[发明专利]一种旋转插入芯坯制备大型复合钢锭的方法及装置在审
| 申请号： | 201810199104.8 | 申请日： | 2018-03-12 |
| 公开（公告）号： | CN108145099A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 井玉安;代自莹;于伟达;于涛 | 申请（专利权）人： | 辽宁科技大学 |
| 主分类号： | B22D7/02 | 分类号： | B22D7/02;B22D7/04 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114044 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种旋转插入芯坯制备大型复合钢锭的方法及装置，所述方法包括下列步骤：准备原料、安装芯坯、浇注钢液、预热芯坯、旋转插入芯坯等步骤；所述装置包括锭模、帽口、升降机构、摆动机构、芯坯旋转升降机构和保护气氛罩；本发明在钢液注入锭模后，将金属芯坯预热后旋转插入钢液，可以获得内部组织超细化、超均匀、超致密的各种大型钢锭。 | ||
| 搜索关键词： | 插入芯 锭模 钢锭 钢液 制备 复合 致密 旋转升降机构 摆动机构 大型钢锭 浇注钢液 内部组织 升降机构 安装芯 超细化 金属芯 预热芯 预热 帽口 芯坯 | ||
【主权项】：
一种旋转插入芯坯制备大型复合钢锭的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a.准备原料：以轧制或锻造的钢坯作为待复合的芯坯，将芯坯头部和尾部加工成锥形，尾部连接一根转杆；去除芯坯表面的氧化铁皮，清洗干净之后烘干；b.安装芯坯：将芯坯的头部一端朝下，转杆一端朝上，穿过保护气氛罩固定在传动装置上，传动装置设于锭模一侧，由升降机构、摆动机构及芯坯旋转升降机构组成，其中升降机构用于带动芯坯和保护气氛罩整体升降移动，摆动机构用于带动芯坯及保护气氛罩整体水平转动，芯坯旋转升降机构用于通过转杆带动芯坯旋转升降；启动提升机构，带动芯坯及保护气氛罩一起向上运动，当保护气氛罩的底端高于锭模上的帽口顶端后停止；c.浇注钢液：将预先熔炼好的钢液注入锭模内；d.预热芯坯：通过摆动机构将芯坯和保护气氛罩旋转到锭模的正上方，向保护气氛罩内充入惰性气体，同时启动设于保护气氛罩外侧的感应加热装置，对芯坯进行预热，预热温度为100℃～1200℃；e.旋转插入芯坯：通过升降装置带动芯坯及保护气氛罩向下运动，当保护气氛罩下端接触到钢液表面的保护渣时停止下降；利用芯坯旋转升降机构使芯坯下降，下降的同时芯坯旋转插入钢液中；芯坯下降过程中通过升降装置将保护气氛罩升起；当芯坯完全插入钢液后停止下降，达到工艺规定的时间后再停止旋转，至钢液凝固后即得到复合钢锭；去掉转杆，通过旋转机构带动保护气氛罩从锭模上方移开，回到初始位置。
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- 本发明涉及一种电工材料的制造工艺和设备，特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺及设备，提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合，界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产工艺及设备，包括下述步骤：熔化的铝液浇入保温炉，有异形铜管的操作台上升套在导流管上；铝液注入异形铜管内，操作台下降冷却、凝结、烘干、轧头、拉拔生产线，经多道次连续冷拉形成铜铝复合汇流排，外层用铜，内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又利用铝重量轻，价格低优点，以铝节铜，使界面达到冶金结合状态，工艺流程短，效率高，废品率低，耗能小，投资少，符合环保。
- 具有高收缩系数的连铸金属-200780007303.4
- 罗伯特·布鲁斯·瓦格斯塔夫 - 诺韦利斯公司
- 2007-02-28 - 2009-03-25 - B22D7/02
- 用于在DC模具中浇铸金属以形成锭块的方法和设备，所述锭块具有通过连续凝固形成的至少两层。所述设备在模具的入口端部处具有至少一个冷却分隔壁，以将入口端部分成至少两个供送腔室。将金属供送到所述腔室内以形成内层和至少一个外层。所述分隔壁具有用来与用于所述至少一个外层的金属接触的金属接触表面，该表面设置成与竖向成一个角度，从而沿向下的方向远离用于所述外层的金属而倾斜。该角度在远离中央壁区并且接近分隔壁的每个纵向端部的位置处增加。所述设备适于将具有高收缩系数的金属铸造为内层或芯锭块。
- 专利分类
