[发明专利]带压作业用环空动密封耐磨件的生产工艺

摘要

本发明公开了带压作业用环空动密封耐磨件的生产工艺，由以下重量百分比的原料组成，各原料重量百分比之和为100%，己内酰胺65~72%，氢氧化钠0.1~0.5%，甲苯二异氰酸酯0.1~0.5%，液体润滑剂10~20%，超高分子量聚乙烯5~15%，相容剂1~5%，固体润滑剂5~10%；上述原料经过两次真空脱水、混合、浇铸后脱模，修整、去毛边，在根据图纸加工成环空动密封耐磨件成品。本发明提供了一种带压作业用环空动密封耐磨件的生产工艺，制备工艺简单，成本低，性能优良的特点。

主权项

1.带压作业用环空动密封耐磨件的生产工艺，其特征在于由以下重量百分比的原料组成，各原料重量百分比之和为100%，己内酰胺             65~72%，氢氧化钠             0.1~0.5%，甲苯二异氰酸酯       0.1~0.5%，液体润滑剂           10~20%，超高分子量聚乙烯     5~15%，相容剂               1~5%，固体润滑剂           5~10%；采用以下生产工艺流程：S1.将己内酰胺、液体润滑剂和固体润滑剂倒入熔料器内，升温至152~160℃，熔融并混合均匀；S2.维持熔料器温度在152~160℃并对熔料器内部进行第一次真空脱水操作，脱水时间30~40min；S3.维持熔料器温度在152~160℃，对熔料器内部进行充气置换后抽真空，加入氢氧化钠后对熔料器内部进行第二次真空脱水，脱水时间30~40min；S4.维持熔料器温度在152~160℃并在真空条件下加入超高分子量聚乙烯和相容剂，搅拌5min后停止加热，对熔料器内部进行充气置换后抽真空，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀；S5.将上一步骤中得到的熔融状混合物快速浇入温度为180~190℃的耐磨块模具中，并连通耐磨块模具整体置于180~190℃条件下保温10min；S6.连通耐磨块模具整体取出，风冷5~10min后脱模，修整、去毛边，在根据图纸加工成环空动密封耐磨件成品。