[发明专利]一种螺杆修复工艺在审
| 申请号： | 201810916550.6 | 申请日： | 2018-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN109014490A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 程敬卿;周乾坤;薛卫昌 | 申请（专利权）人： | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 |
| 主分类号： | B23K5/18 | 分类号： | B23K5/18;C22C19/05;B23P6/00 |
| 代理公司： | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人： | 寇俊波 |
| 地址： | 241000 安徽省芜湖市高新*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种螺杆修复工艺，使用普通J422焊条并利用金属粉末火焰喷焊工艺将螺杆首端的半螺距上的“牙宽”从交接处逐渐加宽，其具体步骤如下：(1)安装；(2)避风；(3)预热；(4)加热；(5)掀开开关；(6)熔融；(7)移动；采用本发明的合金性粉，熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能；喷焊工艺相对于电弧堆焊，喷焊工艺在喷焊过程中基体是不熔化的，只是喷焊层与基体之间产生溶解作用，在两者之间存在一个扩散互溶区，由于基体不溶物因喷焊层就不会被基体材料所冲淡，因此稀释率极低，能保证喷焊层的良好抗磨性能。 | ||
| 搜索关键词： | 喷焊层 喷焊 修复工艺 种螺 熔点 火焰喷焊工艺 抗氧化性能 扩散互溶区 电弧堆焊 基体材料 金属粉末 抗磨性能 硬面合金 逐渐加宽 不熔化 不溶物 交接处 自熔性 预热 焊条 耐热 耐磨 稀释 避风 螺杆 螺距 耐蚀 熔融 牙宽 加热 合金 溶解 掀开 移动 保证 | ||
【主权项】：
1.一种螺杆修复工艺,其特征在于：使用普通J422焊条并利用金属粉末火焰喷焊工艺将螺杆首端的半螺距上的“牙宽”从交接处逐渐加宽，其具体步骤如下：(1)安装：按照说明书将喷焊安装好；(2)避风：喷焊时需缓慢冷却同时避风以防止出现裂纹；(3)预热：将螺杆通过焊炬将氧气和乙炔进行混合并产生高温进行预热；(4)加热：针对需喷焊螺杆处重点加热至微红，不能出现氧化皮；(5)掀开开关：当喷嘴离需喷焊螺杆处10mm时掀下粉斗开关；(6)熔融：合金粉末通过氧乙炔焰均匀洒沉在需喷焊螺杆处并熔融；(7)移动：当熔融至表面出现银白色镜面翻反光后开始移动熔融位置并使得合金粉末与螺杆材料相互熔敷以及扩散形成组织结构致密的状态。
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- 陆晓峰;谢许卿 - 南京工业大学
- 2013-08-26 - 2014-03-12 - B23K5/18
- 实用新型公开了一种全自动搪铅机的滑板装置，该装置包括：焊剂喷淋头、转向轮、送丝导轮、定向紧压轮、支架、送丝机头、氧乙炔焊炬、控制阀、进气接口、水泵接口。本实用新型通过全自动搪铅操作机输送10～14mm的铅丝为原料，输送速度稳定，粗细均匀，搪铅厚度、宽度均匀，质量稳定；焊丝以与水平面夹角60°出丝，火焰保持与水平面70°夹角，使搪铅过程中熔池稳定移动，保证搪铅质量；焊剂采用自动喷淋操作，均匀的喷涂在预热的预搪铅位置，保证铅与工件的良好贴合性；整个搪铅过程无需人工直接操作，保证了工人的身体健康。此外，本实用新型结构简单，提高了工作效率，较好的解决了目前搪铅过程的焊剂需要人工操作，工作效率低，危害人体的问题。
- 一种高性能的搪铅主机装置-201320523946.7
- 陆晓峰;谢许卿 - 南京工业大学
- 2013-08-26 - 2014-03-12 - B23K5/18
- 实用新型公开了一种高性能的搪铅主机装置，该高性能的搪铅主机装置包括：底座、立柱、丝杆、托架、横臂、顶板、步进电机、导轨、滑板、滚珠丝杆、焊丝盘、伺服电机；底座安装在地面上，立柱通过螺纹孔固定在底座上，丝杆布置在立柱的内部，托架通过连接丝杆，横臂与托架上下固定，顶板固定在立柱的顶端，步进电机安装在顶板上和立柱内部的丝杆连接，伺服电机安装在横臂的左端，导轨安装在横臂的右端，滚珠丝杆布置在滚珠丝杆内部，滚珠丝杆连接伺服电机，滑板固定在导轨上，焊丝盘、送丝导轮连接伺服电机。本实用新型通过横臂的上下调节和导轨结构，节约了人力，提高了产品质量，此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了搪铅的工作效率。
- 核电站控制棒驱动机构钩爪的钴基合金堆焊方法-201110349760.X
- 吕永红;周建明;白冰;卢朝晖;向文元;黄文有;路广遥 - 中科华核电技术研究院有限公司;中国广东核电集团有限公司
- 2011-11-08 - 2012-06-20 - B23K5/18
- 本发明涉及一种核电站控制棒驱动机构钩爪的钴基合金堆焊方法，包括以下步骤：S1:堆焊前预处理；S2:对堆焊前的钩爪进行预热；S3:采用氧乙炔焰焊，并调节气焊火焰为碳化焰来对钩爪的待堆焊表面进行加热；当钩爪的待堆焊表面出现润湿现象时，将钴基合金焊丝插入气焊火焰中，熔化后滴入呈润湿状态的待堆焊表面上；S4:对经过步骤S3处理的钩爪进行后处理。本发明通过堆焊前的预热处理，并采用氧乙炔焰焊的方式，调节火焰为碳化焰进行钴基合金堆焊，从而在钩爪的待堆焊表面形成钴基合金堆焊层，特别是有效地解决了钩爪销孔的钴基合金堆焊，显著地提高了钩爪的耐磨、耐热、耐蚀等性能，制造出适合核电站使用的钩爪，提升了核电站控制棒驱动机构的使用寿命。
- 小孔径通孔的堆焊方法-201110211836.2
- 王方;顾善生;单国豪;温卫超 - 上海第一机床厂有限公司
- 2011-07-27 - 2011-12-21 - B23K5/18
- 本发明涉及一种小孔径通孔的堆焊方法，特别涉及一种核电产品中小孔径通孔的耐磨堆焊方法。针对孔深为30mm至32mm、孔径为14mm至16.5mm的小孔工件的两端分别先后进行堆焊加工，并在加工端的另一端设置排气孔，在堆焊过程的前中后期，采取合理的热处理工艺，使加工后的堆焊层的质量得到保证，从而获得组织性能满足设计规范要求的堆焊层。
- 原位合成金属基复合材料堆焊层的自蔓延高温合成方法-201010605700.5
- 陈克新;袁轩一;祝渊;崔巍 - 清华大学
- 2010-12-15 - 2011-08-17 - B23K5/18
- 本发明公开了属于焊接技术领域的一种原位合成金属基复合材料堆焊层的自蔓延高温合成方法。该方法是通过平铺在待堆焊工件表面上的增强焊剂和铝热焊剂发生原位反应而直接形成金属基复合材料堆焊层。本发明实现了一种不需借助任何设备和外加能源的堆焊作业方法，可十分方便、快速的获得大面积的堆焊层；同时将铝热反应和自蔓延高温合成相结合，提供了一种原位合成金属基复合材料堆焊层的新方法。
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