[发明专利]一种制备高模量β-Si3N4晶须的生产工艺在审
申请号: | 201810756815.0 | 申请日: | 2018-07-13 |
公开(公告)号: | CN108588837A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 于利学;邹婉如;王美玲 | 申请(专利权)人: | 威海圆环先进陶瓷股份有限公司 |
主分类号: | C30B29/38 | 分类号: | C30B29/38;C30B29/62;C30B1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264200 山东省威海市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开一种晶须生产工艺,属于晶须生产技术领域,具体涉及一种制备高模量β‑Si3N4晶须的生产工艺;一种制备高模量β‑Si3N4晶须的生产工艺,包括原材料准备、制浆、转晶烧结、晶须成品检测和晶须清洗五个步骤。本发明不需要事先压块,直接将反应混合物装入内壁涂有氮化硼的多孔石墨坩埚中,按烧结曲线加热,该反应无环境污染,化学稳定性好、耗能低,产出率接近100%,并且制备工艺成本低廉,无环境污染,耗能低,时间短,工艺简单,易于实现。 | ||
搜索关键词: | 晶须 生产工艺 高模量 制备 耗能 多孔石墨坩埚 化学稳定性 原材料准备 成品检测 烧结曲线 生产技术 制备工艺 烧结 产出率 氮化硼 内壁 压块 制浆 种晶 转晶 加热 装入 清洗 | ||
【主权项】:
1.一种制备高模量β‑Si3N4晶须的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1,原材料准备:将高纯a‑‑Si3N4粉体原料按一定固液比,加入添加剂,然后置于砂磨机中研磨,并混合成悬浮液;S2,制浆:将步骤一的悬浮液经过喷雾造粒干燥后过筛,然后放入氨水,经搅拌后完成制浆;S3,转晶烧结:将调制好的乳液注入烧结炉内的石墨坩埚中,抽真空后,采用氨气作保护气氛,按10‑15℃/min升温至1400‑1450℃时,保温1.5‑2h,开启氮气阀门,在氮气气氛中,渐渐加压至7‑8Mpa,加热至1800‑1850℃,控制转晶时间和晶形,晶须生成后,停止加热,冷却至室温、收料;S4,晶须成品检测:根据国家标准对S3步骤制备的晶须成品的直径、长度、长径比、松散密度、白度和PH值进行检测;S5,晶须清洗:对S4中符合国家标准的成品晶须进行酸洗和碱洗,清洗后得到成品晶须。
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