[发明专利]重油直馏渣油与重油加氢热裂化产物渣油的延迟焦化方法在审
| 申请号： | 201810426130.X | 申请日： | 2018-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN110408426A | 公开（公告）日： | 2019-11-05 |
| 发明（设计）人： | 何巨堂 | 申请（专利权）人： | 何巨堂 |
| 主分类号： | C10G67/00 | 分类号： | C10G67/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 471003 河南省洛阳*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 重油直馏渣油与重油加氢热裂化产物渣油的延迟焦化方法，在第一焦化反应部分1RU设置重油直馏渣油1F的焦化加热炉1FUN和延迟焦炭塔1RT，在第二焦化反应部分2RU设置重油加氢热裂化产物渣油2F及可能掺炼的重油直馏渣油的焦化加热炉2FUN和延迟焦炭塔2RT，1RT生产低金属含量、低灰分含量的焦炭1PC，2RT生产高金属含量、高灰分含量的焦炭2PC；在焦化原料的配比上，1RU综合原料油中的直馏渣油比例更高或全部为直馏渣油，2RU综合原料油中的重油加氢热裂化产物渣油比例更高；在联合油气回收部分U100，1RT的塔顶油气1RT‑V与2RT的塔顶油气2RT‑V的回收过程部分或全部联合，以简化流程节省投资。 | ||
| 搜索关键词： | 渣油 热裂化产物 重油加氢 重油 焦化加热炉 焦化反应 塔顶油气 延迟焦化 焦炭塔 原料油 焦炭 延迟 焦化原料 油气回收 低金属 高金属 配比 回收 联合 生产 投资 | ||
【主权项】：
1.重油直馏渣油与重油加氢热裂化产物渣油的延迟焦化方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在焦化反应过程，设置并联操作的至少2路焦化反应部分1RU、2RU，联合加工重油直馏渣油1F、重油加氢热裂化产物渣油2F；在第一焦化反应部分1RU设置重油直馏渣油1F的焦化加热炉部分1FUN和延迟焦炭塔1RT，1RT生产第一路石油焦1PC；1RU的总体原料1RUF中可能包含重油加氢热裂化产物渣油；在第二焦化反应部分2RU设置重油加氢热裂化产物渣油2F的的焦化加热炉部分2FUN和延迟焦炭塔2RT，2RT生产生产第二路石油焦2PC；2RU的总体原料2RUF中可能包含重油直馏渣油；可能存在的其它并联焦化反应部分XRU，设置重油的焦化加热部分炉XFUN和延迟焦炭塔XRT，XRT生产第X路石油焦XPC；在焦化原料的配比上，1RU的总体原料1RUF中重油直馏渣油的比例为1RUF‑K60；在焦化原料的配比上，1RU的总体原料1RUF中重油直馏渣油的比例为2RUF‑K60；2RUF‑K60小于1RUF‑K60；焦化反应过程的操作目标是，第一路石油焦1PC的金属含量小于第二路石油焦2PC的金属含量和或第一路石油焦1PC的灰分含量小于第二路石油焦2PC的灰分含量；(2)在联合油气回收部分U100，基于焦化反应部分1RU、2RU及其它存在的并联焦化反应部分XRU的延迟焦炭塔的塔顶油气的物料的回收过程部分或全部的联合，共用焦化分馏塔，得到气体和液体。
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- 2019-02-21 - 2019-04-23 - C10G67/00
- 本发明专利涉及一种提升加氢装置经济运转周期的改造方法。包括以下步骤：增加原料油脱盐、脱水、脱固耦合工艺的预处理设施；在热高压分离器、热低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及离心喷射闪蒸器；在冷高压分离器、冷低压分离器中设置入口高效惯性分离分布器及高效油水分离模块；在循环氢压缩机前、后分液罐内设置高效气液分离模块；增加低分油在线脱盐防腐设施。本方法能够有效降低加氢装置原料预处理、反应、分馏各段工艺中的腐蚀离子含量，避免因腐蚀离子含量过高导致的系统腐蚀、结盐等问题，延长装置的安全运行周期；同时能够降低装置氢气损耗与系统运行能耗，提升装置经济运转水平。
- 含蜡油料加氢、含渣油料加氢、催化剂循环的组合方法-201811632471.9
- 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
- 2018-12-23 - 2019-04-12 - C10G67/00
- 含蜡油料加氢、含渣油料加氢、催化剂循环的组合方法，适用于高芳烃蜡油BRAF的悬浮床加氢改性反应过程BRA、减压渣油R10F的悬浮床加氢反应过程R10、易于机械分离的大粒径颗粒催化剂BP的分离循环过程XSX0的组合，存在于BRA的BP经过R10二次使用，R10产物R10P中的BP经XSX0分离出富含BP物料返回BRA循环累计，维持高倍率的BP循环比以增大颗粒数量和催化剂外表面积，BP提供大的单颗粒面积以防止重质沥青质HWA包裹催化剂颗粒形成过度的屏蔽效应，反应过程可同时使用难以机械分离的小粒径颗粒LP，部分含LP的产物渣油可返回BRA或和R10循环累积，可大幅降低催化剂耗量、提高总体经济性。
- 上流加氢热裂化过程和宽馏分烃油分馏过程的组合方法-201811655245.2
- 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
- 2018-12-29 - 2019-04-12 - C10G67/00
- 上流加氢热裂化过程和宽馏分烃油分馏过程的组合方法，适用于反应产物含蜡油组分、渣油组分的碳氢料R10F的上流加氢热裂化反应过程R10的待分离油1F与含轻质烃、蜡油组分、渣油组分的宽馏分烃油第二烃料2F的脱轻质烃蒸馏过程的集成分馏，待分离油1F的脱减压渣油过程1F‑FLASH的含蜡油组分油气1F‑FLASH‑V，进入2F的脱轻质烃蒸馏过程UFRAC，用2F间接或直接回收1F‑FLASH‑V携带的热能，降低UFRAC的能耗；UFRAC的脱轻质烃后重油进入反应过程R10反应时，构成了一种宽馏分烃油的短流程加氢方法；所述轻质烃指的是常规沸点低于350℃烃组分。
- 碳氢料加氢生成油分出的含低氢汽油组分的气体脱油方法-201811655327.7
- 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
- 2018-12-27 - 2019-04-12 - C10G67/00
- 碳氢料加氢生成油分出的含低氢汽油组分的气体脱油方法，在煤加氢直接液化、煤焦油悬浮床加氢等过程R10的生成油的分离过程S20，分出含低氢汽油组分SD的气体S20G和油品S20PY，S20G和部分S20PY在吸收过程UAS接触脱油得到脱油气体，富吸收油RAS和剩余的油品S20PY在加氢过程R70转化为反应产物R70P，分离R70P得到适宜作为再吸收剂BS的含柴油或轻蜡油组分的烃物流R70PY，吸收脱油气体中的AS组分得到富再吸收油RBS，RBS可去R70循环加工，RBS可去R10作稀释剂或供氢溶剂或裂化原料烃，用简单流程实现了S20G的脱油净化、劣质烃SD的回收提质、再吸收剂的循环加工。
- 用于生产中间馏分油的整合方法-201811139635.4
- E.泰耶;J.博纳多 - IFP新能源公司
- 2018-09-28 - 2019-04-05 - C10G67/00
- 本发明涉及一种处理石油原料的方法，包括a)加氢处理所述原料，然后b)使来自步骤a)的至少一部分流出物加氢裂化，c)使至少来自步骤b)的所述流出物通过至少一个热交换器，d)使来自步骤c)的冷却流出物气/液分离，e)使来自步骤d)的所述液体流出物分馏成至少一种包含其沸点低于340℃的转化烃产物的馏分和其沸点高于340℃的未转化液体馏分，f)使在步骤c)中预热的柴油类液体烃原料加氢处理，g)使来自步骤f)的流出物气/液分离，h)使来自步骤g)的液体流出物分馏，和i)使来自步骤g)的富氢气体流出物在氢补给压缩机中进行压缩。
- 烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法-201811522221.X
- 何巨堂 - 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
- 2018-12-09 - 2019-04-05 - C10G67/00
- 烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法，在高分散度颗粒催化剂如钼基催化剂的渣油R10F的悬浮床加氢热裂化反应过程R10和产物R10P的热高分油的分馏过程U10，由于高温烃料粘度低、密度低而催化剂颗粒相对密度很大，加之渣油高裂化率R10又需要大量循环裂化蜡油、渣油组分，对含催化剂、含渣油组分的初馏点适宜的高温烃物料，用机械分离过程XSXO如离心沉降器、离心过滤器高效分离出的富催化剂颗粒液料KSX返回R10、分离出的贫固粒液料深度蒸馏或汽化后得到残液VS；残液VS或其旋分富催化剂分离液返回R10，构成2级或多级催化剂提浓循环反应模式，可极大地降低催化剂补充量、提高反应过程催化剂浓度。
- 一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置及方法-201910062050.5
- 宋如昌;田玉民;刘向明;赵明星;任亮;李亚军;高玉安;周青龙;高波;郭长江;高磊;高宏寅 - 陕西东鑫垣化工有限责任公司
- 2019-01-23 - 2019-03-29 - C10G67/00
- 本发明涉及一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置及方法，具体是：蜡油与轻质煤焦油按比例通过混合器进行混合，混合均匀后进入原料预处理单元进行脱除机械杂质，与二硫化碳一并经泵3#加压分两路输送至第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器进行反应，初步加氢脱出大部分氮、硫杂质后，再进入深度加氢精制单元进行深度加氢，反应产物经换热单元换热后进入油气水分离单元进行油气水分离后的低分油再经换热单元换热后进入分馏单元进行分馏，制取柴油、汽油产品；同时，分馏单元分馏出的循环油经加氢裂化反应单元裂化反应加氢，进一步提高油品烷值，裂化产物进入油气水分离单元进行进一步的油气水分离。本发明具有投资小，运行成本低的特点。
- 一种超清洁汽油的生产方法-201510774083.4
- 赵乐平;尤百玲;尹晓莹;关明华;房莹 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2015-11-13 - 2019-03-19 - C10G67/00
- 本发明公开了一种超清洁汽油的生产方法。该方法包括下列步骤：（1）劣质汽油原料经加氢吸附脱硫，得到吸附脱硫产物；（2）将吸附脱硫产物分割为轻汽油、中汽油和重汽油；（3）中汽油进入芳构化降烯烃反应器，与芳构化催化剂接触进行芳构化反应，得到芳构化汽油；（4）步骤（2）所得的轻汽油和重汽油与步骤（3）所得的芳构化汽油混合，得到超清洁汽油产品。该方法可由劣质汽油生产出硫含量≯10µg/g、烯烃含量≯15.0v%的清洁汽油，同时辛烷值损失少，裂解和聚合等副反应少，原料处理量大，容易满足对产品终馏点的要求，芳构化催化剂稳定性好，使用周期长。
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