冷镦模具将步骤3得到的坯料(6)两端进行挤压，形成上下2个端面(10)，并分别在端面(10)上形成两侧的第一预成孔(9)和第二预成孔(11)；
步骤5)使用第四工位冷镦机模具将步骤4得到的坯料(6)两端的第一预成孔(9)和第二预成孔(11)进一步挤压，形成第一深孔(90)和第二深孔(110)；
步骤6)使用第五工位冷镦机模具将步骤5得到的第一深孔(90)和第二深孔(110)进行贯通，形成内孔(13)，并将废料冲出；
步骤7)使用第六工位冷镦机模具，冲模冲棒(14)先进入中间内孔(13)，然后主模(17)和冲模(16)合拢对步骤6得到的工件进行压扁，工件外壁进入冲模预凹腔(19)和主模预凹腔(20)，工件内部会自然形成内凹的环型槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种环型内槽类零件冷镦成型工艺，其特征是所述冲模预凹腔(19)为球形或方形；主模预凹腔(20)为球形或方形。
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