[发明专利]一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法有效
| 申请号： | 201810358823.X | 申请日： | 2018-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN108611544B | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 李祖来;张飞;山泉;蒋业华;周荣;涂小天 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C22C37/04 | 分类号： | C22C37/04;C22C37/06;C22C37/10;C22C33/08;C21C1/10;C21D5/00;C21D9/36;B02C17/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | 本发明公开一种高耐磨球墨铸铁磨球及其制备方法，属于金属耐磨材料技术领域，磨球中的各化学成分及重量百分比为：C：3.5~4.0%，Si：2.2~2.8%，Mn：1.4~2.0%，Cr：1.2~1.6%，Mo：0.2~0.6%，B：0.1~0.3%，Mg：0.05~0.1%，Cu：0.28~0.35%，Re：0.06~0.12%，P<0.05%，S<0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质，原材料在中频感应电炉中熔炼，添加镁合金球化剂和硅铁孕育剂进行球化孕育处理，采用一模四件的金属型铸造浇注成型，铸件经加热至950~980℃，保温1.5~4h，进行水淬+油淬，再进行加热回火，取出空冷至室温，可获得性能较好的球墨铸铁磨球，经检测磨球体积硬度为HRC54~60，冲击韧性为10~14J/cm2，球化率可达1~3级，石墨大小等级7~8级，石墨数量不少于256个/mm2。 | ||
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【主权项】：
1.一种高耐磨球墨铸铁磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）熔炼/n利用中频感应电炉进行熔炼，按照化学成分重量配比添加生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、硼铁、紫铜并进行升温，当温度为1470~1495℃时取样进行化学分析，补充炉料调控各化学成分使其在规定范围内，温度上升到1500~1530℃时，加入金属液重量0.6%~0.85%的纯铝进行脱氧；最后磨球中的各化学成分及重量百分比为：C：3.5~4.0%，Si：2.2~2.8%，Mn：1.4~2.0%，Cr：1.2~1.6%，Mo：0.2~0.6%，B：0.1~0.3%，Mg：0.05~0.1%，Cu：0.28~0.36%，Re：0.06~0.14%，P<0.05%，S<0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质/n（2）球化孕育/n将金属液重量的1.2%~1.6%的球化剂、金属液重量的0.2%~0.35%的孕育剂和0.1~0.28kg的覆盖剂放在堤坝式浇包内，金属液出炉倒入浇包内捣实进行2~3min的球化处理和一次孕育，加入0.3~0.5kg的铸液除渣剂除渣，扒渣后加入金属液重量的0.1~0.18%孕育剂进行二次孕育，搅拌使其均匀熔化后待浇；/n（3）浇注/n温度为1370~1430℃时浇注，进行分段式浇注，当铸型内磨球冷却1~3h后开箱，使其自然冷却后进行表面清理；/n采用一模四件的金属模具铸型进行浇注，金属型铸造模具采用3Cr2W8V热作模具钢制成，金属型铸造模具包括上模、下模、浇冒口，浇冒口设置在上模中间，浇道与浇冒口连通，上模、下模中分别设有四个半球形型腔，上模、下模采用螺栓组件固定；分段式浇注每箱磨球的具体工艺如下：第一段浇注时间0.1~0.3min，浇铸速度50~70kg/min，第二段浇注时间0.25~0.5min，浇铸速度70~90kg/min，第三段浇注时间0.1~0.3min，浇铸速度50~70kg/min；/n（4）淬火/n将步骤（3）得到的磨球加热到950~980℃，保温1.5~4h，进行水淬+油淬，水淬至300~340℃取出放在温度为260~280℃中油淬，磨球表面温度在油中冷却到80~100℃时出油进行风冷至室温；/n（5）回火/n将淬火后的磨球进行回火，回火温度为250~300℃，保温4~6h，取出空冷至室温，可得球墨铸铁磨球。/n
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